一种蒸汽电热熨斗及具有该熨斗的熨烫装置的制作方法

本实用新型涉及熨烫设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽电热熨斗及具有该熨斗的熨烫装置。

背景技术：

熨烫装置通常包括机柜部分和熨斗部分，其中机柜部分包括有电热式的蒸汽发生器用于产生蒸汽，熨斗部分通过蒸汽传输管道以及供电线路等连接至机柜的蒸汽发生器和供电模块等，从而可以通过熨斗释放蒸汽并通过熨斗上设置的电热器件来实现对衣物等纺织品的熨烫；这种熨烫装置能够持续产生大量蒸汽，因此非常适合进行大规模的熨烫作业；但是这种熨烫装置由于其熨斗部分仅仅具有熨斗电加热温度的调节结构，而蒸汽压力大小的调节结构则设置在机柜部分上，因此其仅仅可以在熨斗上对熨斗的电加热温度进行调节，而无法在熨斗上实现对蒸汽压力大小的调节；而蒸汽压力的大小对织物的熨烫效果具有很大影响，特别是在对不同材质和厚度的织物进行熨烫时需要频繁调整蒸汽压力，并且进行熨烫作业的位置与熨烫装置的机柜部分往往会有小段距离，因此熨烫作业的人员需要频繁在熨烫位置和机柜位置之间走动，从而影响熨烫作业的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽电热熨斗及具有该熨斗的熨烫装置，以实现在熨斗部分上对输送至熨斗的蒸汽压力进行调节，进而提高熨烫作业的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸汽电热熨斗，包括有底板、辅控模块、供电及信号传输线、蒸汽输送管、蒸汽开关；所述蒸汽开关用于控制所述蒸汽输送管输送的蒸汽从所述底板喷出；所述供电及信号传输线用于向所述蒸汽电热熨斗供电，也用于在所述辅控模块与熨烫柜的主控模块之间传输蒸汽输出压力值信号和蒸汽压力调节信号；所述辅控模块包括有用于显示蒸汽输出压力值的压力显示屏、用于产生蒸汽压力调节信号的压力调节按钮。

作为上述技术方案的改进，还包括有第二温度传感器、电热器件；所述电热器件用于加热所述底板，且与所述辅控模块电连接；所述第二温度传感器置于所述底板内部，用于实时监控所述底板温度并传输至所述辅控模块；所述辅控模块包括有用于显示底板设定温度的温度显示屏、用于调整底板设定温度的温度调节按钮；所述底板温度达到设定温度时，所述辅控模块控制所述电热器件停止加热或降低加热功率。

进一步，还包括有用于控制蒸汽输送管的蒸汽输出流量的流量控制阀。

一种熨烫装置，包括有所述的蒸汽电热熨斗和熨烫柜，所述熨烫柜包括有蒸汽发生模块、主控模块、蒸汽输出模块；所述蒸汽发生模块包括有蒸汽炉胆、用于加热所述蒸汽炉胆的电热元件、用于实时监测所述蒸汽炉胆内部蒸汽压力数据并传输至主控模块的压力传感器；所述蒸汽输出模块包括有用于连通所述蒸汽炉胆和蒸汽输送管的蒸汽输出管；所述电热元件与主控模块电连接，所述主控模块根据其内设的蒸汽输出压力值和所述压力传感器传输的数据控制电热元件的启停或加热功率。

作为上述技术方案的改进，所述熨烫柜还包括有供电及信号传输模块，所述供电及信号传输模块与所述主控模块电连接，所述供电及信号传输线连接所述供电及信号传输模块；所述主控模块控制所述供电及信号传输模块向蒸汽电热熨斗供电的通断。

进一步，所述熨烫柜包括有进水模块，所述进水模块包括有用于连接外界供水管路的进水管、用于向蒸汽炉胆内部输水的进水泵、设置在所述进水泵和进水管之间的净水过滤器。

进一步，所述进水模块还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀的进口连接进水泵，且两个出口分别连通蒸汽炉胆和排气管；所述电磁换向阀与所述主控模块电连接且控制所述进水泵的出口选择连通至所述排气管或蒸汽炉胆。

