一种拉幅定形机浸染系统的制作方法

本实用新型涉及一种拉幅定形机浸染系统，属于拉幅定形机技术领域。

背景技术：

目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器；机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是相对于机器印花的概念，手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定形，拉幅定形是一个流水线操作过程，织布随流水线移动依次经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺，在这一过程中，最为基础的操作是印染，即将织布经过盛有燃料的印染池，伴随织布流水线的工作，带动织布在印染池中移动，但是现有如此操作完全基于织布在印染池中移动、与燃料的接触实现印染，有时会出现印染效果不好的情况，印染的本质即在提高织布与燃料的接触，实现高效印染操作，因此若能针对现有印染池进行有效改进，将大大提高织布的印染效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉幅定形机浸染系统，基于现有印染池，增加摆动装置，不仅将织布最大限度的送入印染池深处，而且通过对织布的摆动提高与染料的接触，有效提高织布印染的效率。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定形机浸染系统，包括顶部敞开的印染池、送入滚轴、送出滚轴、以及摆动装置；其中，送入滚轴的长度、送出滚轴的长度均与流水线织布的宽度相适应，送入滚轴、送出滚轴分别架设于印染池顶部敞开口的边缘位置，送入滚轴与送出滚轴彼此平行、且与织布流水线方向相垂直的位于织布流水线线上，送入滚轴、送出滚轴分别以贯穿其两端面中心位置的连线为轴自由转动；

摆动装置设置于印染池中，且位于送入滚轴、送出滚轴之间的织布流水线上，摆动装置在印染池中进行摆动，流水线织布先经过送入滚轴，然后绕过摆动装置、并随摆动装置的摆动而摆动，最后经过送出滚轴继续输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述摆动装置包括两个等腰三角形框、三根连杆、四根中转滚轴、以及转动电机；其中，两个等腰三角形框的结构彼此相同，两个等腰三角形框分别所在面彼此平行，三根连杆的长度彼此相同、且均与流水线织布的宽度相适应，各根连杆的两端分别固定对接两个等腰三角形框上彼此位置对应的顶点，各根连杆所在直线均与等腰三角形框所在面相垂直；两等腰三角形框的顶点分别活动对接印染池内部彼此相对的两侧面，两等腰三角形框顶点之间的连杆位于送入滚轴、送出滚轴之间的织布流水线上，且该连杆与送入滚轴相平行；转动电机固定设置于印染池外侧面对应等腰三角形框顶点的位置，且转动电机驱动杆的端部穿过印染池的外侧面、固定对接其所面对的等腰三角形框顶点，转动电机驱动杆所在直线与两等腰三角形框顶点之间连杆所在直线相共线，两等腰三角形框顶点之间连杆随转动电机驱动杆的转动而转动，进而带动两个等腰三角形框与三根连杆的整体结构转动；

四根中转滚轴的长度均与流水线织布的宽度相适应，其中两根中转滚轴分设于两等腰三角形框顶点之间连杆的两侧，该两根中转滚轴分别均与两等腰三角形框顶点之间连杆相平行，该两根中转滚轴上分别设置贯穿其两端的转杆，各转杆上的两端分别通过连接件固定对接两等腰三角形框的顶点，该两根中转滚轴分别以其对应转杆为轴自由转动；另外两根中转滚轴分别套设于另外两根连杆，该两根中转滚轴分别以其对应的转杆为轴自由转动；

流水线织布先经过送入滚轴，接着绕过两等腰三角形框顶点之间连杆两侧中转滚轴中、与送入滚轴同侧的中转滚轴，然后沿织布流水线方向依次绕过另两根连杆上的中转滚轴后，再绕过两等腰三角形框顶点之间连杆两侧中转滚轴中、与送出滚轴同侧的中转滚轴，最后经过送出滚轴继续输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。

本实用新型所述一种拉幅定形机浸染系统，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本实用新型所设计拉幅定形机浸染系统，基于现有印染池，增加摆动装置，织布在送入滚轴后，依次绕过摆动装置的各根中转滚轴，基于此情况将织布尽可能的浸没于印染池中的燃料中，同时，启动转动电机，驱动两个等腰三角形框与三根连杆的整体结构转动，进而带动绕设于摆动装置上的织布充分与染料相接触，如此有效提高织布印染的工作效率；

