一种可切换熨烫模式的熨烫柜及熨烫装置的制作方法

本实用新型涉及熨烫设备技术领域，特别是涉及一种可切换熨烫模式的熨烫柜及熨烫装置。

背景技术：

熨烫装置通常包括机柜部分和熨斗部分，其中机柜部分包括有蒸汽发生器用于产生蒸汽，熨斗部分通过蒸汽传输管道等连接至机柜的蒸汽发生器，从而可以通过熨斗释放蒸汽来实现对衣物等进行熨烫；目前主要有两种类型的熨烫装置，其中一种熨烫装置的采用的熨斗为纯蒸汽式熨斗，而另一种熨烫装置采用的熨斗是电热蒸汽式熨斗；纯蒸汽式熨斗仅仅通过蒸汽加热进行熨烫，其通过蒸汽输送管与回气输送管分别连接至机柜蒸汽发生器和回气管；而电热蒸汽式熨斗可通过蒸汽和电热元件同时加热进行熨烫，其通过蒸汽输送管连接至机柜的蒸汽发生器且通过供电线等连接机柜向熨斗供电；并且两种熨斗分别适用于不同材质和厚度的布料衣物；但是现有的这两种熨烫装置，其熨斗类型都是固定，无法实现熨斗类型的切换；对于从事服装行业的单位或个人而言由于其涉及的衣物种类繁多，因此通常都需要同时配置上述两种类型的熨烫装置，以达到能够对不同材质和厚度衣物熨烫的需要，这不仅仅会增加设备的购置成本，同时在使用时也往往需要频繁更换整个熨烫装置，从而也给熨烫作业带来了诸多不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种既可以选择连接纯蒸汽式熨斗也可以选择连接电热蒸汽式熨斗，从而实现纯蒸汽熨烫模式和电热蒸汽熨烫模式切换的可切换熨烫模式的熨烫柜及熨烫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可切换熨烫模式的熨烫柜，包括蒸汽发生模块、主控模块、蒸汽输出模块、回气模块、供电及信号传输模块；所述蒸汽发生模块包括有蒸汽炉胆和用于加热所述蒸汽炉胆的电热元件；所述蒸汽输出模块包括有与所述蒸汽炉胆的内部连通的蒸汽输出管；所述回气模块包括有一端与外界连通的回气管；所述供电及信号传输模块与所述主控模块电连接，所述主控模块控制所述供电及信号传输模块向外界供电的通断。

作为上述技术方案的改进，还包括有进水模块，所述进水模块包括有用于连接外界供水管路的进水管、用于向蒸汽炉胆内部输水的进水泵、设置在所述进水泵和进水管之间的净水过滤器。

进一步，所述进水模块还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀的进口连接进水泵且两个出口分别连通蒸汽炉胆和排气管，所述电磁换向阀与所述主控模块电连接且控制所述进水泵的出口选择连通至所述排气管或蒸汽炉胆。

进一步，所述蒸汽炉胆的炉壁上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述主控模块电连接，当炉壁的温度大于设定的安全温度时，所述主控模块控制所述电热元件断电停止工作。

进一步，所述蒸汽炉胆的上部设置有与蒸汽炉胆内部连通的减压排气口，所述减压排气口上设置有减压自动排气阀且连通排气管。

进一步，所述蒸汽炉胆上设置有蒸汽压力开关，所述蒸汽压力开关与所述电热元件电连接，当蒸汽炉胆内部的蒸汽压力大于蒸汽压力开关的设定安全压力时，控制所述电热元件断电停止工作。

进一步，所述蒸汽炉胆的底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污电磁阀，所述排污电磁阀电连接所述主控模块并控制所述排污管的打开或关闭。

