本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺。
背景技术：
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩，造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。随着人们对时尚的追求越来越高，人们对面料的色泽需求越来越高，不仅需要面料染色后色泽鲜艳，而且染色后的面料需要具有很好的水洗牢度。
化纤纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，它可以与羊毛、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品。常规的化纤面料，染色后的面料着色能力差，多次清洗后易出现点色的情况，影响了使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，通过对化纤面料进行预处理，使得染料不易在面料上发生脱落，从而有效的提升了面料的着色能力。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，具体工艺如下：
1）按照质量体积比为1:5-8mg/ml，将称取的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，按照反应体系总体积的2-3%，加入质量浓度为1-2%的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸30-40min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到浓度为0.1-0.15mol/l的银纳米球分散液；
2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至160-170℃，在250-300r/min下保温搅拌反应1-2h，得到浓度为6-7mmol/l的银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到浓度为0.5-0.6mol/l的硝酸银的乙二醇溶液以及浓度为0.6-0.7mol/l的pvp的乙二醇溶液，按照占银晶种溶液体积的40-50%和50-60%，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在160-170℃下回流反应1-2h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤3-4次后分散到乙醇溶液中，得到浓度为0.1-0.15mol/l的银纳米棒分散液；
3）按照体积比为60-65:1:2.2-2.7:6-6.5:100-150:20-30，称取浓度为70-75mmol/l柠檬酸钠，浓度为0.1-0.15mol/l硝酸银，质量百分数为30-35%过氧化氢以及浓度为0.1-0.15mol/l硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应30-40min，将产物经10000-13000r/min离心处理3-5min后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后按照体积比为120-130:50-55:1.5-2.0:1:100-120将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌30-40min，将产物经6000-8000r/min离心处理10-15min后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到浓度为0.1-0.15mol/l的银纳米片分散液；
4）按照质量体积比为1:400-500g/ml，将称取的粒径为20-40um累托石分散于超纯水中，300-400w超声处理2-3h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液a，按照分散液与溶液a和硼氢化钠溶液的体积比4-5:2:1，将溶液a加入到分散液中，搅拌15-20min，在80-90℃水浴中缓慢加入0.04-0.05m硼氢化钠溶液，反应4-5h，用无水乙醇将产物洗涤4-5次后烘干，然后分散于去离子水中，得到浓度为0.03-0.04g/ml的悬浮液，然后按照悬浮液与壳聚糖悬浮液的体积比为5-6:3，将悬浮液加入到壳聚糖悬浮液，将ph调节至3.5-4.5，加热至55-60℃，反应1.5-2h，用去离子水和无水乙醇分别洗涤3-4次后烘干，得到预处理累托石；本发明中通过将纳米零价铁负载在累托石上，增大了累托石的反应活性位点，增强了吸附性能，从而可以提高其对染料的吸附效果，提高上染率；添加的聚乙烯吡咯烷酮可以改善纳米零价铁颗粒的分散性，减少团聚现象的发生；采用酸化壳聚糖对累托石进行处理，酸化壳聚糖通过阳离子交换浸入到累托石片层间，可以增大累托石的片层间距，增大了染料在累托石片层间的附着量，有助于提高染色效果，而且壳聚糖的羟基可与金纳米颗粒形成相互作用，防止金纳米颗粒发生聚集，从而可以避免后续累托石表面形成的多刺状纳米复合颗粒发生团聚；
5）将预处理累托石加入到去离子水中，经300-400w超声分散1-2h，得到浓度为20-30mg/ml分散液，按照分散液体积的10-15%，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，然后按照分散液体积的20-25%，在搅拌下分别加入浓度为10-13mmol/l的氯金酸以及浓度为10-13mmol/l的l-多巴溶液，在室温下反应5-10min，将产物经2000-3000r/min离心处理5-8min，然后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为60-80mg/ml的面料浸渍液；本发明中，利用预处理累托石作为载体，在室温条件下通过将不同形貌的银纳米结构与l-多巴和氯金酸反应形成多刺状纳米复合颗粒，累托石表面的纳米刺可以大大提高累托石与面料纤维之间的接触面积，并且累托石与面料纤维之间通过纳米刺相互钩连在一起，提高了累托石在面料纤维之间的结合强度，从而增强了染料在面料上的色牢度，而且由于累托石表面的纳米刺呈均匀分散排列，因此在实际应用中并不会出现因累托石表面形成纳米刺结构从而导致染料无法附着在累托石片层间的现象出现；
