一种带有弧形喷油器的上油装置的制作方法

本实用新型涉及喷油器相关技术领域，具体为一种带有弧形喷油器的上油装置。

背景技术：

整经工序是纺织制造中的一个重要的工序，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，保证其在后续加工中具有良好的可纺性，以及抗静电性、平滑性和抱合性，这就需要对纺织制品上油处理以便于整经处理，上油的时候需要用到喷油装置，然而现有的喷油装置多为集中式喷油头，对纤丝上油不均匀，容易导致部分区域没有被喷上油。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有的喷油器喷油不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有弧形喷油器的上油装置，包括第一储油箱、液压吸油器、输油管、第二储油箱、喷油管、弧形喷油器，所述第一储油箱设置在地面上部，所述液压吸油器与所述第一储油箱连接，并且所述液压吸油器设置在所述第一储油箱上部，所述输油管连接于所述液压吸油器，所述第二储油箱与所述输油管固定连接，所述喷油管一端固定连接在所述第二储油箱侧面，所述弧形喷油器固定在所述喷油管一端。

优选的，还包括防护板、第一版辊、第一电机、第二版辊、第二电机、

防油板、漏油孔、单向阀、进油管、固定板，所述第一版辊两侧主轴固定在所述防护板内侧，所述第一电机固定在所述防护板外侧，并且所述第一电机主轴与所述第一版辊主轴连接，所述第二版辊两侧主轴固定在所述防护板内侧，所述第二电机固定在所述防护板外侧，并且所述第二电机主轴与所述第二版辊主轴连接，所述防油板固定在所述防护板内底部，并且所述防油板设置有两个，所述漏油孔设置在所述防护板内侧底部，并且所述第一储油箱与所述漏油孔相连接，所述单向阀设置在所述输油管上端，所述进油管固定设置在所述第二储油箱的上部，所述固定板固定安装在所述第二储油箱边侧。

优选的，所述弧形喷油器喷油口为弧形，喷油时向下扇形喷油。

优选的，所述输油管、喷油管采用材料为钢管。

优选的，所述第一储油箱、第二储油箱材料为合金钢。

优选的，所述输油管与所述第一储油箱和液压吸油器采用螺纹紧固方式连接，所述喷油管与所述第二储油箱和弧形喷油器采用螺纹紧固方式连接。

优选的，所述单向阀控制油液由所述第一储油箱向所述第二储油箱单向流动。

优选的，所述第一储油箱箱口处设置有过滤网。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有弧形喷油器的上油装置，具备以下有益效果：

(1)所述弧形喷油器喷油口为弧形，喷油时向下扇形喷油，采用此弧形喷油器喷油均匀，将各位置纺织品均匀上油。

(2)所述输油管与所述第一储油箱和液压吸油器采用螺纹紧固方式连接，所述喷油管与所述第二储油箱和弧形喷油器采用螺纹紧固方式连接，采用螺纹紧固方式，便于安装拆卸。

(3)所述单向阀控制油液由所述第一储油箱向所述第二储油箱单向流动，单向阀控制第一储油箱中的油液只流向第二储油箱，防止第二储油箱中油液倒流至第一储油箱。

(4)所述第一储油箱箱口处设置有过滤网，设置过滤网可过滤掉第一储油箱的中杂质，不会导致输油管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为单向阀局部放大图；

图5为弧形喷油器示意图；

图6为弧形喷油器喷油示意图；

图7为纤丝传送方向示意图。

图中：1-防护板、2-第一版辊、3-第一电机、4-第二版辊、5-第二电机、6-防油板、7-漏油孔、8-第一储油箱、9-液压吸油器、10-输油管、11-单向阀、12-第二储油箱、13-进油管、14-喷油管、15-弧形喷油器、16-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有弧形喷油器的上油装置，包括第一储油箱8、液压吸油器9、输油管10、第二储油箱12、喷油管14、弧形喷油器15，第一储油箱8设置在地面上部，液压吸油器9与第一储油箱8连接，并且液压吸油器9设置在第一储油箱8上部，输油管10连接于液压吸油器9，第二储油箱12与输油管10固定连接，喷油管14一端固定连接在第二储油箱12侧面，弧形喷油器15固定在喷油管14一端。

还包括防护板1、第一版辊2、第一电机3、第二版辊4、第二电机5、防油板6、漏油孔7、单向阀11、进油管13、固定板16，第一版辊2两侧主轴固定在防护板1内侧，第一电机3固定在防护板1外侧，并且第一电机3主轴与第一版辊2主轴连接，第二版辊4两侧主轴固定在防护板1内侧，第二电机5固定在防护板1外侧，并且第二电机5主轴与第二版辊4主轴连接，防油板6固定在防护板1内底部，并且防油板6设置有两个，漏油孔7设置在防护板1内侧底部，并且第一储油箱8与漏油孔7相连接，单向阀11设置在输油管上端，进油管13固定设置在第二储油箱12的上部，固定板16固定安装在第二储油箱12边侧，弧形喷油器15喷油口为弧形，喷油时向下扇形喷油，采用此弧形喷油器喷油均匀，将各位置纤丝均匀上油，输油管10、喷油管14采用材料为钢管，第一储油箱8、第二储油箱12材料为合金钢，输油管10与第一储油箱8和液压吸油器9采用螺纹紧固方式连接，喷油管14与第二储油箱12和弧形喷油器15采用螺纹紧固方式连接，采用螺纹紧固方式，便于安装拆卸，单向阀11控制油液由第一储油箱8向第二储油箱12单向流动，防止第二储油箱中油液倒流至第一储油箱，第一储油箱8箱口处设置有过滤网，设置过滤网可过滤掉第一储油箱的中杂质，不会导致输油管堵塞。

工作原理：请参阅图1和图7，纤丝从图7中箭头所指方向传动，油液从进油管13输送到第二储油箱，经喷油管14运输从弧形喷油器15喷附在纤丝表面，多余油液经漏油7流入第一储油箱8，第一储油箱8中油液经过液压吸油器9运输到第二储油箱12。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。