一种可切换熨烫模式的熨烫机，包括所述的可切换熨烫模式的熨烫柜、纯蒸汽熨斗和蒸汽电热熨斗；所述纯蒸汽熨斗设置有蒸汽输送管和回气输送管，所述蒸汽电热熨斗设置有蒸汽输送管和供电及信号传输线；所述蒸汽输出管可选择与纯蒸汽熨斗或蒸汽电热熨斗中的任意一个蒸汽输送管连接，所述回气输送管与所述回气管连接，所述供电及信号传输线与所述供电及信号传输模块连接，所述熨烫柜通过所述供电及信号传输线与所述供电及信号传输模块向所述蒸汽电热熨斗供电。

作为上述技术方案的改进，所述蒸汽炉胆上设置有用于检测其内部压力的压力传感器，所述压力传感器电连接所述主控模块，所述主控模块根据其内设的蒸汽输出压力值和所述压力传感器传输的数据控制电热元件的启停或加热功率。

进一步，所述蒸汽电热熨斗设置有辅控模块，所述辅控模块通过所述供电及信号传输线、供电及信号传输模块电连接所述主控模块，并实现蒸汽输出压力值信号和蒸汽压力调节信号的信号传输；所述辅控模块包括有用于显示蒸汽输出压力值的压力显示屏、用于产生蒸汽压力调节信号的压力调节按钮。

本实用新型的有益效果是：由于熨烫装置上同时设置有蒸汽输出模块、供电及信号传输模块、回气模块，而且蒸汽输出模块可以选择连接纯蒸汽熨斗的蒸汽输送管或蒸汽电热熨斗的蒸汽输送管，并且供电及信号传输模块能够连接蒸汽电热熨斗的供电及信号传输线用于给蒸汽电热熨斗供电，而回气模块中的回气管能够连接纯蒸汽熨斗的回气输送管用于给纯蒸汽熨斗进行蒸汽回气；因此操作者完全可以根据需要熨烫织物的材质或者厚度等来选择在熨烫柜上连接蒸汽电热熨斗或者纯蒸汽熨斗中的任一一个，从而实现在一个熨烫柜上纯蒸汽熨斗与电热蒸汽熨斗的切换；所以本实用新型有利于提高熨烫装置的通用性，从而降低使用者的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中所述熨烫柜的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述熨烫柜去除壳体后的内部结构示意图；

图3是本实用新型中所述蒸汽电热熨斗的结构示意图；

图4是本实用新型中所述纯蒸汽熨斗的结构示意图；

图5是本实用新型中所述显示控制屏的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至4，本实用新型实施例提供一种可切换熨烫模式的熨烫柜及熨烫装置，所述的熨烫装置包括有所述的熨烫柜、纯蒸汽熨斗和蒸汽电热熨斗；所述的熨烫柜，包括蒸汽发生模块、主控模块2、蒸汽输出模块4、回气模块、供电及信号传输模块；所述蒸汽发生模块包括有蒸汽炉胆11和用于加热所述蒸汽炉胆11的电热元件12；所述蒸汽输出模块4包括有与所述蒸汽炉胆11的内部连通的蒸汽输出管41；所述回气模块包括有一端与外界连通的回气管51；所述供电及信号传输模块与所述主控模块2电连接，所述主控模块2控制所述供电及信号传输模块向外界供电的通断；所述纯蒸汽熨斗设置有蒸汽输送管81和回气输送管71，所述蒸汽电热熨斗设置有蒸汽输送管81和供电及信号传输线82；所述蒸汽输出管41可选择与纯蒸汽熨斗或蒸汽电热熨斗中的任意一个蒸汽输送管81连接；所述回气输送管71与所述回气管51的另一端连接；所述供电及信号传输线82与所述供电及信号传输模块连接，所述熨烫柜通过所述供电及信号传输线82与所述供电及信号传输模块向所述蒸汽电热熨斗供电。

