一种定型机的防掉边超喂展边装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工的技术领域，特别涉及一种定型机的防掉边超喂展边装置。

背景技术：

在布匹的生产过程中，需要经过拉幅定型机进行定型，在定型机上一般设有超喂装置，超喂装置包括电机驱动的滚轮，在滚轮的转动和压动下，布匹的边沿被压在针板的针尖上，移动的针板带着布匹移动，进入到拉幅定型机内，但是在实际运作中，布料压在针板上时易产生布料卷边或者掉边的现象，这是由于布料在运动过程中，布料的二边易卷起，如果不将卷边展平，则拉幅定型机的压布夹便无法将布料的边压上，造成布料不够平整，影响拉幅定型机加工布料的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种定型机的防掉边超喂展边装置，可有效防止布料出现卷边和掉边的现象。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种定型机的防掉边超喂展边装置，包括呈前后延伸设置的机架，在所述机架前部的左侧安装有第一带轮，在所述机架后部的左侧安装有第二带轮，所述第一带轮的轴向与第二带轮的轴向均呈左右延伸设置，在所述第二带轮与第一带轮之间设有送布带，在所述第一带轮与机架之间设有轴线呈左右延伸设置的固定轴，所述固定轴的右端与机架固定连接，所述第一带轮可转动安装于固定轴的右部，在所述固定轴的左部连接有展边组件，所述展边组件包括套装于固定轴左部上的转动套、与转动套的外侧边连接的展边板，在所述转动套与固定轴之间设有扭簧，所述扭簧的一端与转动套连接，所述扭簧的另一端与固定轴连接，在所述展边板的上表面设有若干条斜纹槽，所述展边板呈前后延伸设置，所述斜纹槽从右向左倾斜设置，若干条斜纹槽呈相互平行，所述展边板包括呈圆弧板状的弯曲段、往后延伸的延伸段，所述弯曲段与延伸段呈前后设置，所述弯曲段的左部套在转动套的外侧，所述弯曲段与转动套的外侧面固定连接，所述弯曲段的右边沿往右延伸至第一带轮右端的右侧，所述弯曲段的右部覆盖在所述第一带轮的外侧，处于所述第一带轮上的送布带设置在弯曲段与第一带轮之间，所述弯曲段的前边沿设置在上侧的送布带的上方，所述延伸段设置在送布带左侧的上方，所述延伸段的前端与弯曲段后边沿的左部连接。

作为上述方案的进一步改进，所述延伸段呈弧形状设置，所述延伸段的后部往上翘起。

作为上述方案的进一步改进，在所述延伸段的后端设有上针口。

作为上述方案的进一步改进，在所述第一带轮与固定轴之间设有第一转动轴承，所述第一带轮通过第一转动轴承安装于固定轴上。

作为上述方案的进一步改进，在所述转动套内安装有呈环状的连接套环，在所述连接套环上设有多个连接槽孔，多个连接槽孔呈环状间隔排列设置，所述扭簧的端部可伸进内连接槽孔，使所述转动套可通过连接套环与扭簧的一端连接。

作为上述方案的进一步改进，在所述机架下边沿中部连接有安装套筒，所述安装套筒的轴向呈左右延伸设置，在所述安装套筒的侧壁上设有多个锁紧孔，多个锁紧孔呈环状间隔排列设置在安装套筒的侧壁上。

作为上述方案的进一步改进，在所述机架的后部上设有前后延伸设置的调节槽，所述调节槽连接有轴向呈左右延伸设置的调节轴，所述调节轴的右端连接有锁紧螺母，所述调节轴的右端穿过调节槽后与锁紧螺母螺纹连接，连接有调节所述第二带轮可转动安装于调节轴上。

作为上述方案的进一步改进，所述机架在侧面上呈弧形状，所述调节槽呈弧形状，所述调节槽的弧度与机架的弧度相同。

作为上述方案的进一步改进，在所述第二带轮与调节轴之间设有第二转动轴承，所述第二带轮通过第二转动轴承安装于调节轴上。

本实用新型的有益效果是：在使用时，防掉边超喂展边装置与外设定型机上的送布辊配合，送布辊设置在延伸段与送布带的上方，当进行送布时，布料的边沿置于延伸段和送布带的上表面，送布辊在外设驱动装置的作用下往下移动，在扭簧的作用下，展边板上的延伸段与送布辊之间产生夹紧力，进而可通过该夹紧力对布料进行夹紧，同时送布辊也与送布带对布料也具有压紧作用，在电机驱动的送布辊转动下，布料从前往后移动，布料的边沿可沿着展边板上的若干条斜纹槽往外展开，布料的边沿首先沿展边板上的弯曲段展开至延伸段，再经过延伸段继续往外展开，在斜纹槽导向下，导布上针，预防掉边，弯曲段的右边沿往右延伸至第一带轮右端的右侧，弯曲段的右部覆盖在所述第一带轮的外侧，这可扩大展边板的前部对布料的边沿引导的范围，有效防止布料出现卷边和掉边的现象。

本实用新型用于布料的成型加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图2中a-a截面方向上的剖视图；