(2)本实用新型所设计拉幅定形机浸染系统中，针对摆动装置中的转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，能够实现电机的静音操作，体现了人性化的设计理念，避免了环境噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型设计拉幅定形机浸染系统的结构示意图。

其中，1.印染池，2.送入滚轴，3.送出滚轴，4.等腰三角形框，5.中转滚轴，6.连接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型设计了一种拉幅定形机浸染系统，如图1所示，具体包括顶部敞开的印染池1、送入滚轴2、送出滚轴3、以及摆动装置；其中，送入滚轴2的长度、送出滚轴3的长度均与流水线织布的宽度相适应，送入滚轴2、送出滚轴3分别架设于印染池1顶部敞开口的边缘位置，送入滚轴2与送出滚轴3彼此平行、且与织布流水线方向相垂直的位于织布流水线线上，送入滚轴2、送出滚轴3分别以贯穿其两端面中心位置的连线为轴自由转动。

摆动装置设置于印染池1中，且位于送入滚轴2、送出滚轴3之间的织布流水线上，摆动装置在印染池1中进行摆动，流水线织布先经过送入滚轴2，然后绕过摆动装置、并随摆动装置的摆动而摆动，最后经过送出滚轴3继续输送。

其中，摆动装置包括两个等腰三角形框4、三根连杆、四根中转滚轴5、以及转动电机；其中，两个等腰三角形框4的结构彼此相同，两个等腰三角形框4分别所在面彼此平行，三根连杆的长度彼此相同、且均与流水线织布的宽度相适应，各根连杆的两端分别固定对接两个等腰三角形框4上彼此位置对应的顶点，各根连杆所在直线均与等腰三角形框4所在面相垂直；两等腰三角形框4的顶点分别活动对接印染池1内部彼此相对的两侧面，两等腰三角形框4顶点之间的连杆位于送入滚轴2、送出滚轴3之间的织布流水线上，且该连杆与送入滚轴2相平行；转动电机固定设置于印染池1外侧面对应等腰三角形框4顶点的位置，且转动电机驱动杆的端部穿过印染池1的外侧面、固定对接其所面对的等腰三角形框4顶点，转动电机驱动杆所在直线与两等腰三角形框4顶点之间连杆所在直线相共线，两等腰三角形框4顶点之间连杆随转动电机驱动杆的转动而转动，进而带动两个等腰三角形框4与三根连杆的整体结构转动。

四根中转滚轴5的长度均与流水线织布的宽度相适应，其中两根中转滚轴5分设于两等腰三角形框4顶点之间连杆的两侧，该两根中转滚轴5分别均与两等腰三角形框4顶点之间连杆相平行，该两根中转滚轴5上分别设置贯穿其两端的转杆，各转杆上的两端分别通过连接件6固定对接两等腰三角形框4的顶点，该两根中转滚轴5分别以其对应转杆为轴自由转动；另外两根中转滚轴5分别套设于另外两根连杆，该两根中转滚轴5分别以其对应的转杆为轴自由转动。

上述技术方案所设计拉幅定形机浸染系统，基于现有印染池1，增加摆动装置，织布在送入滚轴2后，依次绕过摆动装置的各根中转滚轴5，基于此情况将织布尽可能的浸没于印染池1中的燃料中，同时，启动转动电机，驱动两个等腰三角形框4与三根连杆的整体结构转动，进而带动绕设于摆动装置上的织布充分与染料相接触，如此有效提高织布印染的工作效率。

实际应用当中，针对摆动装置中的转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，能够实现电机的静音操作，体现了人性化的设计理念，避免了环境噪声污染。

将上述所设计拉幅定形机浸染系统，应用于实际当中，流水线织布先经过送入滚轴2，接着绕过两等腰三角形框4顶点之间连杆两侧中转滚轴5中、与送入滚轴2同侧的中转滚轴5，然后沿织布流水线方向依次绕过另两根连杆上的中转滚轴5后，再绕过两等腰三角形框4顶点之间连杆两侧中转滚轴5中、与送出滚轴3同侧的中转滚轴5，最后经过送出滚轴3继续输送。则实际工作中，两等腰三角形框4顶点之间连杆随转动电机驱动杆的转动而转动，进而带动两个等腰三角形框4与三根连杆的整体结构转动，则送入印染池1中的织布随着摆动装置而摆动，有效提高织布与染料的接触，提高织布印染效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。