进一步，所述蒸汽炉胆的上部设置有与蒸汽炉胆内部连通的减压排气口，所述减压排气口上设置有减压自动排气阀且连通排气管。

进一步，所述蒸汽炉胆上设置有蒸汽压力开关，所述蒸汽压力开关与所述电热元件电连接，当蒸汽炉胆内部的蒸汽压力大于蒸汽压力开关的设定安全压力时，控制所述电热元件断电停止工作。

进一步，所述蒸汽炉胆的底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污电磁阀，所述排污电磁阀电连接所述主控模块并控制所述排污管的打开或关闭。

本实用新型的有益效果是：由于蒸汽电热熨斗上设置辅控模块，并且辅控模块设置有用于显示蒸汽输出压力值的压力显示屏和用于调整主控模块设定的蒸汽输出压力值的压力调节按钮，并且辅控模块与主控模块之间可通过供电及信号传输线传输蒸汽压力信号和蒸汽压力调节信号；因此，操作人员完全可以通过蒸汽电热熨斗上的压力显示屏来查看当前的蒸汽输出压力值的大小，也可以通过压力调节按钮来对蒸汽输出压力值进行调节，从而在需要调整蒸汽压力时无需移动至熨烫柜的位置，有利于提高熨烫效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中所述熨烫柜的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述熨烫柜去除壳体后的内部结构示意图；

图3是本实用新型中所述蒸汽电热熨斗的结构示意图；

图4是本实用新型中所述显示控制屏的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3，本实用新型实施例提供了一种蒸汽电热熨斗及熨烫装置，所述的熨烫装置包括有所述的蒸汽电热熨斗和熨烫柜；所述熨烫柜包括有蒸汽发生模块、主控模块2、蒸汽输出模块4；所述蒸汽发生模块包括有蒸汽炉胆11、用于加热所述蒸汽炉胆11的电热元件12、用于实时监测所述蒸汽炉胆11内部蒸汽压力数据并传输至主控模块2的压力传感器110；所述蒸汽输出模块4包括有一端连通所述蒸汽炉胆11的蒸汽输出管41；所述电热元件12与主控模块2电连接，所述主控模块2根据其内设的蒸汽输出压力值和所述压力传感器110传输的数据控制电热元件12的启停或加热功率。并且，具体地，当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力大于所述主控模块2设定的蒸汽输出压力值时，所述主控模块2控制所述电热元件12停止工作或降低加热功率；当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力小于所述主控模块2设定的蒸汽输出压力值时，所述主控模块2控制所述电热元件12启动工作或者加大加热功率。从而通过上述结构将输送至蒸汽电热熨斗的蒸汽压力基本稳定地保持在主控模块2设定的蒸汽输出压力值上。

参照图3，所述的蒸汽电热熨斗包括有底板86、辅控模块83、供电及信号传输线82、蒸汽输送管81、蒸汽开关；从所述蒸汽发生器产生的蒸汽将依次经蒸汽输出管41和蒸汽输送管81输送至所述底板86；所述蒸汽开关用于控制所述蒸汽输送管81输送的蒸汽从所述底板86喷出；所述供电及信号传输线82既用于向所述蒸汽电热熨斗供电，也用于在所述辅控模块83与熨烫柜的主控模块2之间传输蒸汽输出压力值信号和蒸汽压力调节信号；所述辅控模块83包括有用于显示蒸汽输出压力值的压力显示屏831、用于产生蒸汽压力调节信号的压力调节按钮832；主控模块2将当前的蒸汽输出压力值传输至辅控模块83，并通过压力显示屏831向熨烫作业人员显示，而在作业人员按压或者触摸所述压力调节按钮832时，辅控模块83产生蒸汽压力调节信号并传输至主控模块2，主控模块2将根据该信号对其设定的蒸汽输出压力值进行调整修改，因此通过压力调节按钮832可调整主控模块2设定的蒸汽输出压力值。

在采用上述蒸汽电热熨斗和熨烫装置进行熨烫作业时，由于蒸汽电热熨斗上设置辅控模块83，并且辅控模块83设置有用于显示蒸汽输出压力值的压力显示屏831和用于调整主控模块2设定的蒸汽输出压力值的压力调节按钮832，并且辅控模块83与主控模块2之间可通过供电及信号传输线82传输蒸汽压力信号和蒸汽压力调节信号，因此操作人员完全可以通过蒸汽电热熨斗上的压力显示屏831来查看当前的蒸汽输出压力值的大小，也可以通过压力调节按钮832来对蒸汽输出压力值进行调节，而无需在熨烫位置和熨烫柜的位置之间来回走动，从而有利于提高熨烫效率。