图4是本实用新型实施例的左视图；

图5是本实用新型实施例的右视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种定型机的防掉边超喂展边装置，包括呈前后延伸设置的机架100，在所述机架100前部的左侧安装有第一带轮110，在所述机架100后部的左侧安装有第二带轮120，所述第一带轮110的轴向与第二带轮120的轴向均呈左右延伸设置，在所述第二带轮120与第一带轮110之间设有送布带130，在所述第一带轮110与机架100之间设有轴线呈左右延伸设置的固定轴140，所述固定轴140的右端与机架100固定连接，所述第一带轮110可转动安装于固定轴140的右部，在所述固定轴140的左部连接有展边组件200，所述展边组件200包括套装于固定轴140左部上的转动套210、与转动套210的外侧边连接的展边板220，在所述转动套210与固定轴140之间设有扭簧230，所述扭簧230的一端与转动套210连接，所述扭簧230的另一端与固定轴140连接，在所述展边板220的上表面设有若干条斜纹槽240，所述展边板220呈前后延伸设置，所述斜纹槽240从右向左倾斜设置，若干条斜纹槽240呈相互平行，所述展边板220包括呈圆弧板状的弯曲段221、往后延伸的延伸段222，所述弯曲段221与延伸段222呈前后设置，所述弯曲段221的左部套在转动套210的外侧，所述弯曲段221与转动套210的外侧面固定连接，所述弯曲段221的右边沿往右延伸至第一带轮110右端的右侧，所述弯曲段221的右部覆盖在所述第一带轮110的外侧，处于所述第一带轮110上的送布带130设置在弯曲段221与第一带轮110之间，所述弯曲段221的前边沿设置在上侧的送布带130的上方，所述延伸段222设置在送布带130左侧的上方，所述延伸段222的前端与弯曲段221后边沿的左部连接。在使用时，防掉边超喂展边装置与外设定型机上的送布辊配合，送布辊设置在延伸段222与送布带130的上方，当进行送布时，布料的边沿置于延伸段222和送布带130的上表面，送布辊在外设驱动装置的作用下往下移动，在扭簧230的作用下，展边板220上的延伸段222与送布辊之间产生夹紧力，进而可通过该夹紧力对布料进行夹紧，同时送布辊也与送布带130对布料也具有压紧作用，在电机驱动的送布辊转动下，布料从前往后移动，布料的边沿可沿着展边板220上的若干条斜纹槽240往外展开，布料的边沿首先沿展边板220上的弯曲段221展开至延伸段222，再经过延伸段222继续往外展开，弯曲段221的右边沿往右延伸至第一带轮110右端的右侧，弯曲段221的右部覆盖在所述第一带轮110的外侧，这可扩大展边板220的前部对布料的边沿引导的范围，有效防止布料出现卷边和掉边的现象。与传统技术通过压缩空气展开布边相比较，本装置在不需要压缩空气下也可实现布料的展边，避免了噪音的污染，节能环保，同时弯曲段221的右部覆盖在所述第一带轮110的外侧，这可避免毛尘线头进入第一带轮110与固定轴140之间的内部，从而影响到第一带轮110正常使用，可有效降低设备的故障率。

进一步作为优选的实施方式，所述延伸段222呈弧形状设置，所述延伸段222的后部往上翘起。弧形状的延伸段222可更好地与送布辊进行配合，令布料更好低被压紧在送布辊外侧面与延伸段222上表面之间。

进一步作为优选的实施方式，在所述延伸段222的后端设有上针口223。布料可沿着延伸段222展开后，再通过上针口223落入到针板上，更好实现布料在定型机上的上针。

进一步作为优选的实施方式，在所述第一带轮110与固定轴140之间设有第一转动轴承141，所述第一带轮110通过第一转动轴承141安装于固定轴140上。这可提高第一带轮110在固定轴140上转动的流畅性，减少摩擦力。

进一步作为优选的实施方式，在所述转动套210内安装有呈环状的连接套环211，在所述连接套环211上设有多个连接槽孔212，多个连接槽孔212呈环状间隔排列设置，所述扭簧230的端部可伸进内连接槽孔212，使所述转动套210可通过连接套环211与扭簧230的一端连接。在长时间的运作中，扭簧230的弹力会消减，可通过转动连接套环211来转换不同的连接槽孔212与扭簧230连接，进而可改变扭簧230的弹力，使得延伸段222更好地与布料进行抵接。

进一步作为优选的实施方式，在所述机架100下边沿中部连接有安装套筒150，所述安装套筒150的轴向呈左右延伸设置，在所述安装套筒150的侧壁上设有多个锁紧孔160，多个锁紧孔160呈环状间隔排列设置在安装套筒150的侧壁上。机架100可通过安装套筒150安装在定型机上，在锁紧孔160内螺纹连接有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉可把安装套筒150锁紧在定型机，同时也便于转动机架100来调节送布带130的位置。

进一步作为优选的实施方式，在所述机架100的后部上设有前后延伸设置的调节槽170，所述调节槽170连接有轴向呈左右延伸设置的调节轴171，所述调节轴171的右端连接有锁紧螺母172，所述调节轴171的右端穿过调节槽170后与锁紧螺母172螺纹连接，连接有调节所述第二带轮120可转动安装于调节轴171上。在长时间的运作中，送布带130会产生松动，这时可松开锁紧螺母172，调节调节轴171在调节槽170上的位置，调节好送布带130的预紧力，再拧紧锁紧螺母172即可，从而提高设备的使用寿命。

进一步作为优选的实施方式，所述机架100在侧面上呈弧形状，所述调节槽170呈弧形状，所述调节槽170的弧度与机架100的弧度相同。呈弧形状的机架100使得送布带130可更好地与送布辊进行配合，令布料更好的被压紧在送布辊外侧面与送布带130之间。

进一步作为优选的实施方式，在所述第二带轮120与调节轴171之间设有第二转动轴承，所述第二带轮120通过第二转动轴承安装于调节轴171上。这可提高第二带轮120在调节轴171上转动的流畅性，减少摩擦力。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。