一种用于无纺布生产的降温装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种用于无纺布生产的降温装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

目前在无纺布生产制造过程中，一些生产设备不能够对无纺布的温度进行精准的把控，易造成无纺布温度过高，故在无纺布生产过程中需要对无纺布进行降温处理，以便保证无纺布的生产质量。

现有的无纺布生产用的降温装置，通过风冷或者水冷的方式对无纺布的周边环境进行降温，以此来对无纺布进行降温，对周边环境降温的方法严重浪费了资源并且也无法有效的保证对无纺布进行降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无纺布生产用的降温装置，通过风冷或者水冷的方式对无纺布的周边环境进行降温，以此来对无纺布进行降温，对周边环境降温的方法严重浪费了资源并且也无法有效的保证对无纺布进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的降温装置，包括：

传动支架组件；

降温组件，所述降温组件安装在所述传动支架组件上；

抽水组件，所述抽水组件与所述降温组件相连，所述抽水组件在所述传动支架组件的内侧；

水箱组件，所述水箱组件的一侧与所述抽水组件连接，所述水箱组件的另一侧与所述降温组件连接，所述水箱组件在所述传动支架组件的内侧。

优选的，所述传动支架组件包括：

支撑架；

多个传动辊轴，多个所述传动辊轴横向均匀安装在所述支撑架的顶部凹槽；

多个第一安装孔，多个所述第一安装孔均匀开设在所述支撑架的左右两侧，多个所述第一安装孔与多个所述传动辊轴相互交错。

优选的，所述降温组件包括：

第一主管道；

多个降温管道，多个所述降温管道均匀安装在所述第一主管道右侧，所述降温管道与所述第一主管道相贯通；

循环管道，所述循环管道安装在所述第一主管道的底部中端，所述循环管道与所述第一主管道相贯通；

第二主管道，所述第二主管道安装在多个所述降温管道的右侧，所述第二主管道与所述降温管道相贯通。

优选的，所述抽水组件包括：

水泵；

第一进水管道，所述第一进水管道安装在所述水泵的出水口上；

第二进水管道，所述第二进水管道安装子所述水泵的进水口上。

优选的，所述水箱组件包括：

水箱本体；

第二安装孔，所述第二安装孔开设在所述水箱本体的左侧底部；

第三安装孔，所述第三安装孔开设在所述水箱本体的右侧底部；

第四安装孔，所述第四安装孔开设在所述水箱本体的后表面左侧顶部；

制冷片，所述制冷片安装在所述水箱本体的内腔底部；

水位传感器，所述水位传感器安装在所述水箱本体的内腔后侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的对无纺布进行降温，节约了资源，多个降温管道与多个第一安装孔一一对应，降温管道通过相对应的两个第一安装孔安装在支撑架上，降温管道与传动辊轴相平行，每隔一个传动辊轴安装一个降温管道，降温管道的直径与传动辊轴的直径相同，降温管道能够与无纺布接触，水箱本体在支撑架的内测，水箱本体的一侧与第二进水管道连接，水箱本体与第二进水管道相贯通，水箱本体的另一侧与循环管道连接，水箱本体与循环管道相贯通，通过水泵与第二进水管道的配合使用将水抽到第一进水管道，水通过第一进水管道和第二主管道进入到降温管道内，降温管道与无纺布接触，通过水对无纺布进行热交换，以此对无纺布进行降温，经过热交换的水通过第一主管道和循环管道再次回流到水箱本体的内腔，水位传感器通过导线与plc控制器连接，plc控制器通过导线与继电器连接，继电器通过导线与电磁阀连接，对水位传感器设定峰值，当水位下降到最低峰值时，水位传感器向plc控制器发送信号，通过plc控制器控制继电器启动电磁阀，接通水源，将外部的水补充到水箱本体内，当水位上升到最高峰值时，再次通过plc控制控制继电器断开电磁阀的电源，切断水源，停止对水箱本体进行补水动作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动支架组件结构示意图；

