一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置。

背景技术：

随着机械技术的进步，自动缝头织袜机被生产并投入使用，大大减轻了工人的劳动量，提高了生产的效率。

自动缝头织袜机袜坯转移定位装置作为自动缝头织袜机的结构组成部分，主要用于对袜坯转移进行定位，但是现有的袜坯转移定位装置不便于进行位置的调节，影响产品的质量。为此，我们提出一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过设有伺服电机传动丝杠带动定位块沿着工作台滑动，便于改变袜坯座的位置，从而对转移的袜坯进行位置的调节，提高产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置，包括底座，所述底座上表面分别设有配电箱、控制面板和吸尘箱，所述底座上方对称设有电推杆且均为固定连接，所述电推杆输出端焊接工作台，所述工作台靠近靠近一侧表面通过螺栓可拆卸连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接丝杠，所述工作台表面滑动连接定位板，所述定位板上方可拆卸连接有袜坯座，所述袜坯座上方设有紫外线消毒灯。

进一步地，所述配电箱的电性输出端分别与控制面板、电推杆、伺服电机、吸尘箱和紫外线消毒灯的电性输入端电性连接，所述控制面板的信号输出端分别与电推杆、伺服电机、吸尘箱和紫外线消毒灯的信号接收端电性通讯连接。

进一步地，所述吸尘箱的吸入端通过吸气管导通连接吸尘罩，所述吸尘罩位于袜坯座斜上方。

进一步地，所述工作台表面开设有滑槽，所述定位板底端滑动插接在滑槽内部。

进一步地，所述定位板上表面开设有卡槽，所述袜坯座底端固定连接有卡块。

进一步地，所述工作台远离伺服电机一端表面固定连接有轴承座，所述丝杠贯穿定位板且贯穿端插接在轴承座内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过设有伺服电机传动丝杠带动定位块沿着工作台滑动，便于改变袜坯座的位置，从而对转移的袜坯进行位置的调节，提高产品的质量。

2.本实用新型通过定位板上方可拆卸连接有袜坯座，便于根据袜坯的数量，对袜坯座添加和减少，操作方便。

3.本实用新型通过袜坯座上方设有紫外线消毒灯，便于对生产中的袜坯消毒杀菌，更加卫生。

4.本实用新型通过吸尘箱的吸入端通过吸气管导通连接吸尘罩，吸尘罩位于袜坯座斜上方，便于吸除袜坯表面多余的纤维废屑，更加洁净。

附图说明

图1为本实用新型一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置的伺服电机与定位板连接结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、配电箱；3、电推杆；4、控制面板；5、工作台；51、滑槽；6、伺服电机；61、丝杠；62、轴承座；7、定位板；71、卡块；72、袜坯座；73、卡槽；8、紫外线消毒灯；9、吸尘箱；91、吸气管；92、吸尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置，包括底座1，所述底座1上表面分别设有配电箱2、控制面板4和吸尘箱9，所述底座1上方对称设有电推杆3且均为固定连接，所述电推杆3输出端焊接工作台5，所述工作台5靠近靠近一侧表面通过螺栓可拆卸连接有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端通过联轴器传动连接丝杠61，所述工作台5表面滑动连接定位板7，所述定位板7上方可拆卸连接有袜坯座72，所述袜坯座72上方设有紫外线消毒灯8。

本实施例中如图1和2所示，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过设有伺服电机传动丝杠带动定位块沿着工作台滑动，便于改变袜坯座的位置，从而对转移的袜坯进行位置的调节，提高产品的质量。

其中，所述配电箱2的电性输出端分别与控制面板4、电推杆3、伺服电机6、吸尘箱9和紫外线消毒灯8的电性输入端电性连接，所述控制面板4的信号输出端分别与电推杆3、伺服电机6、吸尘箱9和紫外线消毒灯8的信号接收端电性通讯连接。

本实施例中如图1所示，利于向用电器提供工作所需电能，利于电器元件之间的信号传输。

其中，所述吸尘箱9的吸入端通过吸气管91导通连接吸尘罩92，所述吸尘罩92位于袜坯座72斜上方。

本实施例中如图1所示，便于吸除袜坯表面的多余纤维织物。

其中，所述工作台5表面开设有滑槽51，所述定位板7底端滑动插接在滑槽51内部。

本实施例中如图1所示，定位板便于沿着工作台滑动。

其中，所述定位板7上表面开设有卡槽73，所述袜坯座72底端固定连接有卡块71。

本实施例中如图1和2所示，便于袜坯座与定位板之间的安装和拆卸。

其中，所述工作台5远离伺服电机6一端表面固定连接有轴承座62，所述丝杠61贯穿定位板7且贯穿端插接在轴承座62内部。

本实施例中如图1和2所示，便于通过伺服电机传动丝杠驱动定位板沿着工作台滑动。

5.工作时，底座1上表面分别设有配电箱2、控制面板4和吸尘箱9，底座1上方对称设有电推杆3且均为固定连接，电推杆3输出端焊接工作台5，工作台5靠近靠近一侧表面通过螺栓可拆卸连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器传动连接丝杠61，工作台5表面滑动连接定位板7，定位板7上方可拆卸连接有袜坯座72，袜坯座72上方设有紫外线消毒灯8，配电箱2的电性输出端分别与控制面板4、电推杆3、伺服电机6、吸尘箱9和紫外线消毒灯8的电性输入端电性连接，控制面板4的信号输出端分别与电推杆3、伺服电机6、吸尘箱9和紫外线消毒灯8的信号接收端电性通讯连接，根据需要，在定位板7表面卡扣插接或拆卸袜坯座72，改变其数量，当袜坯固定在袜坯座72表面之后，通过伺服电机6传动丝杠61带着定位板7沿着工作台5表面的滑槽51定向移动，即可有效地改变袜坯的位置，电推杆3便于调节工作台5的高度，通过袜坯座72上方设有紫外线消毒灯8，便于对生产中的袜坯消毒杀菌，更加卫生，吸尘箱9的吸入端通过吸气管91导通连接吸尘罩92，吸尘罩92位于袜坯座72斜上方，便于吸除袜坯表面多余的纤维废屑，更加洁净。

需要说明的是，本实用新型为一种自动缝头织袜机袜坯转移定位装置，包括底座1、配电箱2、电推杆3、控制面板4、工作台5、滑槽51、伺服电机6、丝杠61、轴承座62、定位板7、卡块71、袜坯座72、卡槽73、紫外线消毒灯8、吸尘箱9、吸气管91和吸尘罩92，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

对于上述的配电箱2、控制面板4、电推杆3、伺服电机6、吸尘箱9和紫外线消毒灯8，在这里对其型号和规格不做具体的限制，在生产制造中，由技术人员选取并安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。