参照图4，在本实施例中，具体地，所述主控模块2包括有显示控制屏21，显示控制屏21上设置有“电源开关”键211、“蒸汽压力”显示区218、“设置”键219、“压力+”键2110和“压力—”键2111，“蒸汽压力”显示区218可用于显示设定的蒸汽输出压力值；所述主控模块2内预设有相应程序，通过触摸或按压“电源开关”键211即可启动唤醒熨烫装置；在需要调整蒸汽压力时，可通过按压或触摸“设置”键219，然后再按压或触摸“压力+”键2110或“压力—”键2111即可增大或减小蒸汽输出压力值；并且，参照图3，在本实施例中，具体地，辅控模块83的压力调节按钮832也包括有“压力▲”键和“压力▼”键，通过按压或触摸“压力▲”键和“压力▼”键，辅控模块83将向主控模块2发出蒸汽压力调节信号，从而增大或减小蒸汽输出压力值。

参照图3，在本实施例中，具体地，所述的蒸汽电热熨斗还包括有第二温度传感器84、电热器件85；所述电热器件85用于加热所述底板86，且与所述辅控模块83电连接；所述第二温度传感器84置于所述底板86内部，用于实时监控所述底板86温度并传输至所述辅控模块83；所述辅控模块83包括有用于显示底板设定温度的温度显示屏833、用于调整底板设定温度的温度调节按钮834；所述底板86温度达到设定温度时，所述辅控模块83控制所述电热器件85停止加热或降低加热功率；上述结构可以使底板86温度稳定在设定温度，避免底板86温度过高而烫伤织物，也可以避免底板86温度较低达不到要求而影响熨烫效果。并且，具体点，所述温度调节按钮834包括有“温度▲”键和“温度▼”键，通过按压或触摸“温度▲”键和“温度▼”键，辅控模块83将增大或减小底板设定温度。优选地，所述第二温度传感器84为热电偶，所述电热器件85为电热管。

参照图3，在本实施例中，具体地，所述的蒸汽电热熨斗还包括有用于控制蒸汽输送管81蒸汽输出流量的流量控制阀87。通过调节所述流量控制阀87可以改变所述蒸汽输送管81输送至底板86的蒸汽流量，以调整熨烫时向织物喷出的蒸汽量。

在本实施例中，为了方便实现供电及信号传输线82与主控模块2的电连接，以及便于熨烫柜通过供电及信号传输线82向蒸汽电热熨斗供电，具体地，所述熨烫柜还包括有供电及信号传输模块，所述供电及信号传输模块与所述主控模块2电连接，所述供电及信号传输线82连接所述供电及信号传输模块；所述主控模块2控制所述供电及信号传输模块向蒸汽电热熨斗供电的通断。并且，为了实现快速连接，具体地，所述供电及信号传输模块设置有航空快速插口31，所述供电及信号传输线82设置有与之匹配的航空快速插头。

参照图2，在本实施例中，优选地，所述电热元件12为电加热管且设置在所述蒸汽炉胆11的内部，以便对蒸汽炉胆11内部水进行直接加热，提高加热效率。并且，具体地，显示控制屏21上设置有“加热中”闪烁条2115，当电热元件12通电加热时，所述“加热中”闪烁条2115闪烁。同时，具体地，所述蒸汽输出管41上同时设置有出气电磁阀43和手动出气阀42，所述出气电磁阀43与主控模块2电连接，蒸汽在出气电磁阀43和手动出气阀42同时打开后才能向外输出，以提高安全性能。

