一种溢流染色机走布管的制作方法

本实用新型涉及机器用染色机的走布管技术领域，具体为一种溢流染色机走布管。

背景技术：

溢流染色机由不锈钢制的压染槽、循环泵、过滤器和热交换器、加料槽、加料泵、管路系统以及进出布管路等组成，用于各种纯棉、化纤织物及其交织与混纺的织物的染色等的机器。溢流染色机的内部都会设置走布管，来实现织物在染缸内的循环。传统的走布管多采用直线型设计，走布管的大小均是固定的尺寸，织物在走布管内的运动的过程始终处于基本相同的状态。

传统的走布管由于是直线型设计，并且走布管的尺寸大小都是不变的，会使走布管内运动的过程进本处于相同的状态，无法纬向扩散，容易形成折痕，导致织物染色不良，由于由于直线通过走布管的织物通过速度过快，二次浸染效果差无法咋二次浸染的过程中纬向扩展，对一些折痕较敏感的织物染色时形成折痕，因此，市场上继续一种溢流染色机走布管来弥补这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溢流染色机走布管，以解决上述背景技术中提出织物通过速度过快，无法纬向扩展导致浸染不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溢流染色机走布管，包括染色机壳体，所述染色机壳体的一侧设置有缸体出布口，且缸体出布口与染色机壳体焊接连接，所述染色机壳体的内部设置有导布板，且导布板与染色机壳体固定连接，所述导布板的下方设置有排污管，且排污管的一端贯穿并延伸至染色机壳体的外部，所述导布板的上方设置有走布管，且走布管与染色机壳体固定连接，所述走布管包括进布口、走布管出布口、挡布杆、第一转轮、第二转轮、第二转轴、第一转轴和底板，所述走布管的上方设置有喷染剂杆，所述喷染剂杆贯穿并延伸至染色机壳体的内部，所述喷染剂杆的一端设置有染色机喷头，所述喷染剂杆的一侧设置有提布轮，所述提布轮与染色机壳体固定连接。

优选的，所述进布口位于走布管的一端，所述走布管出布口位于走布管的另一端。

优选的，所述第二转轮位于走布管的内部，且第二转轮均设置有两个，所述第二转轮的内部设置有第一转轴，且第二转轮与走布管之间通过第一转轴转动连接，所述第二转轮的一侧设置有第一转轮，且第一转轮均设置有两个，所述第一转轮与走布管之间通过第二转轴转动连接，所述第一转轮的另一侧设置有挡布杆，且挡布杆均设置有两个，所述挡布杆与走布管固定连接。

优选的，所述第二转轮、第一转轮和挡布杆均关于走布管的垂直中心线相对称。

优选的，所述走布管的下方设置有底板。

优选的，所述第一转轮的外部设置有分布纹，且分布纹关于第一转轮的垂直中心线相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该溢流染色机的走布管内部设置了第一转轮，并且在转轮上设置了分布纹，由于传统的走布管只是单一的让布通过，导致布匹晕染不均，而该装置上第一转轮上设置的分布纹很好地避免这一问题的出现，在布匹通过时，由分布纹将布匹从中间向两边扩展，将布匹扩展开来，达到一个均匀晕染的效果，并且在内部设置有两个第一转轮，可以很好地解决织物浸染不均匀的问题。

2、该溢流染色机的走布管内部的内部设置了挡布杆，第一转轮，第二转轮，让织物交错通过走布管内，在走布管内由于以上机构的阻挡，可以避免织物在运动时速度过快，导致晕染不均匀的问题，并且走布管的底部为弧形凹槽设计，可以存储多余的染液在凹槽里，使液体不飞溅。有效解决了织物通过速度过快，导致二次晕染不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的缸体内部结构示意图；

图2为本实用新型的走布管的剖视图；

图3为本实用新型的第一转轮的结构图。

图中：1、染色机壳体；2、提布轮；3、走布管；4、导布板；5、排污管；6、喷染剂杆；7、进布口；8、走布管出布口；9、挡布杆；10、第一转轮；11、第二转轴；12、第二转轮；13、第一转轴；14、分布纹；15、底板；16、缸体出布口；17、染色机喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种溢流染色机走布管，包括染色机壳体1，染色机壳体1的一侧设置有缸体出布口16，且缸体出布口16与染色机壳体1焊接连接，保持缸体结构的稳定性，保证使用时间长久，染色机壳体1的内部设置有导布板4，且导布板4与染色机壳体1固定连接，使布匹在运动时有一个支撑板，保证布匹的正常运行，导布板4的下方设置有排污管5，且排污管5的一端贯穿并延伸至染色机壳体1的外部，排除不必要的液体，保证缸体内部的正常运作，导布板4的上方设置有走布管3，且走布管3与染色机壳体1固定连接，走布管3包括进布口7、走布管出布口8、挡布杆9、第一转轮10、第二转轮12、第二转轴11、第一转轴13和底板15，增加走布管的功能性，让布匹染色更加均匀，走布管3的上方设置有喷染剂杆6，喷染剂杆6贯穿并延伸至染色机壳体1的内部，喷染剂杆6的一端设置有染色机喷头17，喷染剂杆6的一侧设置有提布轮2，提布轮2与染色机壳体1固定连接，形成一个布匹浸染的循环系统，保证布匹晕染的均匀性。

进一步，进布口7位于走布管3的一端，走布管出布口8位于走布管3的另一端，保证布匹的出入的正常运作。

进一步，第二转轮12位于走布管3的内部，且第二转轮12均设置有两个，第二转轮12的内部设置有第一转轴13，且第二转轮12与走布管3之间通过第一转轴13转动连接，有效地带动布匹的运动，使之运行正常，第二转轮12的一侧设置有第一转轮10，且第一转轮10均设置有两个，第一转轮10与走布管3之间通过第二转轴11转动连接，让布匹可以有效率的进行扩展，使染出来的颜色更加均匀美观，第一转轮10的另一侧设置有挡布杆9，且挡布杆9均设置有两个，挡布杆9与走布管3之间固定连接，保证布匹正常进入运转轨迹。

进一步，第二转轮12、第一转轮10和挡布杆9均关于走布管3的垂直中心线相对称，优化配置，使布匹颜色达到理想的效果。

进一步，走布管3的下方设置有底板15，方便储存多余的染液。

进一步，第一转轮10的外部设置有分布纹14，且分布纹14关于第一转轮10的垂直中心线相对称，为了使布匹有规律的进行延展，展开浸染的颜色更加均匀美观。

工作原理：使用时，布匹在染色机壳体1内通过提布轮2将布匹传送至进布口7，并通过挡布杆9的上端，由于挡布杆9与走布管3固定连接，挡布杆9不动，布匹通过第一转轮10的下端，由于第一转轮10与走布管3通过第二转轴11转动连接，在第二转轴11稳定带动下，第一转轮10持续转动，第一转轮10上设置有分布纹14，在分布纹14的作用下布匹由中间向第一转轮10的两端扩展，之后通过第二转轮12的上端，由于第二转轮12与走布管3之间通过第一转轴13转动连接，第二转轮12的一侧设置有第二个第二转轮12，在第二转轮12的转动下通过第二个第二转轮12的下端，之后通过第二个第一转轮10的上端，在第一转轮10的带动下通过第二个挡布杆9的下端，之后通过走布管出布口8，之后通过导布板4，沿着导布板4通过提布轮2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。