一种防割服装面料的制作方法

本实用新型涉及安全防护装备技术领域，具体涉及一种防割服装面料。

背景技术：

防割服，也称防割衣，是一种个体防护服，用于抵挡利刃对人体躯干的伤害，能够保护穿着者不受刀刃等利刃物体等的割伤或砍伤。安全防护装备正在不断演变发展，现有的防割服的防护性能非常低，通常仅能达到en388或gb24541规定的1-2级标准，不能达到4级的防护要求。

现有的防割服装面料有选用超高分子量聚乙烯既做芯纱，又作包覆材料制作包敷纱的，也有用碳纤维作为主要材料，利用圆机编织后进行拉毛处理增加其保暖性，另外还有采用多层结构，除纱线外，用其它的颗粒、液体、胶体等作为填充剂，增加材料的防割性能的。现有的防割服装面料主要具有如下缺点：

1)单纯的超高分子量聚乙烯制作的包敷纱的防割性能较低；

2)拉毛工艺本身就拉断了纱线，使得织物的强度大大降低；

3)使用填充物后，服装受到撞击后易开裂；

4)填充物不管是颗粒、胶体液体，都会造成环境的污染，其渗出后也会对人体造成伤害；

5)梭织物的弹性差，会影响人体自由活动；

6)碳化硅颗粒因磨擦而损伤与之接触的材料，使得整体服装的强度和寿命下降；

7)涂层材料没有延展性，没有弹性，拉伸状态下会开裂，静止状态下其防割性能可以得到保证，着装后随着人体的运动，服装的局部会拉伸，变形，造成涂层的开裂，而失去防护性能；

8)粘结剂会随着时间的推移而老化失效，从而影响其防割性能，使用粘结剂也会造成环境污染；

9)多层结构的工艺复杂，加工成本很高，质量的稳定型变差；

10)多层结构的服装厚度必然加厚，服装的舒适性、服用性更差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种防割服装面料，实现在节约材料和成本的同时又能实现较好的耐切割性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防割服装面料，采用耐切割纱线编织而成；所述耐切割纱线包括芯纱和包覆在芯纱的外表面的外包纱；所述芯纱为无机纤维或金属丝，所述外包纱为有机纤维。

进一步地，所述无机纤维包括但不限于玻璃纤维、石英纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维。

进一步地，所述金属丝包括但不限于不锈钢丝、镍合金丝、钛合金丝、锰合金丝、钨合金丝。

进一步地，所述有机纤维包括但不限于芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、pbo纤维、pbi纤维。

进一步地，所述耐切割纱线的捻度为100-1000圈/10cm。

进一步地，所述金属丝的直径为10～1000μm。

进一步地，所述无机纤维的细度为20～1000d。

进一步地，所述外包纱的包缠密度为50～5000转/m。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的防割服装面料采用复合结构的耐切割纱线，只需要用单层的针织面料即可达到较高的防割性能，节约了加工成本和材料成本，减少了加工工序，降低了加工周期，提高了材料的成品率，可以更快速的响应市场变化，给使用者提供更好更快更安全的服务。

2、有机纤维作为外包纱更好地提高了织物的强度，使其耐冲击、耐切割性能更好。

3、无机纤维或金属丝作为芯纱提高了耐切割纱线的抗剪切性能，用其编织的防割服装面料的耐切割性能更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的耐切割纱线截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例5的方法流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

本实施例提供一种防割服装面料，采用耐切割纱线编织而成；如图1所示，所述耐切割纱线包括芯纱100和包覆在芯纱100的外表面的外包纱101；所述芯纱为无机纤维或金属丝，所述外包纱为有机纤维。

进一步地，所述无机纤维包括但不限于玻璃纤维、石英纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的任意一种。

进一步地，所述金属丝包括但不限于不锈钢丝、镍合金丝、钛合金丝、锰合金丝、钨合金丝中的任意一种。

进一步地，所述有机纤维包括但不限于芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、pbo纤维、pbi纤维中的任意一种。

进一步地，所述耐切割纱线的捻度为100-1000圈/10cm。

进一步地，所述金属丝的直径为10～1000μm。

进一步地，所述无机纤维的细度为20～1000d。

进一步地，所述外包纱的包缠密度为50～5000转/m。

实施例2

本实施例提供一种防割服装面料，所述防割服装面料采用耐切割纱线编织(可通过圆机编织)而成，所述耐切割纱线以直径0.02mm的不锈钢丝为芯纱，400d超高分子量聚乙烯纤维为外包纱，捻度为400圈/10cm。本实施例的防割服装面料的耐切割性能达到3级，耐磨性能达到3级，耐撕裂性能达到3级，耐穿刺性能达到3级。

在本实施例中，采用耐切割纱线编织得到的防割服装面料克重为300g/m²。

实施例3

本实施例提供一种防割服装面料，所述防割服装面料采用耐切割纱线编织(可通过圆机编织)而成，所述耐切割纱线以72tex的玻璃纤维为芯纱，200d超高分子量聚乙烯纤维为外包纱，捻度为400圈/10cm。本实施例的防割服装面料的耐切割性能达到4级，耐磨性能达到4级，耐撕裂性能达到3级，耐穿刺性能达到3级。

在本实施例中，采用耐切割纱线编织得到的防割服装面料克重为380g/m²。

实施例4

本实施例提供一种防割服装面料，所述防割服装面料采用耐切割纱线编织(可通过经编机编织)而成，所述耐切割纱线以72tex的玄武岩纤维为芯纱，1.5d芳纶短纤为外包纱，捻度为300圈/10cm。本实施例的防割服装面料的耐切割性能达到4级，耐磨性能达到4级，耐撕裂性能达到3级，耐穿刺性能达到3级。

在本实施例中，采用耐切割纱线编织得到的防割服装面料克重为480g/m²。

实施例5

本实施例提供一种制作实施例1-3中所述防割服装面料的方法，如图2所示，具体为：

s1、以金属线或无机纤维为芯纱、有机纤维为外包纱制作耐切割纱线；

s2、利用耐切割纱线通过针织机编织得到防割服装面料。编织得到的面料可采用平纹结构、罗纹结构或双面平纹。

采用步骤s2制作得到的防割服装面料可制作得到防割服。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。