一种压布装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布生产机械领域，特别是一种压布装置。

背景技术：

目前，压布装置常常被用于纺织布的生产过程中。其中，现有的压布装置大多由机架、电机、上压辊、下压辊构成，电机安装机架上，上压辊与下压辊均能转动地安装在机架上，且上压辊的转动中心线与下压辊的转动中心线是相互平行的，还有下压辊是与电机相驱动连接的。在上述的组装结构中，上压辊与下压辊只能够转动，这样上压辊与下压辊之间的间距是没有办法改变的。因此，现有的压布装置只能用于挤压对应厚度的纺织布，现有的压布装置适用范围较小。同时，在压布过程中，常常会把一些废纱、杂物挤压到纺织布上，且经过挤压的废纱、杂物较难从纺织布上脱离下来，这样易导致纺织布的洁净度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种压布装置，该压布装置能够避免废纱、杂物被挤压到纺织布中，从而有助于提高纺织布的洁净度，且该压布装置能够挤压不同厚度的纺织布起到挤压作用，其适用范围十分大。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压布装置，其特点在于包括限位机构、第一清洁组件、第二清洁组件、挤压组件,其中限位机构包括上限位辊、下限位辊、活动轴、两个弹性限位组件，所述弹性限位组件包括固定件、连接杆、弹簧、调节螺钉、顶压件，所述固定件上开设有内腔，所述固定件的底面上开设有贯穿至内腔的穿孔，并使穿孔的直径小于内腔的直径，所述固定件的顶面上开设有贯穿至内腔的螺纹孔，所述连接杆的一端圆周表面上设有限位凸环，并使限位凸环的直径小于内腔的直径，还使限位凸环的直径大于穿孔的直径，所述连接杆的一端置于内腔中，并使连接杆的另一端穿置于固定件的下方，所述弹簧竖向布置在内腔中，并使弹簧的下端压在连接杆的一端端面上，所述顶压件能竖向活动地布置在内腔中，并使顶压件压在弹簧的上端端部上，所述调节螺钉螺接在螺纹孔中，并使调节螺钉的下端顶压在顶压件的顶面上，两个弹性限位组件呈前后并排布置，所述上限位辊能转动地调整在活动轴上，所述活动轴呈纵向布置，并使活动轴的前后端分别固定在两个弹性限位组件上的连接杆的下端上，所述下限位辊布置在上限位辊的正下方，并使下限位辊的中心线呈纵向延伸；所述第一清洁组件包括第一毛刷辊、第二毛刷辊、第一吸尘头、第二吸尘头，所述第一毛刷辊布置在下限位辊的右侧，并使第一毛刷辊的中心线呈纵向布置，所述第二毛刷辊布置在第一毛刷辊的正上方，并使第二毛刷辊的中心线呈纵向布置，所述第一吸尘头布置在第一毛刷辊的正下方，并使第一吸尘头的吸口朝上，所述第二吸尘头布置在第二毛刷辊的正上方，并使第二吸尘头的吸口朝下；所述第二清洁组件包括第三吸尘头、第四吸尘头，所述第三吸尘头布置在第一毛刷辊的右侧，并使第三吸尘头的吸口朝上，所述第四吸尘头布置在第三吸尘头的正上方，并使第四吸尘头的吸口朝下；所述挤压组件包括固定座、支撑架、活动架、驱动气缸、驱动电机、下压辊、上压辊，所述固定座布置在第三吸尘头的右下方，所述支撑架包括前支撑柱、后支撑柱、承托杆，所述前支撑柱与后支撑柱均呈竖向布置，并使后支撑柱位于前支撑柱的正后方，还使前支撑柱的下端与后支撑柱的下端分别固定在固定座的顶面上，所述前支撑柱的后表面上开设有前竖向导槽，所述后支撑柱的前表面上开设有后竖向导槽，所述承托杆呈水平布置，并使承托杆的两端分别与前支撑柱的上端、后支撑柱的上端相接，所述驱动气缸竖向设置在承托杆的中部上，所述活动架包括前定位块、后定位块、安装杆，所述前定位块的上端与后定位块的上端分别与安装杆的两端相固定连接，所述活动架活动布置在前支撑柱与后支撑柱之间，并使前定位块滑动嵌置在前竖向导槽中，还使后定位块滑动嵌置在后竖向导槽中，以及使安装杆的中部与驱动气缸的活动端相接，所述上压辊布置在前定位块与后定位块之间，并使上压辊的中心线呈纵向延伸，还使上压辊的两端分别能转动地连接在前定位块与后定位块上，所述驱动电机设置在固定座的后壁上，并使驱动电机的动力输出轴的转动中心线呈纵向延伸，所述下压辊布置在上压辊的正下方，并使下压辊的中心线呈纵向延伸，还使下压辊的两端分别能转动地连接在前支撑柱与后支撑柱上，以及使下压辊的后端与动力输出轴相传动连接。