6）将待处理面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为7-8的去油灵将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至10-100pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2-3mpa，保压时间为2-4小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可；本发明中，通过采用真空-加压浸渍处理，可以使面料浸渍液中的颗粒嵌入到面料纤维的间隙并与纤维钩连在一起，从而有效的提升了染料在面料上的色牢度，增强了面料的着色能力。
进一步，所述溶液a的制备方法如下：按照质量体积比为1:32-38g/ml，将聚乙烯吡咯烷酮加入到0.1-0.15m硫酸亚铁乙醇溶液中，混匀后即得，其中乙醇溶液中水/乙醇体积比为6-7:3-4；所述壳聚糖悬浮液制备方法如下：按照质量体积比为1:55-65g/ml，将壳聚糖溶于去离子水中，然后按照去离子水体积的1.2-1.8%，滴加适量的质量分数为36-38%的盐酸溶液，在150-200r/min下搅拌30-40min即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的化纤面料处理工艺，通过采用制备的面料浸渍液对化纤面料进行真空-加压浸渍处理，使得浸渍液中表面带有纳米刺结构的预处理累托石嵌入到面料纤维的间隙，表面的纳米刺大大提高了累托石与面料纤维之间的接触面积，并且累托石与面料纤维之间通过纳米刺相互钩连在一起，提高了累托石在面料纤维之间的结合强度，从而增强了染料在面料上的色牢度，增强了面料的着色能力，从而使得化纤面料具有很好的着色性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，具体工艺如下：
1）按照质量体积比为1:5mg/ml，将称取的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，按照反应体系总体积的2%，加入质量浓度为1%的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸30min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到浓度为0.1mol/l的银纳米球分散液；
2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至160℃，在250r/min下保温搅拌反应1h，得到浓度为6mmol/l的银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到浓度为0.5mol/l的硝酸银的乙二醇溶液以及浓度为0.6mol/l的pvp的乙二醇溶液，按照占银晶种溶液体积的40%和60%，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在160℃下回流反应1h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤3次后分散到乙醇溶液中，得到浓度为0.1mol/l的银纳米棒分散液；
3）按照体积比为60:1:2.2:6:100:20，称取浓度为70mmol/l柠檬酸钠，浓度为0.1mol/l硝酸银，质量百分数为30%过氧化氢以及浓度为0.1mol/l硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应30min，将产物经10000r/min离心处理3min后用超纯水洗涤3次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后按照体积比为120:50:1.5:1:100，将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌30min，将产物经6000r/min离心处理10min后用超纯水洗涤3次，分散到适量的超纯水中，得到浓度为0.1mol/l的银纳米片分散液；
4）按照质量体积比为1:400g/ml，将称取的粒径为20um累托石分散于超纯水中，300w超声处理2h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液a，按照分散液与溶液a和硼氢化钠溶液的体积比4:2:1，将溶液a加入到分散液中，搅拌15min，在80℃水浴中缓慢加入0.04m硼氢化钠溶液，反应4h，用无水乙醇将产物洗涤4次后烘干，然后分散于去离子水中，得到浓度为0.03g/ml的悬浮液，然后按照悬浮液与壳聚糖悬浮液的体积比为5:3，将悬浮液加入到壳聚糖悬浮液，将ph调节至3.5，加热至55℃，反应1.5h，用去离子水和无水乙醇分别洗涤3次后烘干，得到预处理累托石；
5）将预处理累托石加入到去离子水中，经300w超声分散1h，得到浓度为20mg/ml分散液，按照分散液体积的10%，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，然后按照分散液体积的20%，在搅拌下分别加入浓度为10mmol/l的氯金酸以及浓度为10mmol/l的l-多巴溶液，在室温下反应5min，将产物经2000r/min离心处理5min，然后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为60mg/ml的面料浸渍液；
