一种箱包生产用表面清洁装置的制作方法

本发明涉及箱包生产设备技术领域，具体是指一种箱包生产用表面清洁装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

箱包的制作过程中需要用到布料、皮革、人造革等原料，通常需要将原料表面进行清洁后才能进一步进行加工，现有技术的清洁装置只通过吸尘器吸除原料表面的灰尘，清洁的步骤少，除尘的效果差，无法满足不同原料的清洁要求，需要进行多次清洁才能使用，效率过低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种能够进行全面清洁，清洁效果好，清洁效率高的一种箱包生产用表面清洁装置

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种箱包生产用表面清洁装置，包括箱体、箱体顶部的进料口和箱体下侧壁的出料口，所述的箱体顶部出料口的两侧对称设有紧贴的转轮，所述的转轮的轴两端转动连接设有支撑杆一，所述的转轮远离进料口的一侧设有电机一，所述的电机一的输出端与转轮的轴端通过皮带传动连接，所述的箱体上侧内壁对称设有支撑杆二，所述的支撑杆二另一端固定设有电机二，所述的电机二输出端连接设有清洁机构，位于所述的支撑杆二下方的箱体两侧内壁对称设有吸尘机构一，所述的箱体外侧壁插接设有与吸尘机构—连通的出尘管一，两个所述的吸尘机构一之间的箱体相对内壁转动设有沿箱体中心线对称的两个转筒一，两个所述的转筒一之间紧贴且与转轮平行，位于所述的吸尘机构一下方的箱体两侧内壁对称设有紧贴的吸尘机构二，所述的箱体外侧壁插接设有与吸尘机构二相通的出尘管二，所述的箱体外侧壁对称设有储杂箱，位于一侧的所述的出尘管一与出尘管二相通且和储杂箱连通，位于所述的吸尘机构二下方的箱体两侧内壁对称设有挡尘机构，所述的挡尘机构包括挡板一，位于所述的挡尘机构下方的箱体相对内壁沿箱体中心线对称转动设有紧贴的清洗筒，所述的箱体外侧壁对称设有进水管，所述的进水管一端穿过箱体外侧壁且连接设有朝向清洗筒的洒水头，所述的洒水头与清洗筒长度相同且位于同一水平面，位于所述的清洗筒下方的箱体两侧内壁对称设有紧贴的挡板二，所述的挡板二与箱体连接的一端上方内壁设有排水管，所述的排水管一端穿过箱体内壁且连接设有储水箱，所述的储水箱安装在箱体外侧壁，位于所述的挡板二下方的箱体两侧内壁对称设有烘干机，所述的箱体底部内壁设有转向轮，所述的转向轮的轴两端转动设有三角支撑板一，所述的出料口远离箱体的一侧设有收料轮。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的箱包生产用表面清洁装置能够对原料进行多层的清洁除尘，对于部分可接触水的原料进一步进行水清洁，使清洁的效果更好，效率更高。

作为改进，所述的清洁机构包括梯形护盖和连接在梯形护盖底部的清洁刷毛，所述的梯形护盖顶部与电机二输出端固定连接，两个所述的清洁刷毛紧贴，通过电机二转动清扫原料表面的灰尘。

作为改进，所述的吸尘机构一包括水平的吸尘管一和连接在吸尘管一一端的吸尘口一，所述的吸尘口一开口朝向清洁机构，所述的吸尘管一另一端与位于同一侧的出尘管一相通，将清扫下来的灰尘收集到一处，方便清理。

作为改进，所述的吸尘机构二包括水平的吸尘管二和连接在吸尘管二一端的竖直的吸尘口二，所述的吸尘管二另一端与位于同一侧的出尘管二相通，两个所述的吸尘口二紧贴，将原料表面吸附的灰尘清洁干净。

作为改进，所述的挡板一一端设有凹口，所述的凹口内转动设有转筒二，两个所述的转筒二紧贴，用于阻挡挡板一两侧连通。

作为改进，所述的进水管位于箱体外侧的一端设有阀门，能够控制水的进入。

作为改进，所述的挡板二倾斜向上，所述的排水管与挡板二方向平行，方便污水沿挡板二流入到排水管内。

作为改进，所述的收料轮的轴两端转动设有三角支撑板二，所述的收料轮的轴一端固定设有电机三，用于收卷经过清洗后的原料。

附图说明

图1是本发明一种箱包生产用表面清洁装置的主视图。

图2是本发明一种箱包生产用表面清洁装置的俯视图。

图3是本发明一种箱包生产用表面清洁装置的收料轮的左视图。

图4是本发明一种箱包生产用表面清洁装置的挡板一的俯视图。

如图所示：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、转轮，5、支撑杆一，6、电机一，7、支撑杆二，8、电机二，9、清洁机构，10、吸尘机构一，11、出尘管一，12、转筒一，13、吸尘机构二，14、出尘管二，15、储杂箱，16、挡板一，17、清洗筒，18、进水管，19、挡板二，20、排水管，21、储水箱，22、烘干机，23、转向轮，24、三角支撑板一，25、收料轮，26、凹口，27、转筒二，28、阀门，29、洒水头，30、三角支撑板二，31、电机三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种箱包生产用表面清洁装置，包括箱体1、箱体1顶部的进料口2和箱体1下侧壁的出料口3，所述的箱体1为矩形，所述的箱体1顶部出料口2的两侧对称设有紧贴的转轮4，所述的转轮4的轴两端转动设有支撑杆一5，所述的转轮4远离进料口2的一侧设有电机一6，所述的电机一6的输出端与转轮4的轴端通过皮带传动连接，所述的箱体1上侧内壁对称设有支撑杆二7，所述的支撑杆二7另一端固定设有电机二8，所述的电机二8输出端连接设有清洁机构9，所述的清洁机构9包括梯形护盖和连接在梯形护盖底部的清洁刷毛，所述的梯形护盖顶部与电机二输出端固定连接，两个所述的清洁刷毛紧贴，所述的清洁机构9的中心线与电机二8的轴线持平。

