一种自带抑菌键合熔喷面料及熔喷制备装置的制作方法

本发明涉及熔喷面料制备领域，尤其涉及一种自带抑菌键合熔喷面料及熔喷制备装置。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布粘结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感和h1n1病毒的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。

现有的熔喷面料多数依靠熔喷材料被拉扯后的间隙阻挡杂物，其自身材料无明显抑菌功效，且熔喷面料制作设备仅用作原材料生产，无产品加工功能，非一体化设计使得熔喷面料在去往产品加工的运输过程中容易沾染杂质。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自带抑菌键合熔喷面料及熔喷制备装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自带抑菌键合熔喷面料及熔喷制备装置，包括：两条相对而行的传送带，靠近所述传送带的喷雾装置以及吸气装置，所述传送端末端的辊轮，相对方向运行的所述传送带附近分别设有熔喷喷嘴，所述熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在各自对应所述传送带上，两条相对而行的所述传送带铺料面，在转过各自所述传送带的拐角后，两块所述铺料面紧密贴和，所述喷雾装置设置在所述传送带拐角附近，所述喷雾装置位于所述传送带铺料一侧，所述吸气装置分别位于所述传送带非铺料一侧，所述拐角处传送带上设有贯穿孔，所述吸气装置吸气口路线穿过所述贯穿孔，所述辊轮分别位于紧密贴和的所述铺料面两侧。

本发明一个较佳实施例中，所述喷雾装置喷射出的雾气能够落在所述传送带拐角处铺料面一侧，所述吸气装置能够将所述雾气通过所述传送带拐角处贯穿孔吸取。

本发明一个较佳实施例中，所述喷雾装置喷出高温抑菌雾，所述高温抑菌雾能够与熔喷材料发生分子键合。

本发明一个较佳实施例中，所述传送带拐角处贯穿孔在所述传送带上密集分布，能够使所述吸气装置吸气路线覆盖全部熔喷材料。

本发明一个较佳实施例中，所述吸气装置设有若干吸气口，所述吸气口与所述传送带拐角处贯穿孔一一对应。

本发明一个较佳实施例中，两个所述辊轮紧密贴和相对转动，且所述辊轮转速一致，所述熔喷材料冲辊轮一侧进入，被辊压后从所述辊轮另一侧挤出。

本发明一个较佳实施例中，所述传送带将所述熔喷面料送入辊轮时，所述传送端末端与所述辊轮轴线平行，所述熔喷面料能够沿所述辊轮转动切线切入两个所述辊轮之间。

本发明一个较佳实施例中，两个所述辊轮能够互相嵌合，第一辊轮外圆周表面设有条状凸起，所述条状凸起在所述第一辊轮外表面上呈圆周阵列分布，第二辊轮外圆周表面设有条状凹陷，当两个所述辊轮相对转动时，所述第一辊轮外圆周表面的凸起能够嵌入所述第二辊轮外圆周表面的凹陷处，所述第一辊轮外圆周表面条状凸起开刃。

本发明还提供了一种自带抑菌键合熔喷面料，其特征在于:所述熔喷面料为双层结构，所述熔喷面料层级之间分子键合，所述熔喷面料与抑菌材料键合，所述熔喷面料在幅宽方向上靠中间位置厚度以及纤度最大，越往两侧厚度以及纤度越小，所述熔喷面料制作口罩时免裁剪。

本发明还提供了一种自带抑菌键合熔喷面料的制备方法，包括以下步骤：

第一步熔喷喷嘴将熔喷材料分别喷射在对应传送带上；

第二步相对而行的传送带通过拐角将铺料面紧密贴和，当传送带上熔喷材料到达拐角处时，传送带非铺料一侧的吸气装置通过贯穿孔将熔喷材料吸附在所述传送带上，使其紧贴拐角；同时喷雾装置启动，喷出高温抑菌雾气，吸气装置将所述高温抑菌雾气吸引，高温抑菌雾气从厚度方向穿过熔喷料面；