6）将待处理腈纶面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为7的去油灵将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至10pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2mpa，保压时间为2小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可。
所述溶液a的制备方法如下：按照质量体积比为1:32g/ml，将聚乙烯吡咯烷酮加入到0.1m硫酸亚铁乙醇溶液中，混匀后即得，其中乙醇溶液中水/乙醇体积比为7:3；所述壳聚糖悬浮液制备方法如下：按照质量体积比为1:55g/ml，将壳聚糖溶于去离子水中，然后按照去离子水体积的1.2%，滴加适量的质量分数为36%的盐酸溶液，在150r/min下搅拌30min即可。
对照组1：将待处理腈纶面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为7的去油灵将面料进行去油处理，得到待染色腈纶面料。
腈纶面料试样的染色处理：按重量份数计，将待染色腈纶面料放进染缸中，采用还原性染料对腈纶面料进行染色，还原性染料各组分的重量比为：靛蓝、栀子花、五倍子、郁金香提取物的混合物40份、分散染料20份、聚乙烯丙酸钠4份、二氯化锡5份；染色的温度为50℃，处理时间为10h，然后采用固色剂对处理后的腈纶面料进行固色处理，之后进行水冷，固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂10份、二异氰酸酯7份、碳酸二乙酯5份、氨水1份、乳化剂2份、去离子水20份，将处理后的腈纶面料的染液压榨出，并对腈纶面料进行烘干处理即可。
腈纶面料着色性能的测试实验：
采用上述染色处理工艺，对实施例1和对照组1提供的待染色腈纶面料进行染色处理，将染色后的腈纶面料放入家用滚筒洗衣机中，在水温30℃，转速800r/min条件下连续洗涤，结果发现，实施例1中的腈纶面料，在连续洗涤120h后，排出的废水中未出现面料颜色；对照组1中的腈纶面料，在连续洗涤72h后，排出的废水中出现少量面料颜色。
实施例2
一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，具体工艺如下：
1）按照质量体积比为1:7mg/ml，将称取的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，按照反应体系总体积的2.5%，加入质量浓度为1.5%的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸35min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到浓度为0.13mol/l的银纳米球分散液；
2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至165℃，在280r/min下保温搅拌反应1.5h，得到浓度为6.5mmol/l的银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到浓度为0.55mol/l的硝酸银的乙二醇溶液以及浓度为0.65mol/l的pvp的乙二醇溶液，按照占银晶种溶液体积的45%和55%，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在165℃下回流反应1.5h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤3次后分散到乙醇溶液中，得到浓度为0.13mol/l的银纳米棒分散液；
3）按照体积比为63:1:2.5:6.3:130:25，称取浓度为73mmol/l柠檬酸钠，浓度为0.12mol/l硝酸银，质量百分数为32%过氧化氢以及浓度为0.12mol/l硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应35min，将产物经12000r/min离心处理4min后用超纯水洗涤3次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后按照体积比为125:50:1.8:1:110，将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌35min，将产物经7000r/min离心处理12min后用超纯水洗涤3次，分散到适量的超纯水中，得到浓度为0.13mol/l的银纳米片分散液；
4）按照质量体积比为1:450g/ml，将称取的粒径为30um累托石分散于超纯水中，350w超声处理2.5h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液a，按照分散液与溶液a和硼氢化钠溶液的体积比4.5:2:1，将溶液a加入到分散液中，搅拌18min，在85℃水浴中缓慢加入0.04m硼氢化钠溶液，反应4.5h，用无水乙醇将产物洗涤4次后烘干，然后分散于去离子水中，得到浓度为0.03g/ml的悬浮液，然后按照悬浮液与壳聚糖悬浮液的体积比为5.5:3，将悬浮液加入到壳聚糖悬浮液，将ph调节4.0，加热至57℃，反应1.6h，用去离子水和无水乙醇分别洗涤3次后烘干，得到预处理累托石；
5）将预处理累托石加入到去离子水中，经350w超声分散1.5h，得到浓度为25mg/ml分散液，按照分散液体积的13%，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，然后按照分散液体积的22%，在搅拌下分别加入浓度为12mmol/l的氯金酸以及浓度为12mmol/l的l-多巴溶液，在室温下反应8min，将产物经2000r/min离心处理6min，然后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为70mg/ml的面料浸渍液；
