本发明涉及面料
技术领域：
，尤其涉及一种适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法。
背景技术：
：天丝(tencel)是一种溶剂型纤维素纤维，是英国acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用(nmmo)纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99％以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染，故被称为“二十一世纪绿色纤维”。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在于或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。这一新型环保可分解纤维，纤维性能独特，具备天然纤维和合成纤维的特点。吸湿透气、强力高、卷曲少、易伸直、纤维纠缠少。天丝纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1-4μm的毛茸，特别是在湿态情况下更容易产生，严重的时候还会缠结成棉粒，且面料会稍微变硬。为了改善这些缺点，使其更适合儿童服用，本发明提供了一种适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法。本发明的技术方案如下：一种适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法，包括以下步骤：a、将天丝纤维纱线浸入甘油溶液中，搅拌使天丝纤维纱线在溶液中分散均匀；b、对溶液进行超声波处理，超声功率为600-800w，浴比为1：(6-10)，处理时间为3-5min，处理完毕后取出天丝纤维纱线，晾干；c、将晾干后的天丝纤维纱线置于改性处理液中，浴比为1：(18-25)，然后在温度为40-50℃条件下处理8-15min，晾干；d、将天丝纤维纱线浸入天然染料染液中，加入ph调节剂，采用浸染工艺对天丝纤维纱线进行天然染料染色，浴比为1:(12-15)；e、将天丝纤维取出后水洗并40-50℃烘干，接着在80-90℃条件下固色处理2-3min，将天丝纤维纺织成面料，即可。优选的，所述的步骤a中，所述的甘油溶液中，甘油的体积分数为28-35％。优选的，所述的步骤c中，所述的改性处理液，包括以下成分：缩醛交联剂、有机酸、聚多元羧酸、氨基硅油微乳液和水。优选的，所述的步骤c中，所述的改性处理液，由以下重量百分比的成分组成：缩醛交联剂8-15％、有机酸5-8％、聚多元羧酸18-25％、氨基硅油微乳液8-12％和水。优选的，所述的步骤c中，所述的有机酸为酒石酸或柠檬酸中的任意一种。优选的，所述的步骤d中，所述的天然染料染液，由2-10％wt的天然染料在去离子水中溶解而成。优选的，所述的步骤d中，所述的浸染工艺参数为：ph3.5-4.5，温度：85-90℃，染色时间：15-25min。优选的，所述的步骤e中，天丝纤维可直接纺织成面料，也可以与其他纤维混纺得到混纺面料。本发明的有益之处在于：本发明的适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法，首先采用甘油溶液对天丝纤维进行超声波预处理，然后采用由缩醛交联剂、有机酸、聚多元羧酸、氨基硅油微乳液和水组成的改性处理液对天丝纤维进行处理，再经过天然染料染液染色，再经过直接纺织或者混纺即可得到适用于儿童服装的改性天丝纤维面料。本发明采用甘油溶液进行超声波预处理可以提升改性处理液对天丝纤维的处理效果，缩短处理时间；采用改性处理液对天丝纤维处理后，可以显著改善纤维的起毛起球性能并有效防止纤维变硬，还可以提升纤维的染色性能。本发明的适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法，采用天然植物染料染色，不加入化学助剂，安全无污染；采用的改性处理液可以循环使用多次，对环境的危害小。综上所述，本发明的适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法，是一种环保安全的面料制备方法，符合国家对纺织行业的要求。