本实用新型的有益效果：通过限位机构的设置，可以对纺织布起到承托、限位的作用，这样可保证纺织布能够准确平稳地经过第一清洁组件、第二清洁组件，从而有助于提高压布装置的可靠性。由于，限位机构上具有两个弹性限位组件，再通过上述合理的组装结构，可以使上限位辊能够实现竖向活动，这样该限位机构就能对不同厚度的纺织布起到限位作用；再由于弹性限位组件上具有调节螺钉，这样在纺织布的厚度变化较大时，这就可以通过转动调节螺钉，来使限位机构对纺织布起到可靠的限位作用；这样该限位机构可以对不同厚度的纺织布起到可靠的限位作用，这有助于提高压布装置的适用范围。由于第一清洁组件上具有第一毛刷辊、第二毛刷辊，这可以通过它们拨动纺织布正面、背面上的废纱、杂物等，以使粘连比较牢固的废纱、杂物等脱落下来。通过第二清洁组件可以吸取第一毛刷辊、第二毛刷辊拨动下来的废纱、杂物等。通过两个清洁组件的设置，能对纺织布起到很好的清洁作用，这能有效地提高纺织布的洁净度，且该压布装置清洁的效率也十分高。这样在纺织布经过第一清洁组件、第二清洁组件后，可以有效地去除纺织布上的废纱、杂物等，以避免废纱、杂物等被压在纺织布上，这样能有效地提高纺织布的洁净度。通过第一吸尘头可以吸取第一毛刷辊上的杂物、废纱，通过第二吸尘头可以吸取第二毛刷辊上的杂物、废纱；这样能减少人工清洁第一毛刷辊、第二毛刷辊几率，从而能避免纺织布的清洁效率受到影响。由于挤压组件上具有上压辊、上压辊、驱动气缸等构件，且上压辊能在驱动气缸的驱动下做竖向往复运动，这就能改变上压辊与下压辊之间的距离的，这样该挤压组件就可以对不同厚度的纺织布起到挤压作用，从而有助于提高压布装置的适用范围。通过前竖向导槽、后竖向导槽的设置，能对活动架起到很好的限位导向作用，从而有助于提高活动架竖向移动的平稳性与准确性，进而有助于提高上压辊竖向移动的平稳性与准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中限位机构的结构示意图。

图3为本实用新型中弹性限位组件的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中弹性限位组件的拆分结构示意图。