第三步通过传送带引导贴合的熔喷材料，沿辊轮转动切线方向进入两个辊轮之间间隙，辊轮压实的同时辊轮圆周表面的凸刃将熔喷面料切割成单元块状。

本发明还提供了一种自带抑菌键合熔喷面料的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：

第一步，熔喷喷嘴将熔喷材料分别喷射在对应传送带上；

第二步，熔喷材料被传送至拐角处时，吸气装置启动，将在传送带上松散平铺的熔喷材料向传送带铺料面吸紧，对熔喷材料进行第一次紧实操作；同时喷雾装置将高温抑菌雾气喷向熔喷材料，在吸气装置的吸引下高温抑菌雾气将熔喷材料完全渗透并与之键合；

第三步，两层熔喷材料分别在拐角处被吸紧实后，同时延切线进入两个辊轮间隙，在辊轮辊压下两层熔喷材料之间被压紧实，在压力下两层熔喷材料相对的表面发生键合，通过这第二次紧实操作，得到一体化的双层熔喷面料。

本发明还提供了一种喷幅可控的喷嘴，包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：所述喷气口喷气路线与所述熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述输送带上，所述喷气口喷气方向可调。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气口与熔喷材料出料路线夹角范围在10°-80°，所述夹角越大，则熔喷材料在所述传送带上幅宽越大。

本发明一个较佳实施例中，所述高温抑菌雾气原材料为善玉菌冻干活性抑菌粉。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明中吸气装置在传送带拐角处对熔喷材料进行第一次吸紧，使原本在传送带上松散放置的熔喷材料紧贴传送带铺料面，由于第一次吸紧过程中，熔喷面料的纤维丝还处于相对蓬松状态，此时的空气通过率较大，可以让喷出的抑菌雾气更充分的从面料表层渗入到面料内层，增加抑菌雾气在面料厚度方向的分布均匀性，进一步此时也能够提高纤维在键合过程中与抑菌雾气的结合程度，让后期使用过程中口罩抑菌效果更佳持久,同时吸力也能够使熔喷材料克服在传送带上的惯性，顺着传送带改变方向，使熔喷材料始终贴合传送带铺料面；本发明中辊压装置对熔喷材料进行第二次压紧操作，两个辊轮靠近传送带拐角处，进入辊轮间隙的熔喷材料在高温抑菌雾气的渗入下，还未完全冷却，辊轮试压后两层熔喷材料之间表面发生键合，使得到的双层熔喷面料层级之间连接牢固。

（2）本发明中喷雾装置喷射出的抑菌雾气落在所述传送带拐角处铺料面一侧，吸气装置能够将抑菌雾气穿过所述传送带拐角处贯穿孔吸取，抑菌雾气在厚度方向将所述熔喷材料完全渗透，熔喷材料在厚度方向抑菌效果均匀，使熔喷材料能够实现抑菌的面积达到最大化，同时抑菌雾气为高温状态，熔喷材料受高温易融化，高温抑菌雾气与熔喷材料接触后易发生分子间键合，使熔喷材料抑菌功能长效持久。

（3）本发明中传送带拐角处贯穿孔在所述传送带上密集分布，吸气装置的吸气口与所述传送带拐角处贯穿孔一一对应，能够使所述吸气装置吸气路线覆盖全部熔喷材料，确保整块熔喷面料都被吸附在传送带上，传送端末端与所述辊轮轴线平行且朝向两个所述辊轮之间间隙，避免因拐角的存在导致传送带传送速度过快时熔喷面料脱离传送带表面，无法平整贴合进入辊轮缝隙。

