一种高弹耐磨面料的匀浆设备的制作方法

本实用新型涉及高弹耐磨面料技术领域，具体为一种高弹耐磨面料的匀浆设备。

背景技术：

在高弹耐磨面料的加工过程中，需要使用匀浆设备对面料进行上浆，从而使得面料具有更好的强度和耐磨性，能够极大程度的提升面料的质量，使其更受人们的欢迎；

但市面上常见的匀浆设备不能够保证面料的充分上浆，且不便于收集面料中多余的原浆，而且面料表面的残留物不易清理，影响面料的整体美感，因此，我们提出一种高弹耐磨面料的匀浆设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高弹耐磨面料的匀浆设备，以解决上述背景技术中提出不能够保证面料的充分上浆，且不便于收集面料中多余的原浆，而且面料表面的残留物不易清理，影响面料的整体美感的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹耐磨面料的匀浆设备，包括加工箱、面料本体、第一电机、缓冲弹簧和第二电机，所述加工箱的内侧设置有面料本体，且加工箱的底部中心位置安装有安装板，所述加工箱后方安装有第一电机，且第一电机的前方设置有连接带，所述连接带的外侧固定有固定板，且固定板的内部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设置有连接件，且连接件的底部转动连接有加压辊，所述加工箱的右端内侧连接有挤压辊，且挤压辊的下方设置有导流板，所述加工箱的右侧设置有收集箱，且收集箱的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有锥型齿，且锥型齿的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的外侧设置有调整杆，且调整杆的外侧设置有第一连杆，所述第一连杆的外侧安装有调整块，且调整块的外侧设置有第二连杆，所述第二连杆的中部外侧设置有限位块，且第二连杆的末端连接有刮杆，所述刮杆的下方设置有存放箱，且存放箱与收集箱构成拆卸结构。

优选的，所述加工箱与安装板固定连接呈一体化结构，且安装板的上表面呈凹凸状结构，并且连接带在安装板的上方构成传送结构。

优选的，所述固定板在连接带的外侧呈等间距设置，且连接件与固定板呈一一对应设置，并且连接件在固定板的内侧构成伸缩结构。

优选的，所述导流板与加工箱的连接方式为镶嵌连接，且加工箱的纵截面呈折线形结构。

优选的，所述调整杆关于连接杆的中轴线对称设置，且调整杆的上下两端分别与第一连杆和连接杆铰接，并且第一连杆通过调整杆构成升降结构。

优选的，所述第一连杆、调整块和第二连杆的外表面均呈啮齿状结构，且第二连杆的运动方向与第一连杆相反，并且第一连杆与第二连杆均贯穿于限位块的内部，而且第二连杆末端的刮杆的纵截面呈“＜”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高弹耐磨面料的匀浆设备，能够保证面料的充分上浆，且便于收集面料中多余的原浆，而且面料表面的残留物方便清理，提升面料的整体美感；

1.设置有固定板和加压辊，启动第一电机，使得连接带传送，使得加压辊与安装板的上表面接触，通过安装板上表面的凹凸状结构使得加压辊和连接件在缓冲弹簧的作用下在固定板的内侧伸缩，对面料本体产生震颤压力，下压的面料本体通过自身张力弯曲，纱线分离，从而保证面料的充分上浆；

