高水洗牢度烫金浆及其制备方法与流程

本申请涉及烫金浆的领域，尤其是涉及一种高水洗牢度烫金浆及其制备方法。

背景技术：

烫金印花在阳光下闪闪发光，形成一种富贵华丽的效果，是目前较为流行的一种特色印花。

烫金印花通常由烫金浆印染在织物上形成，将烫金浆以不同的颜色和图案印染在织物上，使得织物具有不同的风格，从而满足不同爱好的人们的需求，进而吸引消费者。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有市面上大多数烫金浆印染在衣物表面后，由于水洗牢度不高，即水洗色牢度不高，在衣物需要进行清洗时，烫金印花在摩擦作用下容易出现掉色的情况缺陷。

技术实现要素：

为了克服烫金浆印染形成烫金印花后水洗容易掉色的缺陷，本申请提供一种高水洗牢度烫金浆及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高水洗牢度烫金浆，采用如下的技术方案：

一种高水洗牢度烫金浆，包括以下质量份数的组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液45-60份；

苯丙乳液10-20份；

无味煤油0.5-2份；

微球发泡粉5-8份；

脂肪醇聚氧乙烯醚2-6份；

热熔粉4-6份；

防腐剂0.02-0.1份；

水1-5份；

所述防腐剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐的复配；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为52-55％，所述苯丙乳液的固含量为45-55％。

优选的，包括以下质量份数的组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液50-55份；

苯丙乳液12-16份；

无味煤油0.8-1.5份；

微球发泡粉6-7份；

脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份；

热熔粉4.5-5.5份；

防腐剂0.04-0.08份；

水2-4份；

所述防腐剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐的复配；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为52-55％，所述苯丙乳液的固含量为45-55％。

通过采用上述技术方案，通过选择乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液作为主料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液具有较好的牢度，且较易成膜，遮盖性能较佳，使得烫金印花质量较佳，且乙烯-醋酸乙烯酯共聚物无特殊气味且安全无毒，不易对人体造成刺激；

通过选择苯丙乳液作为基料，苯丙乳液附着力较佳，具有较佳的粘接性能，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能较佳，有利于提高烫金印花的水洗牢度；

通过加入无味煤油，通过无味煤油，无味煤油在印花烘干时挥发较为完全，不易残留在织物表面，有利于提高烫金浆印染形成的烫金印花的水洗牢度，且芳烃烃含量低，无明显刺鼻气味，符合环保要求；

通过加入微球发泡粉，微球发泡粉使得烫金印花内部具有微孔结构，而外表较为平整，赋予烫金印花弹性，使得烫金印花的手感较佳，还使得烫金印花具有立体的效果，增加了服饰的装饰性；

通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚具有几号的附着能力，且干燥快，耐磨性好，能够有效渗透，还具有固定的亲水亲油基团，在水中能够定向排列，能够有效降低乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的表面张力，从而提高各物质与乙烯醋酸乙烯酯共聚乳液的接触面积，使得烫金浆不易分层，从而提高了烫金浆的稳定性；

通过加入热熔粉，热溶粉加热后熔融呈黏流态，具有优良的粘合性能，有利于提高烫金浆的耐水洗牢度及干洗牢度，且常温下为高弹态，手感柔软，回弹性好，有利于提高织物手感，且绿色环保，对人体不易造成伤害；

通过防腐剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐的复配，能够有效抑制微生物的生长和繁殖，从而进行有效的灭菌，有利于延长烫金浆的使用期限；

通过5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐与无味煤油的配合，使得烫金印花的耐皂洗色牢度进一步提高，还提高了烫金印花的摩擦色牢度，使得烫金印花的水洗牢度更佳，从而使得烫金印花不易掉色。

优选的，所述防腐剂由以下质量份数的组分组成：

5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐0.01-0.05份；

2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐0.01-0.05份。

通过采用上述技术方案，通过5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐以特定的比例与无味煤油配合使用，在保证防腐剂的防腐效果较佳的同时使得烫金印花的水洗牢度较佳，从而使得烫金印花不易掉色，有利于烫金印花的外观保持较佳的稳定性。

优选的，所述高水洗牢度烫金浆还包括以下质量份数的组分：

增塑剂0.5-2份。

通过采用上述技术方案，通过加入增塑剂，增塑剂加入后增加乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液苯丙乳液分子链的移动性，玻璃化转变温度降低，赋予印染形成的烫金印花低温柔软性，还使得烫金印花的柔韧性增加，有利于提高烫金印花的手感。

