球轴套结构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种球轴套结构。

背景技术：

目前，市面上常规的使用传统轴套的缝纫机，具有如下的缺陷：

一、机架需加工两孔同心，增加加工成本；

二、轴套不能调节，要使轴转动灵活，只能靠加工精度(两孔同心度)来保证，增加了精度要求(两孔同心度)。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种球轴套结构，可调节轴套。本

实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种球轴套结构，包括机架，机架上设置有主轴，主轴的两端均设置有球轴套，球轴套呈球形状态设置并位于机架上，主轴的两端均穿过球轴套。

机架上设置有球轴套安装位，球轴套的底部具有呈半球形状设置的弧形槽，球轴套设置在球轴套安装位内并与弧形槽匹配。

球轴套的顶部设置有定位板，球轴套的侧面设置有定位块，定位板安装在定位块上，定位块设置在机架上。

定位板通过螺钉安装在定位块上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的球轴套结构，结构合理，具备如下的优点：

一、机架无需同心加工，毛坯定位，减少加工成本；

二、调节球轴套，就能使主轴转动灵活，调节简单，降低了精度要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例两个定位块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例两个定位块的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一个定位块的结构示意图。

附图标记说明：机架1，主轴2，球轴套3，球轴套安装位4，弧形槽5，定位块7，定位板6，螺钉8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这球轴套结构，包括机架1，机架1上设置有主轴2，主轴2的两端均设置有球轴套3，球轴套3呈球形状态设置并位于机架1上，主轴2的两端均穿过球轴套3。

机架1上设置有球轴套安装位4，球轴套3的底部具有呈半球形状设置的弧形槽5，球轴套3设置在球轴套安装位4内并与弧形槽5匹配。

球轴套3的顶部设置有定位板6，球轴套3的侧面设置有定位块7，定位板6安装在定位块7上，定位块7设置在机架1上。

定位板6通过螺钉8安装在定位块7上。

采用球轴套3，通过定位板6和球轴套3的定位调节，机架1无需同心加工，毛坯定位即可实现正常机架加工，减少加工成本，调节球轴套3，就能使主轴2转动灵活，调节简单，降低了精度要求。

本实用新型实施例的特点是：机架1无需同心加工，毛坯定位，减少加工成本，调节球轴套3，就能使主轴2转动灵活，调节简单，降低了精度要求。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种球轴套结构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有主轴(2)，所述主轴(2)的两端均设置有球轴套(3)，所述球轴套(3)呈球形状态设置并位于机架(1)上，所述主轴(2)的两端均穿过球轴套(3)。

2.根据权利要求1所述的球轴套结构，其特征在于：所述机架(1)上设置有球轴套安装位(4)，所述球轴套(3)的底部具有呈半球形状设置的弧形槽(5)，所述球轴套(3)设置在球轴套安装位(4)内并与弧形槽(5)匹配。

3.根据权利要求1所述的球轴套结构，其特征在于：所述球轴套(3)的顶部设置有定位板(6)，所述球轴套(3)的侧面设置有定位块(7)，所述定位板(6)安装在定位块(7)上，所述定位块(7)设置在机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的球轴套结构，其特征在于：所述定位板(6)通过螺钉(8)安装在定位块(7)上。

技术总结
一种球轴套结构，包括机架，机架上设置有主轴，主轴的两端均设置有球轴套，球轴套呈球形状态设置并位于机架上，主轴的两端均穿过球轴套。本实用新型有益的效果是：机架无需同心加工，毛坯定位，减少加工成本，调节球轴套，就能使主轴转动灵活，调节简单，降低了精度要求。

技术研发人员：宋大为;项伟丽
受保护的技术使用者：浙江万维机械有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.12.04