在采用上述熨烫装置和熨烫柜进行熨烫作业时，由于熨烫装置上同时设置有蒸汽输出模块4、供电及信号传输模块、回气模块，而且蒸汽输出模块4可以选择连接纯蒸汽熨斗或蒸汽电热熨斗中的任意一个的蒸汽输送管81，并且供电及信号传输模块能够连接蒸汽电热熨斗的供电及信号传输线82用于给蒸汽电热熨斗供电，而回气模块中的回气管51能够连接纯蒸汽熨斗的回气输送管71用于给纯蒸汽熨斗进行蒸汽回气；因此操作者完全可以根据需要熨烫织物的材质或者厚度等来选择在熨烫柜上连接蒸汽电热熨斗或者纯蒸汽熨斗中的任意一个，从而实现在一个熨烫柜上纯蒸汽熨斗与电热蒸汽熨斗的切换；因此有利于提高熨烫装置的通用性，使使用者无需配置两种类型的熨烫装置，从而降低使用者的成本。

参照图5，在本实施例中，具体地，所述主控模块2包括有显示控制屏21，所述显示控制屏21上设置有“电源开关”键211、“熨斗类型”键212、“蒸汽熨斗”键213、“加热熨斗”键214和“熨斗电源”键215等，所述主控模块2内预设有相应程序，从而通过触摸或按压“电源开关”键211即可启动唤醒熨烫柜，然后再触摸或按压“熨斗类型”键212即可进入熨斗类型选择的步骤，然后再触摸或按压“蒸汽熨斗”键213，即可使熨烫装置进入到纯蒸汽熨斗的工作模式；而在触摸或按压“熨斗类型”键212后，再依次触摸或按压“加热熨斗”键214和“熨斗电源”键215即可使熨烫装置进入到蒸汽电热熨斗的工作模式，并使主控模块2控制供电及信号传输模块向所述蒸汽电热熨斗供电。同时，具体地，显示控制屏21上设置有“加热中”闪烁条2115，当电热元件12通电加热时，所述“加热中”闪烁条2115闪烁。

在本实施例中，为了方便实现供电及信号传输模块与供电及信号传输线82的快速连接，具体地，所述供电及信号传输模块设置有航空快速插口31，所述供电及信号传输线82设置有与之匹配的航空快速插头。并且，优选地，所述电热元件12为电加热管且设置在所述蒸汽炉胆11的内部，以便对蒸汽炉胆11内部的水进行直接加热，提高加热效率。同时，具体地，所述蒸汽输出管41上设置有出气电磁阀43和手动出气阀42，所述出气电磁阀43与主控模块2电连接，蒸汽在出气电磁阀43和手动出气阀42同时打开后才能向外输出，以提高安全性能。

参照图2，在本实施例中，具体地，所述熨烫柜还包括有进水模块，所述进水模块包括有用于连接外界供水管路的进水管61、用于向蒸汽炉胆11内部输水的进水泵62、设置在所述进水泵62和进水管61之间的净水过滤器63；通过上述结构，可以通过外部供水管路直接向所述熨烫柜输送自来水，通过净水过滤器63可有效去除多种杂质，避免在蒸汽炉胆11及其他管路内部产生水垢，从而造成熨烫装置出现故障或损害；并且，具体地，所述进水模块还包括电磁换向阀64，所述电磁换向阀64的进口连接进水泵62且两个出口分别连通蒸汽炉胆11和排气管19，所述电磁换向阀64与所述主控模块2电连接且控制所述进水泵62的出口选择连通至所述排气管19或蒸汽炉胆11。在开始向蒸汽炉胆11内进水的初期，进水管61及进水泵62等结构内部还具有空气，通过设置上述结构在进水初期，通过主控模块2控制电磁换向阀64工作，将进水泵62的出口连通至排气管19可以将进水管61及进水泵62等结构中的空气排出，而在排出空气后控制进水泵62出口连通至蒸汽炉胆11即可实现向蒸汽炉胆11内进水。

参照图2，在本实施例中，为了能够实现自动向蒸汽炉胆11内进行加水和补水，具体地，所述蒸汽炉胆11内设置有水位感应器65，所述水位感应器65电连接所述主控模块2，所述主控模块2根据所述水位感应器65检测到的水位信息控制所述进水泵62启停。并且，参照图5，具体地，还包括有语音提示模块，且显示控制屏21上设置有“缺水”状态显示区216和“自动加水”闪烁条217，当蒸汽炉胆11内部的水位低于设定水位时，“缺水”状态显示区216点亮、“自动加水”闪烁条217闪烁，同时主控模块2控制进水泵62启动工作并控制语音提示模块发出缺水提示音。

