一种用于皮革生产的连接线自动切断装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种用于皮革生产的连接线自动切断装置。

背景技术：

在皮革制品生产中常常需要通过对不同大小形状的皮革进行拼接使用，在对皮革进行拼接的过程中一般采用缝纫的对皮革进行拼接。

例如申请号：cn201310166527.7工业缝纫机属于机械领域。本实用新型的针杆在摆杆带动下作垂直往复运动并且在针杆旋转电动机驱动下绕针杆轴线旋转；本实用新型的旋梭和梭床安装在一个梭床座总成上，梭床座总成包括壳体、旋转盘座、圆环状的旋转座、皮带轮环、旋梭电动机、总成轴承和滑环；梭床座总成在一个梭床座电动机带动下作水平转动；被缝制布料由送布机构夹持住在针杆与旋梭之间作平面移动；针杆旋转电动机、梭床座电动机和旋梭电动机通过滑环连接到机台上的可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器使针杆和梭床座总成以相同的相位和相等的角速度转动。本实用新型缝制的产品线迹结实美观，特别适宜缝制具有多变曲线形状的皮革/布料制品。

基于上述，现有的皮革在缝纫的过程中为了提高生产效率，工人一般不会将线剪断，工人继续对下一组皮革进行缝纫，生产出的皮革通过连接线连接在一起，在生产中需要专门的人工对连接线进行剪断，操作麻烦，生产效率较低，增加了用工成本，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于皮革生产的连接线自动切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于皮革生产的连接线自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的现有的皮革在缝纫的过程中为了提高生产效率，工人一般不会将线剪断，工人继续对下一组皮革进行缝纫，生产出的皮革通过连接线连接在一起，在生产中需要专门的人工对连接线进行剪断，操作麻烦，生产效率较低，增加了用工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革生产的连接线自动切断装置，包括支架体；所述支架体的内侧下部前后均设置有一组所述主动传送带；所述支架体的后端面固定连接有一组所述电机；所述支架体的顶部轴性连接有一组所述中轴；所述支架体的中部滑动连接有一组所述切断块；所述切断块的顶部铰链接有一组所述连接杆；所述连接杆的顶部与所述中轴铰链接；所述支架体的顶部前后均设置有一组所述从动压紧传送带。

优选的，所述电机还包括有所述主动带轮、所述主动齿轮，所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述主动带轮和一组所述主动齿轮，所述中轴还包括有所述从动带轮，所述中轴的后端面同轴固定连接有一组所述从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮均为同步传动带，所述从动带轮与所述主动带轮的外侧共同缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构。

优选的，所述主动传送带还包括有所述从动齿轮，所述主动传送带的主动轮后端面同轴固定连接有一组所述从动齿轮，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合共同构成不完全齿轮传动机构。

优选的，前后两组所述主动传送带的传动轮同轴固定连接，前后两组从动压紧传送带的传动轮同轴固定连接。

优选的，所述中轴为曲轴结构，所述连接杆铰链接在所述中轴的偏心轴颈上。

优选的，所述支架体还包括有所述升降滑槽，所述支架体的中部前后端面内侧均开设有一组所述升降滑槽，所述切断块还包括有所述导向块、所述切断刀，所述切断块的前后端面均设置有一组所述导向块，所述切断块通过导向块在所述升降滑槽内滑动，所述切断块的底部设置有一组所述切断刀。

优选的，所述中轴、所述切断块、所述连接杆与所述支架体共同构成曲柄滑块机构。

优选的，所述支架体的左端面设置有一组所述下料板，所述下料板的顶部右侧与传送带为切向安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过采用不完全齿轮和曲柄滑块机构实现了对皮革的间歇传动并对皮革连接线进行切断，避免了以往通过手动进行切断的工作方式，减少了人工操作，操作简单使用方便，大大提高了工作效率，替代了大量人工，降低了用工成本。

支架体的左端面设置有一组下料板，下料板的顶部右侧与传送带为切向安装，在使用中通过下料板对切完的皮革进行导向，方便皮革收集。

前后两组主动传送带的传动轮同轴固定连接，前后两组从动压紧传送带的传动轮同轴固定连接，在使用中保证前后两组主动传送带、前后两组从动压紧传送带能够同步转动。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的后方轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的皮革输送传动轴侧结构示意图；

图5为本实用新型的连接线切断传动轴侧结构示意图；

图6为本实用新型的电机轴侧结构示意图；

图7为本实用新型的中轴轴侧结构示意图；

图8为本实用新型的支架体轴侧结构示意图；

图中：1、支架体；101、下料板；102、升降滑槽；2、主动传送带；201、从动齿轮；3、电机；301、主动带轮；302、主动齿轮；4、中轴；401、从动带轮；5、切断块；501、导向块；502、切断刀；6、连接杆；7、从动压紧传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于皮革生产的连接线自动切断装置，包括支架体1；支架体1的内侧下部前后均设置有一组主动传送带2；支架体1的后端面固定连接有一组电机3；支架体1的顶部轴性连接有一组中轴4；电机3还包括有主动带轮301、主动齿轮302，电机3的转轴上同轴固定连接有一组主动带轮301和一组主动齿轮302，中轴4还包括有从动带轮401，中轴4的后端面同轴固定连接有一组从动带轮401，从动带轮401和主动带轮301均为同步传动带，从动带轮401与主动带轮301的外侧共同缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构，在使用中电机3通过同步传动带传动机构带动中轴4旋转；中轴4为曲轴结构，连接杆6铰链接在中轴4的偏心轴颈上；主动齿轮302为不完全齿轮；主动传送带2还包括有从动齿轮201，主动传送带2的主动轮后端面同轴固定连接有一组从动齿轮201，主动齿轮302与从动齿轮201啮合共同构成不完全齿轮传动机构，在使用中电机3通过不完全齿轮传动机构带动主动传送带2间歇转动；支架体1的中部滑动连接有一组切断块5；支架体1还包括有升降滑槽102，支架体1的中部前后端面内侧均开设有一组升降滑槽102。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图7和图8，本实用新型提供的一种实施例：一种用于皮革生产的连接线自动切断装置，切断块5还包括有导向块501和切断刀502，切断块5的前后端面均设置有一组导向块501，切断块5通过导向块501在升降滑槽102内滑动，切断块5的底部设置有一组切断刀502，在使用中切断块5上下滑动，通过切断刀502对皮革连接线进行切断；切断块5的顶部铰链接有一组连接杆6；连接杆6的顶部与中轴4铰链接；支架体1的顶部前后均设置有一组从动压紧传送带7；前后两组主动传送带2的传动轮同轴固定连接，前后两组从动压紧传送带7的传动轮同轴固定连接，在使用中保证前后两组主动传送带2、前后两组从动压紧传送带7能够同步转动；进一步，中轴4、切断块5、连接杆6与支架体1共同构成曲柄滑块机构，在使用中通过中轴4通过曲柄滑块机构带动切断块5上下滑动完成切断动作；支架体1的左端面设置有一组下料板101，下料板101的顶部右侧与传送带为切向安装，在使用中通过下料板101对切完的皮革进行导向，方便皮革收集。

工作原理：使用时，将皮革放置在主动传送带2与从动压紧传送带7之间，电机3通过不完全齿轮传动机构带动主动传送带2间歇式转动，同时电机3通过同步传动带传动机构带动中轴4旋转，中轴4通过曲柄滑块机构带动切断块5上下滑动对皮革连接线进行切断，主动传送带2每转动一个皮革的距离，切断块5切断一次，切断完成的皮革通过下料板101从该装置上脱落，进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。