一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

其中，面料在加工生产过程中需要进行浸染，现有的浸染设备在对面料进行浸染时，不仅浸染效率较低，而且浸染的效果也比较差，为此，我们提出一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置，包括箱体，所述箱体内设有支撑板，所述支撑板的前后两端侧壁分别与箱体的前后两端内壁之间均固定连接有多个弹性机构，所述支撑板的上端固定连接有绕布机构，所述绕布机构左右两端的支撑板上均固定连接有竖板，两块所述竖板的相对侧壁上均设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有滑动机构，两个所述滑动机构均与绕布机构转动连接，所述凹槽上方的竖板内设有从动机构，所述从动机构的两端分别与箱体的前后两端内壁固定连接，所述第一从动机构的旋转端与绕布机构的上端相抵接触，所述箱体的外侧壁上固定连接有驱动机构，所述箱体内转动贯穿设有与驱动机构传动连接的第二从动机构，所述第二从动机构的上端与支撑板的下端固定连接，所述箱体的左右两端侧壁内均设有与第二从动机构传动连接的循环机构，所述循环机构的出液端与绕布机构连通设置，所述循环机构的进液端与箱体连通设置。

优选地，所述弹性机构包括固定连接于支撑板与箱体之间的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与箱体的内壁和支撑板的侧壁固定连接。

优选地，所述绕布机构包括固定连接于支撑板上端的连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接有绕布管，所述绕布管远离支撑杆的一端侧壁上固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的自由端与滑动机构的滑动端转动连接，所述绕布管的环形侧壁侧壁上设有有多个内外连通的浸染孔，所述绕布管与循环机构的出液端连通设置。

优选地，所述滑动机构包括竖直设置于凹槽内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动设置有与其相匹配的滑块，所述滑块的侧壁与第四伸缩杆的自由端转动连接，所述滑块的下端与滑槽的底部之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块和滑槽的底部固定连接。

优选地，所述第一从动机构包括设置于竖板侧壁上前后连通的贯穿口，所述贯穿口内滑动贯穿设有第一齿条，所述第一齿条的两端分别与箱体的前后两端内壁固定连接，所述贯穿口靠近绕布管的一端侧壁上转动贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴位于贯穿口内的部分上同轴固定连接有完全齿轮，所述完全齿轮与第一齿条固定连接，所述第一旋转轴位于贯穿口外的部分同轴固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的下端与绕布管的上端相抵接触。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于箱体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动末端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二从动机构传动连接。

优选地，所述第二从动机构包括转动贯穿箱体设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴位于箱体内的部分同轴固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条的上端与支撑板的下端固定连接，所述第二旋转轴位于箱体外的两端部分上均同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与循环机构传动连接，所述第二旋转轴位于箱体外的一端同轴固定连接有与第一皮带轮传动连接的第三皮带轮。

优选地，所述循环机构包括设置于箱体侧壁内的腔室，所述腔室内滑动密封设置有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的上端与腔室的顶面固定连接，所述第三伸缩杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与活塞板的上端和腔室的顶面固定连接，所述活塞板上方的腔室的侧壁上转动贯穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴位于腔室外上的部分同轴固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第二皮带轮传动连接，所述第三旋转轴位于腔室内的部分同轴固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮的下端与活塞板的上端相抵接触，所述活塞板下方的腔室的侧壁上连通设置有第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管上均安装有单向压力阀，所述第一导管和第二导管的远离腔室的一端分别与绕布管和箱体连通设置。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过第一从动机构和第二从动机构，能驱动绕布管分别在水平方向上和竖直方向上进行运动，继而实现需要浸染的面料在箱体内进行晃动，使得面料与浸染液充分接触，提高浸染的效率和浸染的效果。

2、本发明中通过循环机构能实现，绕布管与箱体内浸染液循环流动，从绕布管内喷出的浸染液作用于缠绕其上内侧的面料上，使得内外面料均能与浸染液充分的接触，进一步的能提高浸染的效率和效果，提高面料生产加工的效率，继而能提高企业的竞争力，另外，通过一个驱动电机能实现两步提高生产效果的工序，继而能提高设备的实用性，利于推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置的透视图；