位于所述的支撑杆二7下方的箱体1两侧内壁对称设有吸尘机构一10，所述的箱体1外侧壁插接设有与吸尘机构—10连通的出尘管一11，所述的吸尘机构一10包括水平的吸尘管一和连接在吸尘管一一端的吸尘口一，所述的吸尘口一开口朝向清洁机构9，所述的吸尘管一另一端与位于同一侧的出尘管一11相通，两个所述的吸尘机构一10之间的箱体1相对内壁转动设有沿箱体1中心线对称的两个转筒一12，两个所述的转筒一12之间紧贴且与转轮4平行。

位于所述的吸尘机构一10下方的箱体1两侧内壁对称设有紧贴的吸尘机构二13，所述的箱体外侧壁插接设有与吸尘机构二13相通的出尘管二14，所述的吸尘机构二13包括水平的吸尘管二和连接在吸尘管二一端的竖直的吸尘口二，所述的吸尘管二另一端与位于同一侧的出尘管二14相通，两个所述的吸尘口二紧贴，所述的箱体1外侧壁对称设有储杂箱15，位于一侧的所述的出尘管一11与出尘管二14相通且和储杂箱15连通。

位于所述的吸尘机构二13下方的箱体1两侧内壁对称设有挡尘机构，所述的挡尘机构包括挡板一16，所述的挡板一16一端设有凹口26，所述的凹口26内转动设有转筒二27，两个所述的转筒二27紧贴。

位于所述的挡尘机构下方的箱体1相对内壁沿箱体1中心线对称转动设有紧贴的清洗筒17，两个所述的清洁环31上套接设有海绵块，能够快速的吸水并挤压出水。

所述的箱体1外侧壁对称设有进水管18，所述的进水管18一端穿过箱体1外侧壁且连接设有朝向清洗筒17的洒水头29，所述的洒水头29与清洗筒17长度相同且位于同一水平面，所述的进水管18位于箱体1外侧的一端设有阀门28，用于控制水的喷洒。

位于所述的清洗筒17下方的箱体1两侧内壁对称设有紧贴的挡板二19，所述的挡板二19与箱体1连接的一端上方内壁设有排水管20，所述的排水管20一端穿过箱体1内壁且连接设有储水箱21，所述的储水箱21安装在箱体1外侧壁，所述的挡板二19倾斜向上，所述的排水管20与挡板二19方向平行，能够使污水顺着挡板二19流入排水管20后进入储水箱21内。

位于所述的挡板二19下方的箱体1两侧内壁对称设有烘干机22，所述的箱体1底部内壁设有转向轮23，所述的转向轮23的轴两端转动设有三角支撑板一24，所述的出料口3远离箱体的一侧设有收料轮25，所述的收料轮25的轴两端转动设有三角支撑板二30，所述的收料轮25的轴一端固定设有电机三31，用于收卷经过清洁的原料。

本发明在具体实施时，用于箱包生产过程中，原料表面的清洁，先启动出料口两侧的电机一6，出料口处紧贴的转轮4同步相对转动，将需要清洁的原料从两个转轮之间4放入进料口2内，原料被送入到箱体1内部，启动电机二8，清洁机构9同步转动，两个清洁机构9紧贴的清洁刷毛将原料表面的灰尘清扫掉落，位于清洁机构9下方的吸尘机构一10启动，两个吸尘机构一10的吸尘口一朝向清洁机构9，吸走清扫下来的灰尘，灰尘经过出尘管一11落入到储杂箱15内，原料从两个紧贴的转筒一12之间向下继续移动，启动装置的吸尘机构二13，吸尘机构二13的吸尘口二吸走原料上紧密吸附的灰尘，灰尘经过出尘管二14落入到储杂箱15内，将灰尘进行统一的收集，方便清理，两个挡尘机构的挡板一16之间为可转动的转筒二27，原料穿过两个转筒二27之间向下移动，打开进水管18的阀门28，水从洒水头29喷洒到清洗筒17上，由于清洗筒17上套接有海绵块且可以转动，当原料穿过两个清洗筒17之间时，海绵内吸附的水被转动挤压到原料上，实现原料的清洁，经过水清洁的原料从挡板二19之间穿过，污水被阻挡在挡板二19上，沿倾斜的挡板19流到排水管20内并进入到储水箱21内，原料穿过挡板二19后被箱体1两侧的烘干机22烘干，原料绕过箱体1底端的转向轮23，从箱体下侧壁的出料口3运出箱体1并缠绕在收料轮25上，通过启动电机三31后将经过清洁的原料收卷在收料轮25上。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。