6）将待处理涤纶面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为7.5的去油灵将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至50pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2.5mpa，保压时间为3小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可。
所述溶液a的制备方法如下：按照质量体积比为1:35g/ml，将聚乙烯吡咯烷酮加入到0.12m硫酸亚铁乙醇溶液中，混匀后即得，其中乙醇溶液中水/乙醇体积比为6:4；所述壳聚糖悬浮液制备方法如下：按照质量体积比为1:60g/ml，将壳聚糖溶于去离子水中，然后按照去离子水体积的1.5%，滴加适量的质量分数为37%的盐酸溶液，在180r/min下搅拌35min即可。
对照组2：将待处理涤纶面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为7.5的去油灵将面料进行去油处理，得到待染色涤纶面料。
涤纶面料试样的染色处理：按重量份数计，将55重量份分散染料、160重量份去离子水、2.2重量份甲基纤维素、2重量份异氰酸脂依次投入染缸中，混合搅拌均匀，并加热至55℃，得半成品染料，然后向半成品染料中依次加入3重量份的冰醋酸、3重量份的过氧化苯甲酸丁脂、1重量份乙二胺，混合搅拌均匀，并加热至65℃，得成品染料，将含有成品染料的染缸快速升温至70℃，然后将待染色涤纶面料加入染缸中，匀染10min，然后缓慢升温至100℃，匀染10min，最后缓慢升温至130℃，保温染色35min，然后向染缸中依次加入3重量份的扩散剂（烷基硫酸酯钠）、2重量份的匀染剂（苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐）、2份的助剂（稀土）混合搅拌均匀，将染色后的涤纶面料从染缸内取出在75℃下烘干，然后浸入清水中，向清水中依次加入1.5g/l的冰醋酸、1.5g/l的还原清洗剂（由烧碱液和剥色剂cy-730组成）、1.0g/l的抗静电剂（纳路特抗静电剂），漂洗26min，取出后进行脱水、风干即可。
涤纶面料着色性能的测试实验：
采用上述染色处理工艺，对实施例2和对照组2提供的待染色腈纶面料进行染色处理，将染色后的腈纶面料放入家用滚筒洗衣机中，在水温30℃，转速800r/min条件下连续洗涤，结果发现，实施例2中的腈纶面料，在连续洗涤120h后，排出的废水中未出现面料颜色；对照组2中的腈纶面料，在连续洗涤80h后，排出的废水中出现少量面料颜色。
实施例3
一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，具体工艺如下：
1）按照质量体积比为1:8mg/ml，将称取的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，按照反应体系总体积的3%，加入质量浓度为2%的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸40min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到浓度为0.15mol/l的银纳米球分散液；
2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至170℃，在300r/min下保温搅拌反应2h，得到浓度为7mmol/l的银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到浓度为0.6mol/l的硝酸银的乙二醇溶液以及浓度为0.7mol/l的pvp的乙二醇溶液，按照占银晶种溶液体积的50%和50%，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在170℃下回流反应2h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤4次后分散到乙醇溶液中，得到浓度为0.15mol/l的银纳米棒分散液；
3）按照体积比为65:1:2.7:6.5:150:30，称取浓度为75mmol/l柠檬酸钠，浓度为0.15mol/l硝酸银，质量百分数为35%过氧化氢以及浓度为0.15mol/l硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应40min，将产物经13000r/min离心处理5min后用超纯水洗涤4次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后按照体积比为130:55:2:1:120将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌40min，将产物经8000r/min离心处理15min后用超纯水洗涤4次，分散到适量的超纯水中，得到浓度为0.15mol/l的银纳米片分散液；
4）按照质量体积比为1:500g/ml，将称取的粒径为40um累托石分散于超纯水中，400w超声处理3h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液a，按照分散液与溶液a和硼氢化钠溶液的体积比5:2:1，将溶液a加入到分散液中，搅拌20min，在90℃水浴中缓慢加入0.05m硼氢化钠溶液，反应5h，用无水乙醇将产物洗涤5次后烘干，然后分散于去离子水中，得到浓度为0.04g/ml的悬浮液，然后按照悬浮液与壳聚糖悬浮液的体积比为6:3，将悬浮液加入到壳聚糖悬浮液，将ph调节至4.5，加热至60℃，反应2h，用去离子水和无水乙醇分别洗涤4次后烘干，得到预处理累托石；