（4）本发明中两个辊轮外圆周表面分别有条状凸刃与凹槽，凸刃高度小于凹槽深度，是两辊轮外表面能够贴合，第一辊轮上的凸刃与第二辊轮上的凹槽位置对应，当两个辊轮匀速转动时，所述凸刃被带动旋转的同时始终能够嵌入所述凹槽，确保通过辊轮的熔喷材料被切割成块状面料，使熔喷面料在付款方向免裁剪，且辊轮做圆周运动不间断切割辊压，熔喷材料利用率极高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的局部放大图；

图3是本发明的优选实施例的辊轮结构图；

图中：1、传送带；11、贯穿孔；2、喷雾装置；3、熔喷喷嘴；4、吸气装置；41、吸气孔；5、辊轮；51、第一辊轮；52、第二辊轮；511、凸刃；521凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示的一种自带抑菌键合熔喷面料及熔喷制备装置，包括：两条相对运行的传送带1，靠近传送的喷雾装置2以及吸气装置4，传送端末端的辊轮，相对方向运行的传送带1附近分别设有熔喷喷嘴3，熔喷喷嘴3喷射出的熔喷材料能够落在各自对应传送带1上，两条相对而行的传送带1铺料面，在转过各自传送带1的拐角后，两块传送带1铺料面紧密贴和，喷雾装置2设置在传送带1拐角附近，喷雾装置2位于传送带1铺料一侧，吸气装置4分别位于传送带1非铺料一侧，拐角处传送带1上设有贯穿孔11，吸气装置4吸气口路线穿过贯穿孔11，辊轮分别位于紧密贴和的铺料面两侧，传送端末端与所述辊轮轴线平行且朝向两个所述辊轮之间间隙，能够确保熔喷材料脱离传送带1后准确进入两个辊轮间隙。

如图1所示的一种自带抑菌键合熔喷面料及熔喷制备装置，吸气装置在传送带拐角处对熔喷材料进行第一次吸紧，使原本在传送带上松散放置的熔喷材料紧贴传送带铺料面，由于第一次吸紧过程中，熔喷面料的纤维丝还处于相对蓬松状态，此时的空气通过率较大，可以让喷出的抑菌雾气更充分的从面料表层渗入到面料内层，增加抑菌雾气在面料厚度方向的分布均匀性，进一步此时也能够提高纤维在键合过程中与抑菌雾气的结合程度，让后期使用过程中口罩抑菌效果更佳持久,同时吸力也能够使熔喷材料克服在传送带上的惯性，顺着传送带改变方向，使熔喷材料始终贴合传送带铺料面；本发明中辊压装置对熔喷材料进行第二次压紧操作，两个辊轮靠近传送带拐角处，进入辊轮间隙的熔喷材料在高温抑菌雾气的渗入下，还未完全冷却，辊轮试压后两层熔喷材料之间表面发生键合，使得到的双层熔喷面料层级之间连接牢固。

如图1所示的吸气装置吸气口正对传送带上贯穿孔，能够达到最大吸气效率，应当意识到，此吸气装置非必要正对贯穿孔，可以根据熔喷材料厚度以及喷雾装置喷出抑菌雾气来调节吸气角度以及力度，避免吸气过大破坏熔喷材料在贯穿孔出纤度。

如图1所示的传送带运行方向相反，传送带主要功能是将两侧熔喷材料同时传送进辊压装置，应当意识到，只要不影响熔喷面料辊轮转动切线切入两个所述辊轮之间间隙，传送带传送方向、长度以及相对位置可以任意调节。