并且，参照图5，具体地，显示控制屏21上设置有“蒸汽压力”显示区218、“设置”键219、“压力+”键2110和“压力—”键2111，“蒸汽压力”显示区218用于显示蒸汽输出压力值；所述主控模块2内预设有相应程序，在需要调整蒸汽压力时，先按压或触摸“设置”键219，然后再按压或触摸“压力+”键2110或“压力—”键2111即可增大或减少主控模块2设定的蒸汽输出压力值，从而改变输送至蒸汽电热熨斗或纯蒸汽的蒸汽压力。

参照图2，在本实施例中，具体地，所述蒸汽炉胆11的炉壁上设置有第一温度传感器13，所述第一温度传感器13与所述主控模块2电连接，当炉壁的温度大于设定的安全温度时，所述主控模块2控制所述电热元件12断电停止工作。上述结构可以避免在出现故障时，电热元件12将蒸汽炉胆11内部的水烧干后持续进行加热，进而避免出现烧坏熨烫柜甚至引发火灾的问题。并且，参照图5，具体地，显示控制屏21上设置有“过热保护”显示区2112，当炉壁温度大于设定安全温度时，“过热保护”显示区2112将被点亮，同时主控模块2也将控制语音提示模块发出过热警示音。

参照图2，在本实施例中，具体地，所述蒸汽炉胆11的上部设置有与蒸汽炉胆11内部连通的减压排气口14，所述减压排气口14上设置有减压自动排气阀15且连通排气管19。当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力一旦超过减压自动排气阀15的设计压力时，减压自动排气阀15将自动打开从而将蒸汽炉胆11内部的蒸汽通过排气管19释放减压，以避免在出现故障时，蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力出现持续上升；并且，为了实现二次防护，在本实施例中，具体地，所述蒸汽炉胆11上设置有蒸汽压力开关16，所述蒸汽压力开关16与所述电热元件12电连接，当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力大于蒸汽压力开关16的设定安全压力时，控制所述电热元件12断电停止工作，从而避免在出现故障时蒸汽炉胆11产生更多蒸汽。同时，参照图5，具体地，显示控制屏21上设置有“过压保护”显示区2113，当蒸汽压力开关16给电热元件12断电时，所述“过压保护”显示区2113将被点亮，主控模块2也将控制语音提示模块发出过压警示音。

参照图2，在本实施例中，为了能够在熨烫作业完成后，自动排出蒸汽炉胆11内部残留的水和气，优选地，所述蒸汽炉胆11的底部设置有排污管17，所述排污管17上设置有排污电磁阀18，所述排污电磁阀18电连接所述主控模块2并控制所述排污管17的打开或关闭。参照图5，并且，具体地，显示控制屏21上设置有“自动排污”键2114；所述主控模块2内预设有相应程序，在工作过程中，当按压或触摸“自动排污”键2114后，后续再按压或触摸“电源开关”键211，主控模块2将控制排污电磁阀18启动，从将蒸汽炉胆11内部的水和气经排污管17排出，然后再切断电源关机；与此同时，主控模块2也将控制语音提示模块发出排污语音提示，提醒使用者在排污过程中不要切断总电源。

参照图2，在本实施例中，具体地，所述蒸汽炉胆11上设置有用于检测其内部压力的压力传感器110，所述压力感应器110电连接所述主控模块2，所述电热元件12与主控模块2电连接，所述主控模块2根据其内设的蒸汽输出压力值和所述压力感应器110传输的数据控制电热元件12的启停或加热功率。并且，具体地，当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力大于所述主控模块2设定的蒸汽输出压力值时，所述主控模块2控制所述电热元件12停止工作或将降低加热功率；当蒸汽炉胆11内部的蒸汽压力小于所述主控模块2设定的蒸汽输出压力值时，所述主控模块2控制所述电热元件12启动工作或者加大加热功率。从而通过上述结构将输送至蒸汽电热熨斗或纯蒸汽的蒸汽压力基本稳定地保持在主控模块2设定的蒸汽输出压力值上。