优选的，所述高水洗牢度烫金浆还包括以下质量份数的组分：

ph调节剂0.03-0.1份。

通过采用上述技术方案，通过加入ph调节剂后进行ph值的调节，使得染料的上染率与上染速度较佳，有利于提高烫金印花的固色效果。

优选的，所述高水洗牢度烫金浆还包括以下质量份数的组分：

填充剂10-16份。

通过采用上述技术方案，通过加入填充剂，填充剂分散在烫金浆内，有利于提升烫金浆印染形成的烫金印花的拉伸强度，从而使得烫金印花抗拉伸的能力较佳，有利于烫金印花的形状保持较佳状态；

本申请中填充剂可以采用碳酸钙、硫酸钙、滑石粉等；

通过碳酸钙、硫酸钙、滑石粉的配合，碳酸钙、硫酸钙、滑石粉有利于提高烫金印花的拉伸强度，增强烫金浆印染形成的烫金印花的耐摩擦牢度，使得烫金印花不易磨损也不易脱落，有利于提高烫金印花的品质。

优选的，所述填充剂由以下质量比例的组分组成：碳酸钙：硫酸钙：滑石粉＝4：1：7。

通过采用上述技术方案，通过碳酸钙：硫酸钙：滑石粉＝4：1：7，使得烫金浆印染而成的烫金印花的拉伸强度较佳，同时进一步提高烫金印花的耐摩擦牢度，从而使得烫金印花的耐磨损性能较佳。

优选的，所述高水洗牢度烫金浆还包括以下质量份数的组分：

增稠剂0.6-2.4份。

通过采用上述技术方案，通过加入增稠剂，增稠剂加入后能提高烫金浆的粘稠度，使得烫金浆的流动性降低，使得烫金浆不易流挂和飞溅，方便印染操作，使得烫金浆印染形成的烫金印花的图案更加精美。

第二方面，本申请提供一种高水洗牢度烫金浆的制备方法，采用如下的技术方案：

一种高水洗牢度烫金浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)，将苯丙乳液、水加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液中搅拌，边搅拌边加入脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐，搅拌均匀，获得第一混合物；

步骤2)，在第一混合物中加入微球发泡粉，搅拌均匀，获得高水洗牢度烫金浆。

通过采用上述技术方案，通过将苯丙乳液、水加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液中搅拌，边搅拌边加入脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐，使脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐在搅拌作用下受到剪切作用，均匀分散在苯丙乳液、水加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的混合溶液中，使得脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐不易聚集堆积，有利于提高脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐的分散速度，使得各组分的混合效果较佳；

通过在第一混合物中加入微球发泡粉，搅拌均匀，微球发泡粉与乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的相容性较佳，使得微球发泡粉快速分散在第一混合物中，从而使得获得的高水洗牢度烫金浆混合较为均匀。

优选的，所述步骤1)中，苯丙乳液、水与乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的混合物中边搅拌边加入有ph调节剂和增塑剂，搅拌均匀，获得第一混合物；

所述步骤2)中，在第一混合物中还加入有填充剂，搅拌均匀，加入增稠剂，搅拌均匀，获得高水洗牢度烫金浆。

通过采用上述技术方案，通过在苯丙乳液、水与乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的混合物中边搅拌边加入有ph调节剂和增塑剂，搅拌均匀，使得ph调节剂和增塑剂在混合物中的分散效果较佳，从而使得获得的烫金浆的ph值处于较为稳定的状态，增塑剂的增塑效果较佳；

通过在第一混合物中还加入有填充剂，搅拌均匀，填充剂在搅拌作用下快速剪切分散在第一混合物中，使得填充剂的混合效果较佳；

通过加入增稠剂，搅拌均匀，此时各组分的分散较为均匀，加入增稠剂后，稠度增加，使得各组分的流动性减小，搅拌阻力增大，有利于各组分保持较佳的分散状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐与无味煤油的配合，使得烫金印花的水洗牢度更佳，从而使得烫金印花不易掉色。

2.通过加入ph调节剂后进行ph值的调节，使得染料的上染率与上染速度较佳，有利于提高烫金印花的固色效果。

3.通过碳酸钙、硫酸钙和滑石粉的比例为4：1：7，使得烫金浆印染而成的烫金印花的拉伸强度较佳，同时进一步提高烫金印花的耐摩擦牢度，从而使得烫金印花的耐磨损性能较佳。

