一种用于超宽幅八枚锻织物定型的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及锻织物领域，特别涉及一种用于超宽幅八枚锻织物定型的热处理装置。

背景技术：

在坯布染整企业里，染色机、定型机都是必备的核心设备。坯布进入染整车间后，首先对坯布进行前期处理，将附着在坯布上影响染色的成分如浆料、灰尘以及纺织过程中附着的油迹等等处理掉，然后再进入染色、漂洗、定型、烘干等程序后即成为可以打捆包装的成品。然而现有的锻织物热处理装置在加热烘干的过程中，都是采用热水对锻织物进行热处理的，这种方式虽然处理的比较彻底，但是会导致水分无法从锻织物内及时的排出，从而直接影响锻织物的生产质量，使得通过热干处理后的锻织物表面容易起皱，而通过水蒸气进行热处理的装置一般只能对锻织物的一个侧面进行热处理，不能对锻织物彻底的进行热处理，影响锻织物的热处理的效率与质量。因此，发明一种用于超宽幅八枚锻织物定型的热处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于超宽幅八枚锻织物定型的热处理装置，通过在第一支撑板与第二支撑板之间设置有活动板、压板，活动板和压板相互配合能够将超宽幅八枚锻织物压紧，方便本装置对超宽幅八枚锻织物进行热处理工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超宽幅八枚锻织物定型的热处理装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接有第一支撑板，所述底板的上表面另一侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有活动板和压板，所述压板位于活动板的上方，且活动板和压板相互靠近的一侧均粘接连接有弹性垫层，所述活动板的下表面两侧均通过缓冲弹簧与底板的上表面连接，所述活动板的下表面中部通过导向伸缩杆与底板的上表面连接，所述压板的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于第二支撑板的内壁上，所述压板的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱位于通槽内，所述通槽开设于第一支撑板的上端侧壁上，所述连接柱的端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内插接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端固定连接有旋钮，所述旋钮位于第一支撑板的外侧。

优选的，所述连接柱的两侧均固定连接有凸块，所述凸块位于空槽内，所述空槽开设于通槽的侧壁上。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均设置有两个，两个第一支撑板和第二支撑板均呈对称设置。

优选的，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述底板的下表面中部固定连接有水箱，所述水箱的下表面中部固定连接有加热器。

优选的，所述水箱的上端一侧通过第一连通软管与活动板相连通，所述水箱的上端另一侧通过第二连通软管与压板相连通，所述第一连通软管和第二连通软管均位于两个第一支撑板之间。

优选的，所述活动板和压板的内部均开设有连通槽，所述连通槽，两个连通槽分别连接第一连通软管和第二连通软管，所述活动板和压板相互靠近的一侧均开设有多个通气孔，多个所述通气孔呈矩形阵列分布，且多个通气孔均与连通槽相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在第一支撑板与第二支撑板之间设置有活动板、压板，通过在活动板的底部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置使得活动板和压板相互配合能够将超宽幅八枚锻织物压紧，方便本装置对超宽幅八枚锻织物进行热处理工作；

2、本实用新型通过在活动板和压板内设置有连通槽和通气孔，连通槽和通气孔能够将热蒸汽均匀的注入超宽幅八枚锻织物内，对超宽幅八枚锻织物起到快速热处理的作用，提高了超宽幅八枚锻织物的热处理质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一支撑板和第二支撑板结构剖面示意图。