参照图3，所述的蒸汽电热熨斗还包括有底板86、辅控模块83、蒸汽开关；从所述蒸汽发生器产生的蒸汽将依次经蒸汽输出管41和蒸汽输送管81输送至所述底板86；所述蒸汽开关用于控制所述蒸汽输送管81输送的蒸汽从所述底板86喷出；所述供电及信号传输线82、供电及信号传输模块既用于向所述蒸汽电热熨斗供电，也用于在所述辅控模块83与熨烫柜的主控模块2之间传输蒸汽输出压力值信号和蒸汽压力调节信号；所述辅控模块83包括有用于显示蒸汽输出压力值的压力显示屏831、用于产生蒸汽压力调节信号的压力调节按钮832；主控模块2将当前的蒸汽输出压力值传输至辅控模块83，并通过压力显示屏831向熨烫作业人员显示，而在作业人员按压或者触摸所述压力调节按钮832时，辅控模块83产生蒸汽压力调节信号并传输至主控模块2，主控模块2将根据该信号对其设定的蒸汽输出压力值进行调整修改，因此通过压力调节按钮832可调整主控模块2设定的蒸汽输出压力值。

在采用上述蒸汽电热熨斗和熨烫装置进行熨烫作业时，由于蒸汽电热熨斗上设置辅控模块83，并且辅控模块83设置有用于显示蒸汽输出压力值的压力显示屏831和用于调整主控模块2设定的蒸汽输出压力值的压力调节按钮832，并且辅控模块83与主控模块2之间可通过供电及信号传输线82传输蒸汽压力信号和蒸汽压力调节信号，因此操作人员完全可以通过蒸汽电热熨斗上的压力显示屏831来查看当前的蒸汽输出压力值的大小，也可以通过压力调节按钮832来对蒸汽输出压力值进行调节；因此通过上述结构，可以直接在蒸汽电热熨斗上对蒸汽压力的大小进行调节，而无需移动至熨烫柜的位置，从而有利于提高熨烫效率。

参照图3，并且，在本实施例中，具体地，辅控模块83的压力调节按钮832也包括有用于控制增大压力和减少压力的两个键，通过触摸或按压这两个键，辅控模块83将向主控模块2发出蒸汽压力调节信号，从而增大或减小蒸汽输出压力值。

参照图3，在本实施例中，具体地，所述的蒸汽电热熨斗还包括有第二温度传感器84、电热器件85；所述电热器件85用于加热所述底板86，且与所述辅控模块83电连接；所述第二温度传感器84置于所述底板86内部，用于实时监控所述底板86温度并传输至所述辅控模块83；所述辅控模块83包括有用于显示底板86设定温度的温度显示屏833、用于调整底板86设定温度的温度调节按钮834；所述底板86温度达到设定温度时，所述辅控模块83控制所述电热器件85停止加热或降低加热功率；上述结构可以使底板86温度稳定在设定温度，避免底板86温度过高而烫伤织物，也可以避免底板86温度较低达不到要求而影响熨烫效果。并且，具体地，所述温度调节按钮834包括有用于控制增大温度和减少温度的两个键，通过触摸或按压这两个键，辅控模块83将增大或减小底板86设定温度。优选地，所述第二温度传感器84为热电偶，所述电热器件85为电热管。

在本实施例中，具体地，所述的蒸汽电热熨斗还包括有用于控制蒸汽输送管81蒸汽输出流量的流量控制阀87。通过调节所述流量控制阀87可以改变所述蒸汽输送管81输送至底板86的蒸汽流量，以调整熨烫时向织物喷出的蒸汽量。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。