图2为本发明提出的一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置中绕布管的透视图；

图4为图1中的a处局部放大图；

图5为图1中的b处局部放大图。

图中：1箱体、2支撑板、3竖板、4凹槽、5连接板、6连接杆、7绕布管、8第四伸缩杆、9浸染孔、10滑槽、11滑块、12第二伸缩杆、13第二弹簧、14贯穿口、15第一齿条、16第一旋转轴、17完全齿轮、18第一凸轮、19第一伸缩杆、20第一弹簧、21驱动电机、22第一皮带轮、23第二旋转轴、24不完全齿轮、25第二齿条、26第二皮带轮、27腔室、28活塞板、29第三伸缩杆、30第三弹簧、31第三旋转轴、32第二凸轮、33第四皮带轮、34第一导管、35第二导管、36第三皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于面料加工的平面固定型摇摆式浸染装置，包括箱体1，箱体1内设有支撑板2，支撑板2的前后两端侧壁分别与箱体1的前后两端内壁之间均固定连接有多个弹性机构，支撑板2的上端固定连接有绕布机构，绕布机构左右两端的支撑板2上均固定连接有竖板3，两块竖板3的相对侧壁上均设有凹槽4，凹槽4的内壁上设有滑动机构，两个滑动机构均与绕布机构转动连接，凹槽4上方的竖板3内设有从动机构，从动机构的两端分别与箱体1的前后两端内壁固定连接，第一从动机构的旋转端与绕布机构的上端相抵接触，箱体1的外侧壁上固定连接有驱动机构，箱体1内转动贯穿设有与驱动机构传动连接的第二从动机构，第二从动机构的上端与支撑板2的下端固定连接，箱体1的左右两端侧壁内均设有与第二从动机构传动连接的循环机构，循环机构的出液端与绕布机构连通设置，循环机构的进液端与箱体1连通设置，需要说明的是，箱体1内存放有浸染液。

其中，弹性机构包括固定连接于支撑板2与箱体1之间的第一伸缩杆19，第一伸缩杆19上套设有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与箱体1的内壁和支撑板2的侧壁固定连接，需要解释的是，第一伸缩杆19位于支撑板2具有支撑限位作用，使得支撑板2只能在箱体1内的前后方向上运动，第一弹簧20配合第二从动机构的作用，便于支撑板2在箱体1内复位，能实现支撑板2在水平的前后方向上往复运动。

其中，绕布机构包括固定连接于支撑板2上端的连接板5，连接板5的侧壁上固定连接有连接杆6，连接杆6上转动连接有支撑杆，支撑杆的两端分别固定连接有绕布管7，绕布管7远离支撑杆的一端侧壁上固定连接有第四伸缩杆8，第四伸缩杆8的自由端与滑动机构的滑动端转动连接，绕布管7的环形侧壁侧壁上设有有多个内外连通的浸染孔9，绕布管7与循环机构的出液端连通设置，值得一提的是，通过支撑杆、连接杆6和连接板5的作用能对绕布管7和面料进行支撑，且能使得两根绕布管7的运动方向始终相反，通过设置的第四伸缩杆8的作用，便于实现绕布管7靠近竖板3的一端进行上升或者下降，绕布管7始终位于箱体1内的浸染液的液面下。

更具体的，滑动机构包括竖直设置于凹槽4内壁上的滑槽10，滑槽10内滑动设置有与其相匹配的滑块11，滑块11的侧壁与第四伸缩杆8的自由端转动连接，滑块11的下端与滑槽10的底部之间固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12上套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与滑块11和滑槽10的底部固定连接，其中，通过滑块11在滑槽10内滑动的作用能对绕布管7和第四伸缩杆8进行限位，使得绕布管7和第四伸缩杆8只能在竖直方向上运动。

其中，第一从动机构包括设置于竖板3侧壁上前后连通的贯穿口14，贯穿口14内滑动贯穿设有第一齿条15，第一齿条15的两端分别与箱体1的前后两端内壁固定连接，贯穿口14靠近绕布管7的一端侧壁上转动贯穿设有第一旋转轴16，第一旋转轴16位于贯穿口14内的部分上同轴固定连接有完全齿轮17，完全齿轮17与第一齿条15固定连接，第一旋转轴16位于贯穿口14外的部分同轴固定连接有第一凸轮18，第一凸轮18的下端与绕布管7的上端相抵接触，需要说明的是，由于第一齿条15固定不动，完全齿轮17与第一齿条15啮合并沿其轴向运动，则能使得完全齿轮17进行旋转，此外现有技术，在此不做赘述，两个第一凸轮18的凸端上下位置始终相反，继而能实现两根绕布管7的运动方向相反，使得面料能在竖直方向上进行晃动。

其中，驱动机构包括固定连接于箱体1侧壁上的驱动电机21，驱动电机21的驱动末端固定连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22与第二从动机构传动连接，需要解释的是，驱动电机21为现有技术，在此不做赘述。