图3为本实用新型的第一支撑板结构局部侧剖示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、活动板；5、压板；6、弹性垫层；7、缓冲弹簧；8、导向伸缩杆；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、连接柱；12、通槽；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、旋钮；16、凸块；17、空槽；18、支撑柱；19、水箱；20、加热器；21、第一连通软管；22、第二连通软管；23、连通槽；24、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于超宽幅八枚锻织物定型的热处理装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的上表面一侧固定连接有第一支撑板2，底板1的上表面另一侧固定连接有第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3之间设置有活动板4和压板5，压板5位于活动板4的上方，且活动板4和压板5相互靠近的一侧均粘接连接有弹性垫层6，活动板4的下表面两侧均通过缓冲弹簧7与底板1的上表面连接，缓冲弹簧7起到缓冲的作用，同时缓冲弹簧7产生的反作用力使得活动板4能够紧紧压在压板5上，活动板4的下表面中部通过导向伸缩杆8与底板1的上表面连接，导向伸缩杆8对活动板4起到支撑导向的作用，压板5的一端固定连接有限位滑块9，限位滑块9位于限位滑槽10内，限位滑槽10开设于第二支撑板3的内壁上，限位滑块9与限位滑槽10的设置，对压板5起到导向的作用，使得压板5能够垂直上下移动，压板5的另一端固定连接有连接柱11，连接柱11位于通槽12内，通槽12开设于第一支撑板2的上端侧壁上，连接柱11的端部开设有螺纹槽13，螺纹槽13内插接有螺纹杆14，螺纹杆14与螺纹槽13配合能够带动旋钮15移动，螺纹杆14远离螺纹槽13的一端固定连接有旋钮15，旋钮15位于第一支撑板2的外侧，通过旋钮15能够将压板5限位固定，也能带动压板5移动；

具体的，活动板4和压板5的内部均开设有连通槽23，连通槽23，两个连通槽23分别连接第一连通软管21和第二连通软管22，活动板4和压板5相互靠近的一侧均开设有多个通气孔24，多个通气孔24呈矩形阵列分布，且多个通气孔24均与连通槽23相连通，多个通气孔24能够通过将水蒸气排到超宽幅八枚锻织物内，提高了超宽幅八枚锻织物热处理的效率。

具体的，第一支撑板2和第二支撑板3均设置有两个，两个第一支撑板2和第二支撑板3均呈对称设置，底板1的下表面四角处均固定连接有支撑柱18，支撑柱18起到了支撑的作用，底板1的下表面中部固定连接有水箱19，水箱19通过进水管与外界水源相连通，水箱19的下表面中部固定连接有加热器20，加热器20为现有技术中已经公开的加热装置，加热器20能够将水箱19内的水加热成水蒸气，水箱19的上端一侧通过第一连通软管21与活动板4相连通，水箱19的上端另一侧通过第二连通软管22与压板5相连通，第一连通软管21和第二连通软管22均位于两个第一支撑板2之间，通过这样的设置，使得第一连通软管21和第二连通软管22不会影响活动板4与压板5的移动，同时使得水蒸气能够同时注入活动板4和压板5内，

如图3所示，连接柱11的两侧均固定连接有凸块16，凸块16位于空槽17内，空槽17开设于通槽12的侧壁上，通过这样的设置，凸块16对连接柱11起到了导向作用，使得连接柱11能够稳定上下移动。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将超宽幅八枚锻织物放置在活动板4的上表面，然后将旋钮15拧松，然后将旋钮15向下移动，旋钮15通过螺纹杆14和连接柱11带动压板5向下移动，直至压板5与超宽幅八枚锻织物的上表面接触，然后将压板5继续下压，使得缓冲弹簧7收缩受力，然后拧动旋钮15，旋钮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹槽13配合带动旋钮15移动，直至旋钮15上的阻尼层与第一支撑板2贴合连接，此时旋钮15与第一支撑板2配合将螺纹杆14限位，进而将压板5限位，使得压板5与活动板4配合将超宽幅八枚锻织物紧紧夹持，然后启动加热器20，加热器20对水箱19进行加热，使得水箱19内的水形成水蒸汽，水蒸气通过第一连通软管21进入第一支撑板2上的连通槽23内，水蒸汽通过第二连通软管22进入第二支撑板3上的连通槽23内，并通过通气孔24排出，对超宽幅八枚锻织物进行高温蒸汽热处理，提高了超宽幅八枚锻织物的热处理效率与质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。