一种用于埋夹机或套口机上的油泵系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于埋夹机或套口机上的油泵系统。

背景技术：

现有套口机或者埋夹机中很多部件都需要定时添加润滑油，存在诸多的不便。另外有些套口机或埋夹机上将整个部件都浸润在润滑油中，由于工作部件在长期作业中会产生热量，导致润滑油升温，故此现有的套口机或者埋夹机已经无法满足现有市场的需求，有待改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于埋夹机或套口机上的油泵系统，实现润滑油的流动，降低工作元件的作业温度，利于高速且长期作业。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

一种用于埋夹机或套口机上的油泵系统，其特征在于：包括与动力输入轴相配安装的泵体，还包括与泵体相配安装的安装板。

对本实用新型做进一步优选，所述输入轴的端部为偏心端。

对本实用新型做进一步优选，所述泵体上形成与输入轴端部相配安装的轴孔，在所述泵体壁体上形成与轴孔相通的进口和出口。

对本实用新型做进一步优选，所述进口处设置进气管，所述进气管带进油管。

对本实用新型做进一步优选，所述出口处设置出气管，所述出气管带出油管。

对本实用新型做进一步优选，所述泵体前端端口边设有固定孔。

对本实用新型做进一步优选，所述泵体壁体上形成通孔，所述通孔内设有活动塞，在所述活动塞外部通过复位弹簧设有固定体，所述固定体与安装板固定安装或螺纹安装。

对本实用新型做进一步优选，所述安装板设有多个销孔分别与固定孔、固定体相配。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型包括与动力输入轴相配安装的泵体，还包括安装板；本实用新型安装板对油泵进行固定，且泵体与埋夹机或套口机上的动力输入轴相配安装，动力通过动力输入轴提供，该泵体在旋转过程中，由于为偏心端，在旋转过程中会有空气产生，进而实现气流，泵体上的进油管、出油管内的润滑油进行流动，使得整个套口机或埋夹机工作部件，以及传动齿轮箱内的润滑油进行流动，使得该工作区域的润滑油温度降低，在润滑的同时利于长期作业和高速作业。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于埋夹机或套口机上的油泵系统，其特征在于：包括与动力输入轴1相配安装的泵体2，还包括与泵体2相配安装的安装板3，该安装板3固定在埋夹机或套口机上。

本实用新型所述输入轴1的端部为偏心端，该输入轴1与现有埋夹机或套口机上的电机相配，实现动力输入。在动力输入的时候，输入轴1转动过程中，由于为偏心端，在旋转过程中会有空气产生，进而实现气流，泵体2上的进油管、出油管内的润滑油进行流动，使得整个套口机或埋夹机工作部件，以及传动齿轮箱内的润滑油进行流动，使得该工作区域的润滑油温度降低，在润滑的同时利于长期作业和高速作业。

本实用新型所述泵体2上形成与输入轴1端部相配安装的轴孔4，彼此之间通过密封轴承5进行密封连接，使得轴孔4内的润滑油不外漏，在所述泵体2壁体上形成与轴孔4相通的进口和出口，所述进口处设置进气管6，所述进气管6带进油管7，所述出口处设置出气管8，所述出气管8带出油管9，所述泵体2前端端口边设有固定孔10，用于与安装板连接实现泵体2的固定；所述泵体2壁体上形成通孔11，所述通孔11内设有活动塞12，在所述活动塞12外部通过复位弹簧13设有固定体14，所述固定体14与安装板3固定安装或活动安装，活动塞12在通孔11内上下运动，辅助轴孔3内润滑油的流动。本实用新型中的固定体可以是螺杆，方便上下螺纹调节安装。

本实用新型所述安装板3上设有多个销孔分别与固定孔10、固定体14相配。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。