具体实施方式实施例1一种适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法，包括以下步骤：a、将天丝纤维纱线浸入甘油溶液中，搅拌使天丝纤维纱线在溶液中分散均匀；b、对溶液进行超声波处理，超声功率为650w，浴比为1：8，处理时间为4min，处理完毕后取出天丝纤维纱线，晾干；c、将晾干后的天丝纤维纱线置于改性处理液中，浴比为1：20，然后在温度为42℃条件下处理12min，晾干；d、将天丝纤维纱线浸入天然染料染液中，加入ph调节剂，采用浸染工艺对天丝纤维纱线进行天然染料染色，浴比为1:13；e、将天丝纤维取出后水洗并47℃烘干，接着在85℃条件下固色处理2.5min，将天丝纤维纺织成面料，即可。所述的步骤a中，所述的甘油溶液中，甘油的体积分数为30％。所述的步骤c中，所述的改性处理液，由以下重量百分比的成分组成：缩醛交联剂10％、有机酸6％、聚多元羧酸22％、氨基硅油微乳液10％和水。所述的步骤c中，所述的有机酸为酒石酸。所述的步骤d中，所述的天然染料染液，由6.5％wt的天然染料在去离子水中溶解而成。所述的步骤d中，所述的浸染工艺参数为：ph3.8，温度：88℃，染色时间：20min。所述的步骤e中，天丝纤维可直接纺织成面料，也可以与其他纤维混纺得到混纺面料。实施例2一种适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法，包括以下步骤：a、将天丝纤维纱线浸入甘油溶液中，搅拌使天丝纤维纱线在溶液中分散均匀；b、对溶液进行超声波处理，超声功率为600w，浴比为1：10，处理时间为3min，处理完毕后取出天丝纤维纱线，晾干；c、将晾干后的天丝纤维纱线置于改性处理液中，浴比为1：25，然后在温度为40℃条件下处理15min，晾干；d、将天丝纤维纱线浸入天然染料染液中，加入ph调节剂，采用浸染工艺对天丝纤维纱线进行天然染料染色，浴比为1:12；e、将天丝纤维取出后水洗并50℃烘干，接着在80℃条件下固色处理3min，将天丝纤维纺织成面料，即可。所述的步骤a中，所述的甘油溶液中，甘油的体积分数为28％。所述的步骤c中，所述的改性处理液，由以下重量百分比的成分组成：缩醛交联剂15％、有机酸5％、聚多元羧酸25％、氨基硅油微乳液8％和水。所述的步骤c中，所述的有机酸为酒石酸。所述的步骤d中，所述的天然染料染液，由10％wt的天然染料在去离子水中溶解而成。所述的步骤d中，所述的浸染工艺参数为：ph3.5，温度：90℃，染色时间：15min。所述的步骤e中，天丝纤维可直接纺织成面料，也可以与其他纤维混纺得到混纺面料。实施例3一种适用于儿童服装的改性天丝纤维面料的制备方法，包括以下步骤：a、将天丝纤维纱线浸入甘油溶液中，搅拌使天丝纤维纱线在溶液中分散均匀；b、对溶液进行超声波处理，超声功率为800w，浴比为1：6，处理时间为5min，处理完毕后取出天丝纤维纱线，晾干；c、将晾干后的天丝纤维纱线置于改性处理液中，浴比为1：18，然后在温度为50℃条件下处理8min，晾干；d、将天丝纤维纱线浸入天然染料染液中，加入ph调节剂，采用浸染工艺对天丝纤维纱线进行天然染料染色，浴比为1:15；e、将天丝纤维取出后水洗并40℃烘干，接着在90℃条件下固色处理2min，将天丝纤维纺织成面料，即可。所述的步骤a中，所述的甘油溶液中，甘油的体积分数为35％。所述的步骤c中，所述的改性处理液，由以下重量百分比的成分组成：缩醛交联剂8％、有机酸8％、聚多元羧酸18％、氨基硅油微乳液12％和水。所述的步骤c中，所述的有机酸为柠檬酸。所述的步骤d中，所述的天然染料染液，由2％wt的天然染料在去离子水中溶解而成。所述的步骤d中，所述的浸染工艺参数为：ph4.5，温度：85℃，染色时间：25min。所述的步骤e中，天丝纤维可直接纺织成面料，也可以与其他纤维混纺得到混纺面料。对比例1将实施例1中的甘油溶液预处理的步骤去除，其余配比和制备方法不变。对比例2将实施例1中的甘油溶液预处理和改性处理液处理的步骤均去除，其余配比和制备方法不变。以下对实施例1-3和对比例1-2制备的样品的起毛起球性能进行检测，得到的具体测试结果见表1。表1：对实施例1-3和对比例1-2制备的样品的起毛起球性能检测结果；实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2起毛起球性能/级4-54-54-52-33-4以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12