2.设置有挤压辊和导流板，在挤压辊的挤压作用下，将面料内部多余的原浆挤出，并在折线形结构的导流板的作用下，将原浆回收至加工箱内部，从而便于收集面料中多余的原浆；

3.设置有调整块和刮杆，启动第二电机，使连接杆转动，并在调整杆的作用下带动第一连杆升降，并在调整块的作用下，带动第二连杆按照第一连杆相反的方向升降，从而使得刮杆与面料本体的上下表面贴合，从而在纵截面呈“＜”结构的刮杆的作用下，使面料表面的残留物方便清理，提升面料的整体美感。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型面料本体与刮杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与调整杆连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、加工箱；2、面料本体；3、安装板；4、第一电机；5、连接带；6、固定板；7、缓冲弹簧；8、连接件；9、加压辊；10、挤压辊；11、导流板；12、收集箱；13、第二电机；14、锥型齿；15、连接杆；16、调整杆；17、第一连杆；18、调整块；19、第二连杆；20、限位块；21、刮杆；22、存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹耐磨面料的匀浆设备，包括加工箱1、面料本体2、安装板3、第一电机4、连接带5、固定板6、缓冲弹簧7、连接件8、加压辊9、挤压辊10、导流板11、收集箱12、第二电机13、锥型齿14、连接杆15、调整杆16、第一连杆17、调整块18、第二连杆19、限位块20、刮杆21和存放箱22，加工箱1的内侧设置有面料本体2，且加工箱1的底部中心位置安装有安装板3，加工箱1后方安装有第一电机4，且第一电机4的前方设置有连接带5，连接带5的外侧固定有固定板6，且固定板6的内部连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的末端设置有连接件8，且连接件8的底部转动连接有加压辊9，加工箱1的右端内侧连接有挤压辊10，且挤压辊10的下方设置有导流板11，加工箱1的右侧设置有收集箱12，且收集箱12的底部安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有锥型齿14，且锥型齿14的内部贯穿有连接杆15，连接杆15的外侧设置有调整杆16，且调整杆16的外侧设置有第一连杆17，第一连杆17的外侧安装有调整块18，且调整块18的外侧设置有第二连杆19，第二连杆19的中部外侧设置有限位块20，且第二连杆19的末端连接有刮杆21，刮杆21的下方设置有存放箱22，且存放箱22与收集箱12构成拆卸结构。

如图1、图2和图5中加工箱1与安装板3固定连接呈一体化结构，且安装板3的上表面呈凹凸状结构，并且连接带5在安装板3的上方构成传送结构，便于对面料本体2产生震颤压力，固定板6在连接带5的外侧呈等间距设置，且连接件8与固定板6呈一一对应设置，并且连接件8在固定板6的内侧构成伸缩结构，使面料本体2通过自身张力弯曲，纱线分离，从而保证面料的充分上浆，导流板11与加工箱1的连接方式为镶嵌连接，且加工箱1的纵截面呈折线形结构，便于收集面料中多余的原浆；

如图1、图3和图4中调整杆16关于连接杆15的中轴线对称设置，且调整杆16的上下两端分别与第一连杆17和连接杆15铰接，并且第一连杆17通过调整杆16构成升降结构，便于刮杆21与面料本体2的贴合，第一连杆17、调整块18和第二连杆19的外表面均呈啮齿状结构，且第二连杆19的运动方向与第一连杆17相反，并且第一连杆17与第二连杆19均贯穿于限位块20的内部，而且第二连杆19末端的刮杆21的纵截面呈“＜”形结构，使面料表面的残留物方便清理，提升面料的整体美感。

工作原理：在使用该高弹耐磨面料的匀浆设备时，首先使用牵引机构将图1中的面料本体2在设备内部进行传送，启动图2中的第一电机4，使得连接带5传送，使得加压辊9与安装板3的上表面接触，通过安装板3上表面的凹凸状结构使得加压辊9和连接件8在缓冲弹簧7的作用下在固定板6的内侧伸缩，对面料本体2产生震颤压力，下压的面料本体2通过自身张力弯曲，使纱线分离，从而保证面料的充分上浆，在图1中的挤压辊10的挤压作用下，将面料本体2内部多余的原浆挤出，并在折线形结构的导流板11的作用下，将原浆回收至加工箱1的内部，从而便于收集面料中多余的原浆；

启动图4中的第二电机13，在锥型齿14的作用下，使连接杆15转动，并在调整杆16的作用下带动第一连杆17升降，并在调整块18的作用下，带动第二连杆19按照第一连杆17相反的方向升降，并在限位块20的限位作用下，增加第一连杆17和第二连杆19的升降稳定性，从而使得刮杆21与面料本体2的上下表面贴合，从而在图3中的纵截面呈“＜”结构的刮杆21的作用下，使面料表面的残留物方便清理，提升面料的整体美感，并在加工结束后，将收集箱12内侧的存放箱22取出，将残留物倒入垃圾桶中，以上便完成该高弹耐磨面料的匀浆设备的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。