一种烧毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织装置技术领域，特别涉及一种烧毛机。

背景技术：

烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧，而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。

由此可知，烧毛机火焰燃烧的稳定性决定了织物烧毛的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧毛机，它具有火焰燃烧稳定的特点，提高织物烧毛的品质。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧毛机，包括沿织物输送方向依次排布的吸尘风道、刷毛箱、烧毛机构、冷却架以及设置在吸尘风道、刷毛箱、烧毛机构、冷却架之间用于输送织物或将织物转向的多组输送辊，所述烧毛机构包括容纳箱，所述容纳箱的两相对侧壁的底部分别设有进料口和出料口，容纳箱内、于织物的正反两侧均设置有燃烧器；所述燃烧器包括底板和垂直围设在底板周边的两侧板和两封板，底板、侧板和封板围成有一端敞口的混合腔；所述底板内开设有助燃通道，两所述侧板内均开设有燃气通道，所述底板和侧板上均安装有喷嘴，所述助燃通道通过助燃管与助燃源相通，所述燃气通道通过燃气管与燃气源相通；所述燃烧器内还安装有点火装置。

通过采用上述技术方案，织物流转到烧毛机构的容纳箱中后，燃烧器工作时，由风机供给助燃气体，助燃气体通过助燃通道聚集在混合腔中，而燃气通道的出气喷嘴也设置在该处，燃气喷出后能够与助燃气体充分混合，当燃气点燃后，火焰在助燃气体的气压下从燃烧器的收口端喷出，提前预混的燃气不会出现助燃气体不足，从而使燃烧器的火焰燃烧的更加稳定，使燃烧器烧毛效果更好，提高织物产品的品质。

本实用新型进一步设置为：所述燃烧器的敞口端收口设置。

通过采用上述技术方案，收口设置使得火焰能够聚集，增加了燃烧强度，最终使得燃烧器能够产生更高更稳定的热量，有利于织物的除毛。

本实用新型进一步设置为：所述燃烧器的混合腔内安装有稳焰盘。

通过采用上述技术方案，稳焰盘对混合腔的助燃气体进行缓冲，防止燃烧器点燃后火焰猛然喷出，提高了使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：织物在所述容纳箱内呈ω形分布输送。

通过采用上述技术方案，使织物的运输路线更平滑，避免织物落布堆码产生折痕。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘风道的外形呈u形，且开口向下设置，所述吸尘风道一端开设有进料口，另一端封闭且固定在刷毛箱上，所述吸尘风道的内弯折面上开设出料口，所述吸尘风道的一侧还安装有吸风机。

通过采用上述技术方案，织物从进料口进入吸尘风道，绕经输送辊再从出料口穿出流转至刷毛箱中，织物在吸尘风道输送的同时启动吸风机，吸风机为吸尘风道内提供负压，以将织物上的灰尘除去。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛箱的输入端设于箱体侧壁的底部，输出端设于箱体的顶部，织物在箱体内呈z字形分布输送；所述箱体内还水平转动安装有三组刷辊，三组刷辊沿竖直方向排布，每组刷辊由两个转辊组成，转辊的外周面上均匀设置刷毛，织物从每组刷辊的两转辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，织物从每组刷辊的两转辊之间穿过，由刷毛将织物表面的绒毛刷起，以便使织物上的绒毛靠近火焰，快速升温燃烧去除。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛箱内还设置有抚平辊，抚平辊设置为两个，竖直转动安装在刷辊的下方，与织物摩擦抵触；两抚平辊的下端均同轴固接有齿轮，两齿轮啮合连接，其中一个抚平辊传动连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，带动相应的抚平辊朝织物端部方向转动，同时在齿轮的啮合传动下，另一个抚平辊同步作反向转动，即两抚平辊同步作相背离的转动，与抚平辊摩擦接触的织物在抚平辊的作用下向两侧延展，使织物表面平整，避免织物某处堆积，影响刷毛处理，进行影响后续的火焰除毛处理。

本实用新型进一步设置为：所述冷却架包括架体，所述架体的一侧上下交错分布有托辊。

通过采用上述技术方案，经烧毛处理后的绕卷在各托辊上，交错分布的托辊增大了织物与空气的接触面积，以利于织物快速散热降温。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在燃烧器内设置混合腔，燃气和助燃气体独立供给，不会出现助燃气体不足影响火焰燃烧稳定性的情况，收口设置使得火焰能够聚集，增加了燃烧强度，最终使得燃烧器能够产生更高更稳定的热量，使燃烧器烧毛效果更好；

2、通过在燃烧器内安装稳焰盘，稳焰盘对混合腔的助燃气体进行缓冲，防止燃烧器点燃后火焰猛然喷出，提高了使用时的安全性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中抚平辊的结构示意图；