其中，第二从动机构包括转动贯穿箱体1设置的第二旋转轴23，第二旋转轴23位于箱体1内的部分同轴固定连接有不完全齿轮24，不完全齿轮24啮合有第二齿条25，第二齿条25的上端与支撑板2的下端固定连接，第二旋转轴23位于箱体1外的两端部分上均同轴固定连接有第二皮带轮26，第二皮带轮26与循环机构传动连接，第二旋转轴23位于箱体1外的一端同轴固定连接有与第一皮带轮22传动连接的第三皮带轮36，需要说明的是，不完全齿轮24与第二齿条25啮合时，能驱动支撑板2在水平方向上运动，不完全齿轮24与第二齿条25分离时，在第一弹簧20的作用下能进行复位，继而能实现支撑板2在水平方向上往复运动，即实现面料在水平方向上进行晃动，第一皮带轮22通过第一皮带实现与第三皮带轮36传动连接。

具体的，循环机构包括设置于箱体1侧壁内的腔室27，腔室27内滑动密封设置有活塞板28，活塞板28的上端固定连接有第三伸缩杆29，第三伸缩杆29的上端与腔室27的顶面固定连接，第三伸缩杆29上套设有第三弹簧30，第三弹簧30的两端分别与活塞板28的上端和腔室27的顶面固定连接，活塞板28上方的腔室27的侧壁上转动贯穿设有第三旋转轴31，第三旋转轴31位于腔室27外上的部分同轴固定连接有第四皮带轮33，第四皮带轮33与第二皮带轮26通过第二皮带传动连接，第三旋转轴31位于腔室27内的部分同轴固定连接有第二凸轮32，第二凸轮32的下端与活塞板28的上端相抵接触，活塞板28下方的腔室27的侧壁上连通设置有第一导管34和第二导管35，第一导管34和第二导管35上均安装有单向压力阀，其中，经过第一导管34内的单向压力阀的浸染液只能从腔室27流向第一导管34，经过第二导管35内的单向压力阀的浸染液只能从第二导管35流向腔室27内，第一导管34为波纹管，便于跟随绕布管7进行运动，述第一导管34和第二导管35的远离腔室27的一端分别与绕布管7和箱体1连通设置，其中，通过第三弹簧30的作用便于活塞板28进行复位，在第三伸缩杆29的限位作用下，活塞板28始终位于第二导管35和第三旋转轴31之间，活塞板28的上方空间为非密封空间，活塞板28下方的空间为密封空间，第二导管35的出液端始终位于腔室27内浸染液的液面上方，第一导管34的进液端始终位于腔室27内浸染液的液面下方，本文中与箱体1转动连接结构的连接处，均设有密封圈，确保密封箱体1的密封性。

本发明中，使用时将面料固定缠绕至绕布管7上，位于第一凸轮18正下方的绕布管7上没有面料，确保第一凸轮18始终不与面料接触，启动驱动电机21，由于第一皮带轮22与第三皮带轮36直接的转动连接，使得第二旋转轴23能与驱动电机21的输出轴同步旋转，由于第二皮带轮26与第四皮带轮33传动连接能使得第三旋转轴31与第二旋转轴23同步转动，由于不完全齿轮24与第二齿条25啮合，不完全齿轮24与第二旋转轴23同步旋转，能驱动第二齿条25在水平方向上前后运动，由于第二齿条25和连接板5均与支撑板2固定连接，继而能带动绕布管7在水平方向上的前后运动，不完全齿轮24与第二齿条25分离时，在第一弹簧20的作用，支撑板2在水平方向上进行复位，即实现浸染的面料在水平方向的晃动，由于竖板3跟随支撑板2在水平方向上运动，能使得第一齿条15与完全齿轮17发生相对运动，能使得完全齿轮17旋转，继而通过第一旋转轴16的作用能带动第一凸轮18进行旋转，由于两个第一凸轮18的两个凸端的位置在竖直方向始终相反，使得两根绕布管7靠近竖板3的一端运动方向始终相反，配合第二弹簧13的作用绕布管7靠近竖板3的一端进行升降运动并与始终与第一凸轮18相抵接触。

其中，第三旋转轴31的旋转能带动第二凸轮32进行旋转，第二凸轮32驱动活塞板28向下运动时，活塞板28下方空气的压力增大，第一导管34内的单向压力阀打开，将腔室27内的浸染液挤压至对应的绕布管7内，进入绕布管7内的浸染液能将绕布管7内原有的浸染液挤出，喷至内侧的面料上，能有的提高面料的浸染效率和效果，随着第二凸轮32的旋转，在第三弹簧30的作用下，能使得活塞板28向上运动，活塞板28下方空间的为负压，第二导管35上的单向压力阀打开，箱体1内的浸染液进入腔室27内，并使其恢复至常压，跟随第二凸轮32的旋转，往复上述操作

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。