一种服装面料切割装置的制作方法

本实用新型涉及服装面料加工设备技术领域，具体涉及一种服装面料切割装置。

背景技术：

服装是人们生产生活中必不可少的使用产品，面料作为制作服装的必备材料，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现处自身的高贵完美，而在服装的制作过程中，需要根据实际需求来对布带原料进行适当尺寸的切割。

传统的服装面料切割装置，大多数是采用很简单的装置，并通过人工手动控制裁剪装置对输送的布带原料直接进行裁剪，存在效率低下且精准性不高的缺点，也存在具有一定自动化程度的机械裁剪装置，但在使用过程中发现存在以下的弊端：一、对布带原材料的裁切位置处存在固定不稳的情况，进行裁切的过程中，布带面料易造成歪扭，使得产生裁切位置不精确的问题；二、裁切时，设备必须停止运行，才能对服装面料进行有效的切割，启闭过程浪费了大量的加工时间，裁切效率有待提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装面料切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种服装面料切割装置，包括基架、切割机构以及输送机构，所述基架的下端设置有若干个对称设置的支撑脚，基架的侧端安装有plc控制器，所述切割机构安装于基架的上端，并用于对布带面料进行裁断，所述输送机构安装于基架的侧端上，切割机构包括安装台、驱动电机一、丝杠以及油缸，所述安装台的两端固定于基架的两内侧端面上，安装台的下端开设有容纳腔，所述驱动电机一安装于安装台的侧端，所述丝杠安装于驱动电机一的输出端上，所述丝杠上螺纹连接有滑块，容纳腔内还固定有两个对称设置的导向杆，两个所述导向杆上滑动设置有矩形的固定座，所述滑块的下端固定于固定座上，所述油缸安装于固定座的上端内侧壁上，油缸的输出端安装有固定板，所述固定板的下端安装有两根对称设置的滑杆，两根所述滑杆的下端贯穿固定座且安装有裁断刀，所述滑杆上于裁断刀与固定座之间滑动设置有啮合板，滑杆上于固定座与啮合板之间套设有弹簧。

优选的，所述输送机构包括驱动电机二、主动辊、从动辊以及输送带，所述基架上固定有两个对称设置的安装板一，所述驱动电机二安装于安装板一上，驱动电机二的输出端通过传动带一与所述主动辊相连，所述从动辊通过传动带二与主动辊相连，主动辊与从动辊之间通过输送带相连，主动辊的两端转动连接于安装板一上，从动辊的两端转动连接有两个对称设置的安装板二，两个所述安装板二上安装有上料架，所述上料架上安装有布带卷，上料架的底端转动连接有挡板，上料架的侧端固定有限位座，挡板的两端铰接有限位件。

优选的，所述安装台的上端开设有两个对称设置的避让孔一、两个对称设置的避让孔二。

优选的，所述啮合板与所述输送带的表面相配合，所述裁断刀的两侧端与啮合板相匹配。

优选的，所述限位件与所述限位座相配合，限位件卡接于限位座内时，对挡板进行限位。

本实用新型的优点在于：

(1)通过设置切割机构，在切割机构中的啮合板作用下，通过啮合板与输送带的配合能够实现对布带面料的有效夹紧，使得裁断刀在对布带面料进行切割时，布带面料不会发生歪斜、扭转甚至堆积的现象发生，实现了精准裁切的目的；

(2)通过设置切割机构以及输送机构，在输送机构中输送带的带动下，服装面料的布带原料在其上匀速移动，当需要进行裁切时，在切割机构中驱动电机一的带动下，通过丝杠经滑块带动啮合板与布带原料进行同步移动，同时控制油缸推动啮合板及裁断刀同步下行，当啮合板与布带原料相接触后，弹簧受力压缩，啮合板与输送带相配合的将布带原料夹紧，随着油缸输出端的继续下行，裁断刀对固定好的布带原料进行精准裁切，达到了自动化裁切面料的目的同时，还实现了不停机的情况下依旧能够进行精准裁切的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型中切割机构的结构示意图。