附图说明

图1是本申请中高水洗牢度烫金浆的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

以下实施例及比较例中各原料组分的来源信息详见表1

表1

实施例1-4

一种高水洗牢度烫金浆，包括以下组分：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、苯丙乳液、无味煤油、微球发泡粉、脂肪醇聚氧乙烯醚、热熔粉、防腐剂、水。

防腐剂为5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐的复配；

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为54％，苯丙乳液的固含量为49％。

实施例1-4中，各组分的投入量(单位kg)详见表2

表2

参照图1，实施例1-4中，高水洗牢度烫金浆的制备方法包括以下具体步骤：

步骤1)，将苯丙乳液、水加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液加入搅拌釜中，900r/min，边搅拌边加入脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐，持续搅拌30min，搅拌均匀，获得第一混合物；

步骤2)，在第一混合物中加入微球发泡粉，900r/min，搅拌50min,搅拌均匀，获得高水洗牢度烫金浆。

实施例5

本实施例公开一种高水洗牢度烫金浆：

与实施例2的区别仅在于：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为52％，苯丙乳液的固含量为45％。

高水洗牢度烫金浆的制备方法中：

步骤1)，边搅拌边加入脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐，持续搅拌20min。

步骤2)，加入微球发泡剂后，搅拌30min。

实施例6

本实施例公开一种高水洗牢度烫金浆：

与实施例2的区别仅在于：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的固含量为55％，苯丙乳液的固含量为50％。

高水洗牢度烫金浆的制备方法中：

步骤1)，边搅拌边加入脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐，持续搅拌40min。

步骤2)，加入微球发泡剂后，搅拌60min。

实施例7-10

本实施例公开一种高水洗牢度烫金浆：

与实施例2的区别仅在于：

高水洗牢度烫金浆的组分还包括：

增塑剂。

增塑剂为精炼蓖麻油。

实施例7-10中，各组分的投入量(单位kg)详见表3

表3

精炼蓖麻油在步骤1)中与脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐一起加入搅拌釜中，搅拌均匀，获得第一混合物。

实施例11-14

本实施例公开一种高水洗牢度烫金浆：

与实施例2的区别仅在于：

高水洗牢度烫金浆的组分还包括：

ph调节剂。

ph调节剂为氨水。

实施例11-14中，各组分的投入量(单位kg)详见表4

表4

氨水在步骤1)中与脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐一起加入搅拌釜中，搅拌均匀，获得第一混合物。

实施例15-18

本实施例公开一种高水洗牢度烫金浆：

与实施例2的区别仅在于：

高水洗牢度烫金浆的组分还包括：

填充剂。

填充剂为碳酸钙、硫酸钙、滑石粉的复配。

实施例15-18中，各组分的投入量(单位kg)详见表5

表5

碳酸钙、硫酸钙、滑石粉在步骤2)中与微球发泡粉一起加入第一混合物中，搅拌均匀，获得高水洗牢度烫金浆。

实施例19-21

本实施例公开一种高水洗牢度烫金浆：

与实施例2的区别仅在于：

高水洗牢度烫金浆的组分还包括：

增稠剂。

增稠剂为聚氨酯和丙烯酸的复配。

实施例19-21中，各组分的投入量(单位kg)详见表6

表6

步骤2)中，微球发泡粉加入第一混合物中，搅拌均匀后，根据配方选择加入聚氨酯和丙烯酸，获得高水洗牢度烫金浆。

实施例23-26

本实施例公开一种高水洗牢度烫金浆：

与实施例2的区别仅在于：

高水洗牢度烫金浆的组分还包括：

增塑剂、ph调节剂、填充剂、增稠剂。

增塑剂为精炼蓖麻油；

ph调节剂为氨水；

填充剂为碳酸钙、硫酸钙和滑石粉的复配；

增稠剂为聚氨酯和丙烯酸的复配。

实施例23-26中，各组分的投入量(单位kg)详见表7

表7

氨水、精炼蓖麻油在步骤1)中与脂肪醇聚氧乙烯醚、无味煤油、热熔粉、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐一起加入搅拌釜中，搅拌均匀，获得第一混合物。

碳酸钙、硫酸钙、滑石粉在步骤2)中与微球发泡粉一起加入第一混合物中，搅拌均匀，然后加入聚氨酯和丙烯酸，获得高水洗牢度烫金浆。

比较例1

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替无味煤油、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐。