如图2所示，喷雾装置2喷射出的抑菌雾气能够落在所述传送带1拐角处铺料面一侧，吸气装置4能够吸取抑菌雾气使其穿过传送带1拐角处的贯穿孔11，在此穿过过程中抑菌雾气必然能够将熔喷面料完全渗透，抑菌雾气与熔喷面料内外部完全接触时，抑菌雾气本身的高温使熔喷面料纤维轻微熔融，抑菌雾气与熔喷面料发生分子间的键合；吸气装置4不仅能够吸引高温抑菌雾气渗透熔喷面料，同时也能够将熔喷面料本身吸附在传送带1上，本实例中传送带1为l型，传送带1传送速度过快时，传送带1拐角处的熔喷面料在惯性作用下易与传送带1铺料表面产生间隙，吸气装置4能够使相向而行的两块熔喷面料平整贴合的进入辊轮，确保其表面不产生褶皱影响熔喷面料的通过性，吸气装置4的吸气孔41与所述传送带1拐角处贯穿孔11一一对应，能够使所述吸气装置4吸气路线覆盖全部熔喷材料，确保整块熔喷面料都被吸附在传送带1上。

如图2所示的一种自带抑菌键合熔喷面料及熔喷制备装置，喷雾装置喷射出的抑菌雾气落在所述传送带拐角处铺料面一侧，吸气装置能够将抑菌雾气穿过所述传送带拐角处贯穿孔吸取，抑菌雾气在厚度方向将所述熔喷材料完全渗透，熔喷材料在厚度方向抑菌效果均匀，使熔喷材料能够实现抑菌的面积达到最大化，同时抑菌雾气为高温状态，熔喷材料受高温易融化，高温抑菌雾气与熔喷材料接触后易发生分子间键合，使熔喷材料抑菌功能长效持久。

如图3所示两只能相互嵌合的辊轮，两个所述辊轮紧密贴和相对转动，且所述辊轮转速一致，所述熔喷材料冲辊轮一侧进入，被辊压后从所述辊轮另一侧挤出，第一辊轮51外圆周表面设有条状凸起，所述条状凸起在所述第一辊轮51外表面上呈圆周阵列分布，第二辊轮52外圆周表面设有条状凹槽521，当两个所述辊轮相对转动时，所述第一辊轮51外圆周表面的凸起能够嵌入所述第二辊轮52外圆周表面的凹槽521处，所述第一辊轮51外圆周表面条状凸起开刃，使得辊轮在辊压过程中对熔喷面料进行切割，简化了生产流程。

如图1中所示熔喷喷嘴3包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：喷气口喷气路线与熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在传送带1上上，喷气口喷气方向可调，并且所述喷气口与熔喷材料出料路线夹角范围在10°-80°，夹角越大，则熔喷材料在传送带1上幅宽越大，确保熔喷材料在传送带1范围内幅宽尽可能大，提高此装置利用利用率。

本发明中传送带幅宽与口罩幅宽一致，经辊轮切割后得到的单元熔喷面料即为单个口罩大小，应当意识到，可以根据不同口罩表面积大小以及并列多个产品同时生产的情况下调整各装置幅宽，且本发明还可以适用到其他非口罩生产领域。

如图1所示本发明中熔喷喷嘴为左右镜像喷嘴，应当意识到，只要熔喷材料能够落在传送带铺料面，熔喷喷嘴的角度、位置以及数量能够任意调节不影响本发明主要功能的实现。

本发明中辊轮靠近传送带拐角处，进入辊轮间隙的熔喷材料还带有余温，可塑性较高，作为一种替换方案，辊轮与传送带拐角处距离不限，辊轮自带加热装置，能够加热已经冷却的熔喷材料提高其可塑性。

本发明使用时，熔喷喷嘴3将熔喷材料分别喷射在对应传送带1上；相对而行的传送带1通过拐角后铺料面贴合，当传送带1上熔喷材料到达拐角处时，传送带1非铺料一侧的吸气装置4通过贯穿孔11将熔喷材料吸附在所述传送带1上，使其紧贴拐角；同时喷雾装置2启动，喷出高温抑菌雾气，吸气装置4将所述高温抑菌雾气吸引，高温抑菌雾气从厚度方向穿过熔喷料面；通过传送带1引导贴合的熔喷材料，沿辊轮转动切线方向进入两个辊轮之间间隙，辊轮压实的同时辊轮圆周表面的凸刃511将熔喷面料切割成单元块状。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。