图3是实施例中燃烧器的结构示意图。

图中，1、吸尘风道；11、吸风机；2、刷毛箱；21、刷辊；22、抚平辊；23、齿轮；24、驱动电机；3、容纳箱；4、燃烧器；41、底板；42、侧板；43、封板；44、助燃通道；45、燃气通道；46、稳焰盘；5、冷却架；51、架体；52、托辊；6、输送辊；7、织物。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种烧毛机，如图1所示，包括沿织物7输送方向依次排布的吸尘风道1、刷毛箱2、烧毛机构、冷却架5以及设置在吸尘风道1、刷毛箱2、烧毛机构、冷却架5之间用于输送织物7或将织物7转向的多组输送辊6，织物7从吸尘风道1进入烧毛机进行除尘处理，然后先后流转到刷毛箱2和烧毛机构中，进行梳理绒毛和烧除绒毛的操作，从烧毛机构中转出的织物7绕在冷却架5上冷却，冷却后的织物7收叠在相应的容器内。

如图1所示，吸尘风道1的外形呈u形，且开口向下设置，吸尘风道1一端开设有进料口，另一端封闭且固定在刷毛箱2上，吸尘风道1的内弯折面上开设出料口，输送辊6布置在吸尘风道1内，吸尘风道1的一侧还安装有吸风机11；织物7从进料口进入吸尘风道1，绕经输送辊6再从出料口穿出流转至刷毛箱2中，织物7在吸尘风道1输送的同时启动吸风机11，吸风机11为吸尘风道1内提供负压，以将织物7上的灰尘除去。

刷毛箱2的输入端设于箱体侧壁的底部，输出端设于箱体的顶部，织物7在输送辊6的导向下于箱体内呈z字形分布输送。箱体内还水平转动安装有三组刷辊21，三组刷辊21沿竖直方向排布，每组刷辊21由两个转辊组成，转辊的外周面上均匀设置刷毛，织物7从每组刷辊21的两转辊之间穿过，由刷毛将织物7表面的绒毛刷起，以便使织物7上的绒毛靠近火焰，快速升温燃烧去除。

如图1、图2所示，刷毛箱2内还设置有抚平辊22，抚平辊22设置为两个，竖直转动安装在刷辊21的下方，与织物7摩擦抵触。两抚平辊22的下端均同轴固接有齿轮23，两齿轮23啮合连接，在其中一个抚平辊22的下方安装有驱动电机24，驱动电机24与该抚平辊22传动连接。驱动电机24工作时，带动相应的抚平辊22朝织物7端部方向转动，同时在齿轮23的啮合传动下，另一个抚平辊22同步作反向转动，即两抚平辊22同步作相背离的转动，与抚平辊22摩擦接触的织物7在抚平辊22的作用下向两侧延展，使织物7表面平整，避免织物7某处堆积，影响刷毛处理，进行影响后续的火焰除毛处理。

如图1所示，烧毛机构包括容纳箱3，容纳箱3的两相对侧壁的底部分别设有进料口和出料口，织物7在输送辊6的作用下，在容纳箱3内呈ω形分布输送，容纳箱3内、于织物7的正反两侧设置有燃烧器4，由燃烧器4对织物7绒毛进行燃烧处理。

如图3所示，燃烧器4包括矩形底板41和垂直围设在底板41周边的两侧板42和两封板43，其中侧板42位于底板41的长边侧，封板43位于底板41的宽边侧，底板41、侧板42和封板43围成有一端敞口的混合腔，燃烧器4的敞口端收口设置。燃烧器4的底板41内开设有助燃通道44，两侧板42内均开设有燃气通道45，底板41和侧板42上均安装有喷嘴，使助燃通道44和燃气通道45分别与混合腔相通，助燃通道44一端安装有助燃管，助燃管穿出容纳箱3外与风机相连，由风机提供助燃气体；燃气通道45一端安装有燃气管，燃气管也穿出容纳箱3外与燃气源相通。燃烧器4内还安装有点火装置。

燃烧器4工作时，由风机供给助燃气体，助燃气体通过助燃通道44聚集在混合腔中，而燃气通道45的出气喷嘴也设置在该处，燃气喷出后能够与助燃气体充分混合，当燃气点燃后，火焰在助燃气体的气压下从燃烧器4的收口端喷出，提前预混的燃气不会出现助燃气体不足，从而使燃烧器4的火焰燃烧的更加稳定，而收口设置使得火焰能够聚集，增加了燃烧强度，最终使得燃烧器4能够产生更高更稳定的热量，使燃烧器4烧毛效果更好，提高织物7产品的品质。

进一步的，在燃烧器4的混合腔内安装有稳焰盘46，稳焰盘46对混合腔的助燃气体进行缓冲，防止燃烧器4点燃后火焰猛然喷出，提高了使用时的安全性。

如图1所示，冷却架5包括由多个方管焊接形成的架体51，架体51的一侧上下交错分布有托辊52，经烧毛处理后的绕卷在各托辊52上，交错分布的托辊52增大了织物7与空气的接触面积，以利于织物7快速散热降温。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。