一种缝纫机压杆组件的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种缝纫机压杆组件。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫机速度快、使用简便，因此得到广泛使用。缝纫机一般包括机座，在机座的表面设有工作台，在工作台的上方设置有用于压布料的压脚，以及带针杆的机头。中国专利公开号cn207227702u公开了一种缝纫机的压脚驱动机构，该压脚驱动机构包括穿设在机壳上的曲柄以及套设在压杆上的滑块，滑块能够带动压杆上下运动，曲柄上设置有转动销，转动销上转动连接有驱动块，滑块的外侧面上设置有滑槽，驱动块嵌在滑槽内并能够在滑槽内左右滑动，压杆上还固定有上固定块，所述滑块能够在压杆上下滑动，所述滑块位于上固定块和下固定块之间，所述滑块能够抵靠在上固定块上，所述滑块与下固定块之间设置有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在滑块上，所述弹簧的下端抵靠在下固定块上。此技术方案中滑块上下滑动过程中需要在压杆外表面涂润滑油，以减轻压杆与滑块之间的摩擦作用，由于其他零件的遮挡造成润滑油的涂抹不便，杆体外表面润滑油涂抹不均。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术压杆外表面润滑油涂抹不便和涂抹不均匀的问题，提供一种缝纫机压杆组件，不需要人工对压杆外表面涂覆润滑油，润滑油在压杆外表面分散均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种缝纫机压杆组件，包括压杆本体、设置在压杆本体下端的压脚和固定设置在压杆本体上的限位块，所述限位块位于压脚的上方，所述限位块包括上限位块和下限位块，所述上限位块与下限位块之间设置有滑块，所述滑块的纵向开设有贯穿的滑孔，所述压杆本体套设在滑孔中且与滑块滑动配合，所述滑块上滑孔内部的内壁上横向设置若干圆形凹槽，所述滑块上滑孔内部的内壁上设置有连通圆形凹槽的导油槽，所述滑块的顶部设有导油口，所述导油槽与导油口连通。

现有技术中通过人工涂抹的方法将润滑油涂覆在压杆外表面，由于缝纫机其他零件的遮挡，将润滑油均匀涂抹到压杆上较为困难，本实用新型通过在滑块上滑孔内部的内壁上设置圆形凹槽，滑块上滑孔内壁上设置连通圆形凹槽的导油槽，滑块的顶部设置导油口，导油口与导油槽相连通，在对压杆润滑过程中，只需要将润滑油从导油口导入，润滑油从导油口进入导油槽，再从导油槽通向各个圆形凹槽，圆形凹槽冲慢润滑油后上下来回滑动滑块，即可使润滑油均匀涂覆在压杆的外表面，操作简单方便。

作为优选，所述导油槽呈螺旋盘绕状设置在滑块上滑孔内部的内壁上。

导油槽设置为螺旋盘绕状，盘绕状的导油槽能够使润滑油快速的分布在滑孔内壁的四周，从而使润滑油更加均匀的涂覆在压杆的外表面，减轻滑块与压杆之间的摩擦作用。

作为优选，所述压杆本体上套设有压杆轴套，所述压杆轴套位于下限位块与压脚之间。

作为优选，所述压杆轴套外部套设有隔油帽，所述隔油帽呈圆筒状，所述隔油帽下端开口与压杆轴套相适配，所述隔油帽上端开口的直径大于压杆轴套的直径。

在压杆上下往复运动过程中，为减少滑块与压杆之间的摩擦作用，需要在压杆上涂加润滑油，增加滑块与压杆之间的润滑作用，压杆上下往复长时间运作后，润滑油会随着压杆流向压杆的下端，污染布料，本实用新型通过在压杆轴套外部套设置隔油帽，隔油帽的上端家口向上，能够收集多于的润滑油，防止润滑油流向压杆的下端，对布料造成污染。

作为优选，所述压杆轴套上端抵靠在下限位块上。压杆轴套上端抵靠在下限位块上方便压杆轴套外部的隔油帽对润滑油的收集。

作为优选，所述隔油帽材质为橡胶。隔油帽采用橡胶材质方便对隔油帽进行更换清理和降低成本。

作为优选，所述滑块与下限位块之间设有弹簧，所述弹簧套设在压杆本体的外部。

滑块沿着压杆下滑过程中，弹簧能够起到缓冲作用，防止滑块与下限位块之间发生撞击，对相关零部件造成损坏。

因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在滑块上滑孔内部的内壁上设置圆形凹槽，滑块上滑孔内壁上设置连通圆形凹槽的导油槽，滑块的顶部设置导油口，导油口语导游槽相连通，在对压杆润滑过程中，只需要将润滑油从导油口导入，润滑油从导油口进入导油槽，再从导油槽通向各个圆形凹槽，圆形凹槽冲慢润滑油后上下来回滑动滑块，即可使润滑油均匀涂覆在压杆的外表面，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型滑块的俯视结构示意图。

图3是图2中a-a的截面结构示意图。

附图标记

压杆本体1、压脚2、限位块3、上限位块31、下限位块32、滑块4、滑孔41、圆形凹槽411、导油槽412、导油口413、压杆轴套5、隔油帽51、弹簧6。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，缝纫机压杆组件包括压杆本体1、设置在压杆本体下端的压脚2和固定设置在压杆本体上的限位块3，所述限位块位于压脚的上方，所述限位块包括上限位块31和下限位块32，所述上限位块与下限位块之间设置有滑块4，所述滑块与下限位块之间设有弹簧6，所述弹簧套设在压杆本体的外部；所述滑块的纵向开设有贯穿的滑孔41，所述压杆本体套设在滑孔中且与滑块滑动配合，所述滑块上滑孔内部的内壁上横向设置3个圆形凹槽411，所述滑块上滑孔内部的内壁上设置有连通圆形凹槽的导油槽412，导游槽用于将润滑油导入各个圆形凹槽中；所述导油槽呈螺旋盘绕状设置在滑块上滑孔内部的内壁上，盘绕状的导油槽能够使润滑油快速的分布在滑孔内壁的四周，从而使润滑油更加均匀的涂覆在压杆的外表面，减轻滑块与压杆之间的摩擦作用，所述滑块的顶部设有导油口413，所述导油槽与导油口连通；所述压杆本体上套设有压杆轴套5，所述压杆轴套位于下限位块与压脚之间，所述压杆轴套上端抵靠在下限位块上；所述压杆轴套外部套设有隔油帽51，所述隔油帽呈圆筒状，所述隔油帽材质为橡胶，所述隔油帽下端开口与压杆轴套相适配，所述隔油帽上端开口的直径大于压杆轴套的直径，隔油帽的上端家口向上，能够收集多于的润滑油，防止润滑油流向压杆的下端，对布料造成污染。

压杆本体润滑过程：使用滴管吸取润滑油，将润滑油滴入滑块顶部的导油口，润滑油从导油口进入到导油槽中，再从导油槽通向各个圆形凹槽，直至润滑油填满圆形凹槽，然后通过缝纫机内部的传动机构使滑块沿着压杆本体上下滑动，从而使圆形凹槽中的润滑油均匀涂覆在压杆本体表面，润滑过程操作简单，快捷方便。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于滑块上滑孔内部的内壁上横向设置4个圆形凹槽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。