图4为本实用新型中切割机构的正视图。

图5为本实用新型中安装台的结构示意图。

图6为本实用新型中输送机构的结构示意图。

图7为本实用新型中输送机构的不同视角结构示意图。

图8为本实用新型中挡板和限位件的结构示意图。

其中，1-基架，2-切割机构，3-输送机构，4-支撑脚，5-plc控制器，201-安装台，202-驱动电机一，203-丝杠，204-油缸，205-容纳腔，206-滑块，207-导向杆，208-固定座，209-固定板，210-滑杆，211-裁断刀，212-啮合板，213-弹簧，214-避让孔一，215-避让孔二，301-驱动电机二，302-主动辊，303-从动辊，304-输送带,305-安装板一，306-传动带一，307-传动带二，308-安装板二,309-上料架,310-布带卷,311-挡板,312-限位座,313-限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图8所示，一种服装面料切割装置，包括基架1、切割机构2以及输送机构3，所述基架1的下端设置有若干个对称设置的支撑脚4，基架1的侧端安装有plc控制器5，所述切割机构2安装于基架1的上端，并用于对布带面料进行裁断，所述输送机构3安装于基架1的侧端上，切割机构2包括安装台201、驱动电机一202、丝杠203以及油缸204，所述安装台201的两端固定于基架1的两内侧端面上，安装台201的下端开设有容纳腔205，所述驱动电机一202安装于安装台201的侧端，所述丝杠203安装于驱动电机一202的输出端上，所述丝杠203上螺纹连接有滑块206，容纳腔205内还固定有两个对称设置的导向杆207，两个所述导向杆207上滑动设置有矩形的固定座208，所述滑块206的下端固定于固定座208上，所述油缸204安装于固定座208的上端内侧壁上，油缸204的输出端安装有固定板209，所述固定板209的下端安装有两根对称设置的滑杆210，两根所述滑杆210的下端贯穿固定座208且安装有裁断刀211，所述滑杆210上于裁断刀211与固定座208之间滑动设置有啮合板212，滑杆210上于固定座208与啮合板212之间套设有弹簧213。

在本实施例中，所述输送机构3包括驱动电机二301、主动辊302、从动辊303以及输送带304，所述基架1上固定有两个对称设置的安装板一305，所述驱动电机二301安装于安装板一305上，驱动电机二301的输出端通过传动带一306与所述主动辊302相连，所述从动辊303通过传动带二307与主动辊302相连，主动辊302与从动辊303之间通过输送带304相连，主动辊302的两端转动连接于安装板一305上，从动辊303的两端转动连接有两个对称设置的安装板二308，两个所述安装板二308上安装有上料架309，所述上料架309上安装有布带卷310，上料架309的底端转动连接有挡板311，上料架309的侧端固定有限位座312，挡板311的两端铰接有限位件313。

在本实施例中，所述安装台201的上端开设有两个对称设置的避让孔一214、两个对称设置的避让孔二215。

在本实施例中，所述啮合板212与所述输送带304的表面相配合，所述裁断刀211的两侧端与啮合板212相匹配。

此外，所述限位件313与所述限位座312相配合，限位件313卡接于限位座312内时，对挡板311进行限位。

工作过程及原理：使用本实用新型过程中，首先操作人员将卡接于限位座312内的限位件313转出，打开挡板311后，放入面料布带原材料，再将限位件313复位卡接到限位座312内，然后通过控制plc控制器5，启动驱动电机二301，其输出端通过传动带一306经传动带二307带动输送带304在主动辊302和从动辊303上转动，使得面料布带同步转动，当需要进行裁切时，启动驱动电机一202，其输出端通过丝杠203经滑块206带动啮合板212与布带原料进行同步移动，同时启动油缸204，其输出端推动啮合板212及裁断刀211同步下行，当啮合板212与布带原料相接触后，弹簧213受力压缩，啮合板212与输送带304相配合的将布带原料夹紧，随着油缸204输出端的继续下行，裁断刀211对固定好的布带原料进行精准裁切，裁断之后，反向进行上述操作，准备进行下一阶段的裁切，具体裁切长度均通过plc控制器5进行控制。

基于上述，本实用新型通过设置切割机构2，在切割机构2中的啮合板212作用下，通过啮合板212与输送带304的配合能够实现对布带面料的有效夹紧，使得裁断刀211在对布带面料进行切割时，布带面料不会发生歪斜、扭转甚至堆积的现象发生，实现了精准裁切的目的；通过设置切割机构2以及输送机构3，在输送机构3中输送带的带动下，服装面料的布带原料在其上匀速移动，当需要进行裁切时，在切割机构2中驱动电机一202的带动下，通过丝杠203经滑块206带动啮合板212与布带原料进行同步移动，同时控制油缸204推动啮合板212及裁断刀211同步下行，当啮合板212与布带原料相接触后，弹簧213受力压缩，啮合板212与输送带304相配合的将布带原料夹紧，随着油缸204输出端的继续下行，裁断刀211对固定好的布带原料进行精准裁切，达到了自动化裁切面料的目的同时，还实现了不停机的情况下依旧能够进行精准裁切的目的。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。