5）将预处理累托石加入到去离子水中，经400w超声分散2h，得到浓度为30mg/ml分散液，按照分散液体积的15%，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，然后按照分散液体积的25%，在搅拌下分别加入浓度为13mmol/l的氯金酸以及浓度为13mmol/l的l-多巴溶液，在室温下反应10min，将产物经3000r/min离心处理8min，然后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为80mg/ml的面料浸渍液；
6）将待处理锦纶面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为8的去油灵将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至100pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至3mpa，保压时间为4小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可。
所述溶液a的制备方法如下：按照质量体积比为1:38g/ml，将聚乙烯吡咯烷酮加入到0.15m硫酸亚铁乙醇溶液中，混匀后即得，其中乙醇溶液中水/乙醇体积比为7:3；所述壳聚糖悬浮液制备方法如下：按照质量体积比为1:65g/ml，将壳聚糖溶于去离子水中，然后按照去离子水体积的1.8%，滴加适量的质量分数为38%的盐酸溶液，在200r/min下搅拌30-40min即可。
对照组3：将待处理锦纶面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为7.5的去油灵将面料进行去油处理，得到待染色锦纶面料。
锦纶面料试样的染色处理：将待染色锦纶面料进行冷侵，在室温下将面料浸入染液，染料为酸性染料，染料浓度为2％，匀染剂用量为0.8g/l，匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，阻染剂用量为1g/l，阻染剂为ao，纤维保护剂用量为4g/l，纤维保护剂ruco-lubksa（购自绍兴惟勤纺织助剂有限公司），然后利用醋酸和硫酸铵缓冲溶液将染液ph值调为4，浸染时间为10min；然后在55°c以下升温速率限定在1.0°c/min，55°c以上升温速率控制在0.5°c/min；染色温度控制在95-99℃之间，染色时间控制在45min，ph值控制在4～6之间；将染色后的面料进行固色处理，固色温度限定在75℃，固色时间为25min，固色剂为n-sg，固色剂浓度为2g/l，助剂为冰醋酸，浓度为0.8g/l；将固色后的面料在140～160℃下定型15s即可。
锦纶面料着色性能的测试实验：
采用上述染色处理工艺，对实施例3和对照组3提供的待染色锦纶面料进行染色处理，将染色后的锦纶面料放入家用滚筒洗衣机中，在水温30℃，转速800r/min条件下连续洗涤，结果发现，实施例3中的锦纶面料，在连续洗涤120h后，排出的废水中未出现面料颜色；对照组3中的锦纶面料，在连续洗涤70h后，排出的废水中出现少量面料颜色。
对比例：
一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，具体工艺如下：
1）按照质量体积比为1:400-500g/ml，将称取的粒径为20-40um累托石分散于超纯水中，300-400w超声处理2-3h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液a，按照分散液与溶液a和硼氢化钠溶液的体积比4-5:2:1，将溶液a加入到分散液中，搅拌15-20min，在80-90℃水浴中缓慢加入0.04-0.05m硼氢化钠溶液，反应4-5h，用无水乙醇将产物洗涤4-5次后烘干，然后分散于去离子水中，得到浓度为0.03-0.04g/ml的悬浮液，然后按照悬浮液与壳聚糖悬浮液的体积比为5-6:3，将悬浮液加入到壳聚糖悬浮液，将ph调节至3.5-4.5，加热至55-60℃，反应1.5-2h，用去离子水和无水乙醇分别洗涤3-4次后烘干，得到预处理累托石；
2）将预处理累托石分散到去离子水中，得到浓度为60-80mg/ml的面料浸渍液，将待处理腈纶面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后采用ph值为7-8的去油灵将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至10-100pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2-3mpa，保压时间为2-4小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可。
腈纶面料着色性能的测试实验：
按重量份数计，将待染色腈纶面料放进染缸中，采用还原性染料对腈纶面料进行染色，还原性染料各组分的重量比为：靛蓝、栀子花、五倍子、郁金香提取物的混合物40份、分散染料20份、聚乙烯丙酸钠4份、二氯化锡5份；染色的温度为50℃，处理时间为10h，然后采用固色剂对处理后的腈纶面料进行固色处理，之后进行水冷，固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂10份、二异氰酸酯7份、碳酸二乙酯5份、氨水1份、乳化剂2份、去离子水20份，将处理后的腈纶面料的染液压榨出，并对腈纶面料进行烘干处理即可；将染色后的腈纶面料放入家用滚筒洗衣机中，在水温30℃，转速800r/min条件下连续洗涤，结果发现，经过染色的腈纶面料，在连续洗涤90h后，排出的废水中出现少量面料颜色。
通过上述试验可知，本发明提供的化纤面料处理工艺，可以有效的增强染料在面料上的色牢度，增强了面料的着色能力，从而使得化纤面料具有很好的着色性能，多次洗涤后不易出现掉色现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。