图3为本实用新型降温组件结构示意图；

图4为本实用新型抽水组件结构示意图；

图5为本实用新型水箱组件结构示意图。

图中：100传动支架组件、110支撑架、120传动辊轴、130第一安装孔、200降温组件、210第一主管道、220降温管道、230循环管道、240第二主管道、300抽水组件、310水泵、320第一进水管道、330第二进水管道、400水箱组件、410水箱本体、420第二安装孔、430第三安装孔、440第四安装孔、450制冷片、460水位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于无纺布生产的降温装置，能够有效的对无纺布进行降温，节约了资源，请参阅图1，包括：传动支架组件100、降温组件200、抽水组件300和水箱组件400；

请参阅图1-2，传动支架组件100包括：

支撑架110为不锈钢；

多个传动辊轴120横向均匀安装在支撑架110的顶部凹槽，相邻的两个传动辊轴120之间通过传动链连接，尾端或者首端的传动辊轴120通过传动链与电机连接，通过电机带动首端或者尾端的传动辊轴120转动，首端或者尾端的传动辊轴120通过传动链带动剩余的传动辊轴120旋转，以此带动无纺布的行走；

多个第一安装孔130均匀开设在支撑架110的左右两侧，多个第一安装孔130与多个传动辊轴120相互交错；

请参阅图1-3，降温组件200安装在传动支架组件100上，降温组件200包括：

第一主管道210在支撑架110的一侧，并且与第一安装孔130平齐；

多个降温管道220均匀安装在第一主管道210右侧，降温管道220与第一主管道210相贯通，多个降温管道220与多个第一安装孔130一一对应，降温管道220通过相对应的两个第一安装孔130安装在支撑架110上，降温管道220与传动辊轴120相平行，每隔一个传动辊轴120安装一个降温管道220，降温管道220的直径与传动辊轴120的直径相同，降温管道220能够与无纺布接触；

循环管道230安装在第一主管道210的底部中端，循环管道230与第一主管道210相贯通；

第二主管道240安装在多个降温管道220的右侧，第二主管道240与降温管道220相贯通，第二主管道240在支撑架110的另一侧，第二主管道240与第一主管道210相对称，第二主管道240与第一安装孔130平齐；

请参阅图1-4，抽水组件300与降温组件200相连，抽水组件300在传动支架组件100的内侧，抽水组件300包括：

水泵310在支撑架110的内测；

第一进水管道320安装在水泵310的出水口上，第一进水管道320与第二主管道240连接，第一进水管道320与第二主管道240相贯通；

第二进水管道330安装子水泵310的进水口上；

请参阅图1-5，水箱组件400的一侧与抽水组件300连接，水箱组件400的另一侧与降温组件200连接，水箱组件400在传动支架组件100的内侧，水箱组件400包括：

水箱本体410在支撑架110的内测，水箱本体410的一侧与第二进水管道330连接，水箱本体410与第二进水管道330相贯通，水箱本体410的另一侧与循环管道230连接，水箱本体410与循环管道230相贯通，通过水泵310与第二进水管道330的配合使用将水抽到第一进水管道320，水通过第一进水管道320和第二主管道240进入到降温管道220内，降温管道220与无纺布接触，通过水对无纺布进行热交换，以此对无纺布进行降温，经过热交换的水通过第一主管道210和循环管道230再次回流到水箱本体410的内腔；

第二安装孔420开设在水箱本体410的左侧底部，第二安装孔420用于安装循环管道230；

第三安装孔430开设在水箱本体410的右侧底部，第三安装孔430用于安装第二进水管道330；

第四安装孔440开设在水箱本体410的后表面左侧顶部，第四安装孔440通过管道安装有电磁阀，电磁阀通过管道与自来水连接，通过电磁阀的通断对水箱本体410内部进行补水；

制冷片450安装在水箱本体410的内腔底部，制冷片450用于对水箱本体410内的水进行降温，提高热交换的效率；

水位传感器460安装在水箱本体410的内腔后侧壁上，水位传感器460通过导线与plc控制器连接，plc控制器通过导线与继电器连接，继电器通过导线与电磁阀连接，对水位传感器460设定峰值，当水位下降到最低峰值时，水位传感器460向plc控制器发送信号，通过plc控制器控制继电器启动电磁阀，接通水源，将外部的水补充到水箱本体410内，当水位上升到最高峰值时，再次通过plc控制控制继电器断开电磁阀的电源，切断水源，停止对水箱本体410进行补水动作。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。