图5为本实用新型中挤压组件的结构示意图。

图6为本实用新型中活动架的结构示意图。

图7为本实用新型中第二吸尘头的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如前、后、左、右……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种压布装置，包括限位机构1、第一清洁组件2、第二清洁组件3、挤压组件4,其中，如图2至图4所示，所述限位机构1包括上限位辊11、下限位辊12、活动轴13、两个弹性限位组件14，所述弹性限位组件14包括固定件141、连接杆142、弹簧143、调节螺钉144、顶压件145，所述固定件141上开设有内腔101，所述固定件141的底面上开设有贯穿至内腔101的穿孔102，并使穿孔102的直径小于内腔101的直径，所述固定件141的顶面上开设有贯穿至内腔101的螺纹孔103，所述连接杆142的一端圆周表面上设有限位凸环104，并使限位凸环104的直径小于内腔101的直径，还使限位凸环104的直径大于穿孔102的直径，所述连接杆142的一端置于内腔101中，并使连接杆142的另一端穿置于固定件141的下方，所述弹簧143竖向布置在内腔101中，并使弹簧143的下端压在连接杆142的一端端面上，所述顶压件145能竖向活动地布置在内腔101中，并使顶压件145压在弹簧143的上端端部上，所述调节螺钉144螺接在螺纹孔103中，并使调节螺钉144的下端顶压在顶压件145的顶面上，两个弹性限位组件14呈前后并排布置，所述上限位辊11能转动地调整在活动轴13上，所述活动轴13呈纵向布置，并使活动轴13的前后端分别固定在两个弹性限位组件14上的连接杆142的下端上，所述下限位辊12布置在上限位辊11的正下方，并使下限位辊12的中心线呈纵向延伸；如图1所示，所述第一清洁组件2包括第一毛刷辊21、第二毛刷辊22、第一吸尘头23、第二吸尘头24，所述第一毛刷辊21布置在下限位辊12的右侧，并使第一毛刷辊21的中心线呈纵向布置，所述第二毛刷辊22布置在第一毛刷辊21的正上方，并使第二毛刷辊22的中心线呈纵向布置，所述第一吸尘头23布置在第一毛刷辊21的正下方，并使第一吸尘头23的吸口朝上，所述第二吸尘头24布置在第二毛刷辊22的正上方，并使第二吸尘头24的吸口朝下；如图1所示，所述第二清洁组件3包括第三吸尘头31、第四吸尘头32，所述第三吸尘头31布置在第一毛刷辊21的右侧，并使第三吸尘头31的吸口朝上，所述第四吸尘头32布置在第三吸尘头31的正上方，并使第四吸尘头32的吸口朝下；如图1、图5与图6所示，所述挤压组件4包括固定座41、支撑架42、活动架43、驱动气缸44、驱动电机45、下压辊46、上压辊47，所述固定座41布置在第三吸尘头31的右下方，所述支撑架42包括前支撑柱421、后支撑柱422、承托杆423，所述前支撑柱421与后支撑柱422均呈竖向布置，并使后支撑柱422位于前支撑柱421的正后方，还使前支撑柱421的下端与后支撑柱422的下端分别固定在固定座41的顶面上，所述前支撑柱421的后表面上开设有前竖向导槽401，所述后支撑柱422的前表面上开设有后竖向导槽402，所述承托杆423呈水平布置，并使承托杆423的两端分别与前支撑柱421的上端、后支撑柱422的上端相接，所述驱动气缸44竖向设置在承托杆423的中部上，所述活动架43包括前定位块431、后定位块432、安装杆433，所述前定位块431的上端与后定位块432的上端分别与安装杆433的两端相固定连接，所述活动架43活动布置在前支撑柱421与后支撑柱422之间，并使前定位块431滑动嵌置在前竖向导槽401中，还使后定位块432滑动嵌置在后竖向导槽402中，以及使安装杆433的中部与驱动气缸44的活动端相接，所述上压辊47布置在前定位块431与后定位块432之间，并使上压辊47的中心线呈纵向延伸，还使上压辊47的两端分别能转动地连接在前定位块431与后定位块432上，所述驱动电机45设置在固定座41的后壁上，并使驱动电机45的动力输出轴451的转动中心线呈纵向延伸，所述下压辊46布置在上压辊47的正下方，并使下压辊46的中心线呈纵向延伸，还使下压辊46的两端分别能转动地连接在前支撑柱421与后支撑柱422上，以及使下压辊46的后端与动力输出轴451相传动连接。通过限位机构1的设置，可以对纺织布起到承托、限位的作用，这样可保证纺织布能够准确平稳地经过第一清洁组件2、第二清洁组件3，从而有助于提高压布装置的可靠性。由于，限位机构1上具有两个弹性限位组件14，再通过上述合理的组装结构，可以使上限位辊11能够实现竖向活动，这样该限位机构1就能对不同厚度的纺织布起到限位作用；再由于弹性限位组件14上具有调节螺钉144，这样在纺织布的厚度变化较大时，这就可以通过转动调节螺钉144，来使限位机构1对纺织布起到可靠的限位作用；这样该限位机构1可以对不同厚度的纺织布起到可靠的限位作用，这有助于提高压布装置的适用范围。由于第一清洁组件2上具有第一毛刷辊21、第二毛刷辊22，这可以通过它们拨动纺织布正面、背面上的废纱、杂物等，以使粘连比较牢固的废纱、杂物等脱落下来。通过第二清洁组件3可以吸取第一毛刷辊21、第二毛刷辊22拨动下来的废纱、杂物等。通过两个清洁组件的设置，能对纺织布起到很好的清洁作用，这能有效地提高纺织布的洁净度，且该压布装置清洁的效率也十分高。这样在纺织布经过第一清洁组件2、第二清洁组件3后，可以有效地去除纺织布上的废纱、杂物等，以避免废纱、杂物等被压在纺织布上，这样能有效地提高纺织布的洁净度。通过第一吸尘头23可以吸取第一毛刷辊21上的杂物、废纱，通过第二吸尘头24可以吸取第二毛刷辊22上的杂物、废纱；这样能减少人工清洁第一毛刷辊21、第二毛刷辊22几率，从而能避免纺织布的清洁效率受到影响。由于挤压组件4上具有上压辊47、上压辊47、驱动气缸44等构件，且上压辊47能在驱动气缸44的驱动下做竖向往复运动，这就能改变上压辊47与下压辊46之间的距离的，这样该挤压组件4就可以对不同厚度的纺织布起到挤压作用，从而有助于提高压布装置的适用范围。通过前竖向导槽401、后竖向导槽402的设置，能对活动架43起到很好的限位导向作用，从而有助于提高活动架43竖向移动的平稳性与准确性，进而有助于提高上压辊47竖向移动的平稳性与准确性。