参照图2，在本实施例中，具体地，所述熨烫柜还包括有进水模块，所述进水模块包括有用于连接外界供水管路的进水管61、用于向蒸汽炉胆11内部输水的进水泵62、设置在所述进水泵62和进水管61之间的净水过滤器63；通过上述结构，可以通过外部供水管路直接向所述熨烫柜输送自来水，通过净水过滤器63可有效去除多种杂质，避免在蒸汽炉胆11及其他管路内部产生水垢，从而造成熨烫装置出现故障或损害；并且，具体地，所述进水模块还包括电磁换向阀64，所述电磁换向阀64的进口连接进水泵62且两个出口分别连通蒸汽炉胆11和排气管19，所述电磁换向阀64与所述主控模块2电连接且控制所述进水泵62的出口选择连通至所述排气管19或蒸汽炉胆11。在开始向蒸汽炉胆11内进水的初期，进水管61及进水泵62等结构内部还具有空气，通过设置上述结构在进水初期，通过主控模块2控制电磁换向阀64工作，将进水泵62的出口连通至排气管19可以将进水管61及进水泵62等结构中的空气排出，而在排出空气后控制进水泵62出口连通至蒸汽炉胆11即可实现向蒸汽炉胆11内进水。

参照图2，在本实施例中，为了能够实现自动向蒸汽炉胆11内进行加水和补水，具体地，所述蒸汽炉胆11内设置有水位感应器65，所述水位感应器65电连接所述主控模块2，所述主控模块2根据所述水位感应器65检测到的水位信息控制所述进水泵62启停。并且，参照图4，具体地，还包括有语音提示模块，且显示控制屏21上设置有“缺水”状态显示区216和“自动加水”闪烁条217，当蒸汽炉胆11内部的水位低于设定水位时，“缺水”状态显示区216点亮、“自动加水”闪烁条217闪烁，同时主控模块2控制进水泵62启动工作并控制语音提示模块发出缺水提示音。

参照图2，在本实施例中，具体地，所述蒸汽炉胆11的炉壁上设置有第一温度传感器13，所述第一温度传感器13与所述主控模块2电连接，当炉壁的温度大于设定的安全温度时，所述主控模块2控制所述电热元件12断电停止工作。上述结构可以避免在出现故障时，电热元件12将蒸汽炉胆11内部的水烧干后持续进行加热，进而避免出现烧坏熨烫柜甚至引发火灾的问题。并且，参照图4，具体地，显示控制屏21上设置有“过热保护”显示区2112，当炉壁温度大于设定安全温度时，“过热保护”显示区2112将被点亮，同时主控模块2也将控制语音提示模块发出过热警示音。

参照图2，在本实施例中，具体地，所述蒸汽炉胆11的上部设置有与蒸汽炉胆11内部连通的减压排气口14，所述减压排气口14上设置有减压自动排气阀15且连通排气管19。当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力一旦超过减压自动排气阀15的设计压力时，减压自动排气阀15将自动打开从而将蒸汽炉胆11内部的蒸汽通过排气管19释放减压，以避免在出现故障时，蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力出现持续上升；并且，为了实现二次防护，在本实施例中，具体地，所述蒸汽炉胆11上设置有蒸汽压力开关16，所述蒸汽压力开关16与所述电热元件12电连接，当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力大于蒸汽压力开关16的设定安全压力时，控制所述电热元件12断电停止工作，从而避免在出现故障时蒸汽炉胆11产生更多蒸汽。同时，参照图4，具体地，显示控制屏21上设置有“过压保护”显示区2113，当蒸汽压力开关16给电热元件12断电时，所述“过压保护”显示区2113将被点亮，主控模块2也将控制语音提示模块发出过压警示音。

参照图2，在本实施例中，为了能够在熨烫作业完成后，自动排出蒸汽炉胆11内部残留的水和气，优选地，所述蒸汽炉胆11的底部设置有排污管17，所述排污管17上设置有排污电磁阀18，所述排污电磁阀18电连接所述主控模块2并控制所述排污管17的打开或关闭。并且，参照图4，具体地，显示控制屏21上设置有“自动排污”键2114；所述主控模块2内预设有相应程序，在工作过程中，当按压或触摸“自动排污”键2114后，后续再按压或触摸“电源开关”键211，主控模块2将控制排污电磁阀18启动，从将蒸汽炉胆11内部的水和气经排污管17排出，然后再切断电源关机；与此同时，主控模块2也将控制语音提示模块发出排污语音提示，提醒使用者在排污过程中不要切断总电源。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。