比较例2

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐。

比较例3

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐、无味煤油。

比较例4

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐、无味煤油。

比较例5

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替无味煤油。

比较例6

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐。

比较例7

与实施例2的区别仅在于：

在步骤1)中，采用水等量代替5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐。

实验1

通过ndj-1型旋转式粘度计检测各实施例及比较例制备所得的各实施例及比较例制备的高水洗牢度烫金浆的粘度。

实验2

根据gb/t7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》(刚性材料对刚性材料)检测各实施例及比较例制备的高水洗牢度烫金浆的拉伸剪切强度(mpa)。

实验3

采用sw8a型耐皂洗色牢度实验机，根据《gb/t3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》检测各实施例及比较例制备所得的高水洗牢度烫金浆的耐皂洗色牢度。

实验4

采用y571w型纺织品摩擦色牢度仪，根据gb3920-1983《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》检测各实施例及比较例制备所得的高水洗牢度烫金浆的耐摩擦色牢度。

实验1-4的检测数据详见表8

表8

根据表8中比较例2与比较例1的数据对比可得，通过加入无味煤油，烫金浆印染形成的烫金印花的粘度在一定程度上降低，拉伸强度在一定程度上提高，使得耐皂洗色牢度和干摩擦色牢度在一定程度上提高，湿摩擦色牢度的变化不明显，在一定程度上提高了烫金印花的固色效果。

根据表8中比较例3与比较例1的数据对比可得，通过加入2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐，烫金浆印染形成的烫金印花的粘度、拉伸强度、耐皂洗色牢度、干摩擦色牢度以及湿摩擦色牢度的变化都不明显，证明2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐加入后，烫金印花的抗拉伸能力和水洗牢度影响不大。

根据表8中比较例4与比较例1的数据对比可得，通过加入5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐，烫金浆印染形成的烫金印花的粘度、拉伸强度、耐皂洗色牢度、干摩擦色牢度以及湿摩擦色牢度的变化都不明显，证明5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐加入后，烫金印花的抗拉伸能力和水洗牢度影响不大。

根据表8中比较例5与比较例3、比较例4的数据对比可得，通过2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐和5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐的配合，烫金浆印染形成的烫金印花的粘度、拉伸强度、耐皂洗色牢度、干摩擦色牢度以及湿摩擦色牢度的变化都不明显，证明2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐和5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐加入后，烫金印花的抗拉伸能力和水洗牢度影响不大。

根据表8中比较例6与比较例3的数据对比可得，通过加入5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与无味煤油配合，使得烫金浆印染形成的烫金印花的耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度和干摩擦色牢度在一定程度上提高，证明5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐与无味煤油配合后能在一定程度上提高烫金印花的水洗牢度。

根据表8中比较例7与比较例2的数据对比可得，通过加入2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐与无味煤油配合，烫金浆印染形成的烫金印花的耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度和干摩擦色牢度在一定程度上提高，证明2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐与无味煤油配合后能在一定程度上提高烫金印花的水洗牢度。

根据表8中实施例2与比较例6、比较例7的数据对比可得，通过加入5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐以及无味煤油一起配合，使得烫金浆印染形成的烫金印花的耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度和干摩擦色牢度进一步提高，证明5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮盐酸盐、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐以及无味煤油一起配合后能明显提高烫金印花的水洗牢度。

根据表8中实施例7-10与实施例2的数据对比可得，通过加入增塑剂，耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度和干摩擦色牢度变化不明显，证明增塑剂对烫金印花的水洗牢度影响不大。

根据表8中实施例11-14与实施例2的数据对比可得，通过加入ph调节剂，使得烫金浆印染形成的烫金印花的耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度和干摩擦色牢度进一步提高，证明在一定的ph范围内的烫金浆印染形成烫金印花的水洗牢度较佳。

根据表8中实施例15-18与实施例2的数据对比可得，通过加入碳酸钙、硫酸钙和滑石粉配合，当碳酸钙：硫酸钙：滑石粉的比例为4：1：7时，烫金浆印染形成的烫金印花的拉伸强度明显提高、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度和干摩擦色牢度进一步提高，使得烫金印花的抗拉伸强度和水洗牢度更佳。

根据表8中实施例19-22与实施例2的数据对比可得，通过加入增稠剂，烫金浆印染形成的烫金印花的耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度和干摩擦色牢度变化不明显，证明增稠剂对烫金印花的水洗牢度影响不大，粘度在明显提高，有利于印染的操作，使得印染形成的图案更加精美。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。