所述第一毛刷辊21与第二毛刷辊22均采用较软的毛刷，以避免刷坏纺织布。

在实际制造过程中，所述第一吸尘头23、第二吸尘头24、第三吸尘头31与第四吸尘头32均通过导管与吸气箱的进气口相接。其中吸气箱上还具有安装腔与出气口，进气口、出气口是分别与安装腔相连通的，在安装腔中还设有由电机驱动的扇叶。在扇叶工作时，就将各导管中的空气吸入到安装腔中并使空气从出气口排出，这样在第一吸尘头23、第二吸尘头24、第三吸尘头31与第四吸尘头32的吸口上就能产生吸力，从而就能起到吸走废纱、灰尘、杂物等，进而就能达到清洁纺织布的目的。

在实际制造过程中，所述吸气箱上的出气口是与空气净化器相接的，以减少空气的污染。

如图7所示，所述第二吸尘头24包括吸尘罩241、若干连接管242，所述吸尘罩241的底面上开设有吸尘腔243，各连接管242并排布置在吸尘罩241的顶部，并使连接管242与吸尘腔243相连通；所述吸尘腔243的腔口即为第二吸尘头24的吸口。

所述第一吸尘头23、第三吸尘头31、第四吸尘头32均采用与第二吸尘头24相同的结构，第一吸尘头23、第三吸尘头31、第四吸尘头32的吸口也为其上吸尘腔的腔口。

如图1所示，在安装第一吸尘头23与第二吸尘头24时，可以使第一毛刷辊21的下部置于第一吸尘头23的吸尘腔口中；以及可以使第二毛刷辊22的上部置于第二吸尘头24的吸尘腔口中；这样能起到更好的吸取效果。

如图1所示，在使用过程中，纺织布10是依次穿过上限位辊11与下限位辊12之间、第一毛刷辊21与第二毛刷辊22之间、第三吸尘头31与第四吸尘头32之间、上压辊47与下压辊46之间的。其中，上限位辊11与下限位辊12是夹持着纺织布10的。第一毛刷辊21与第二毛刷辊22均紧贴在纺织布10。上压辊47与下压辊46是紧密地夹持着纺织布10的，从而达到挤压纺织布的作用。