一种色纺纱纤维染色装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织工艺设备领域，特别涉及一种色纺纱纤维染色装置。


背景技术：

[0002]
色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，这种纱线造型美观，且可根据需求便易进行纺织操作，色差易调节。
[0003]
现有的色纺纱纤维染色装置在进行工作时, 由于色纺纱是纤维纺织构成，在染色时容易出现纤维断裂，在烘干时容易出现温度过高烧坏纤维结构，不仅延误生产，而且浪费了大量的纺织原材料，因此我们提出了这种色纺纱纤维染色装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种色纺纱纤维染色装置，可以有效改善背景技术中阐述的染色时纤维断裂以及烘干时烧坏纤维结构的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种色纺纱纤维染色装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有保温壳，所述设备主体的内侧设置有染料刮板，所述保温壳的内部设置有物料容纳槽，所述物料容纳槽的一侧设置有纤维进口，所述物料容纳槽的另一侧设置有纤维出口，所述物料容纳槽的内部设置有染料箱，所述染料箱的上方设置有暖风加热盒，所述暖风加热盒的一端设置有温度控制器，所述染料箱的内部靠近暖风加热盒的一侧设置有两个活动槽，所述两个活动槽之间设置有下压板，所述下压板的下方设置有电阻盘，所述染料箱的两侧分别设置有限位槽，所述保温壳的上方设置有保温上盖，所述保温上盖的中部设置有染色观察镜。
[0007]
优选的，所述染料刮板是底部为直边刮口为圆弧的半圆形结构，所述设备主体的内部设置有滑道，所述染料刮板通过滑道与设备主体插接。
[0008]
优选的，所述保温壳的内部尺寸比物料容纳槽的外部尺寸稍大，所述保温壳与物料容纳槽套接，所述物料容纳槽的内部尺寸比染料箱的外部尺寸稍大，所述物料容纳槽与染料箱套接。
[0009]
优选的，所述纤维进口与纤维出口内部尺寸相同，所述染料刮板、纤维进口、纤维出口限位槽位于同一竖直高度位置。
[0010]
优选的，所述纤维进口与纤维出口均设置成凹面向外圆弧形结构。
[0011]
优选的，所述保温壳、电暖风加热盒、下压板、电阻盘的中部设置有电性连接器，所述保温壳电性连接暖风加热盒、下压板、电阻盘。
[0012]
优选的，所述染色观察镜开口尺寸与染料箱尺寸相同，所述染色观察镜为凹透镜式结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该色纺纱纤维染色装置，通过在暖风加热盒的一端设置有温度控制器，使得在烘干染色完成的纤维时温度可控可调，避免
了因烘干温度过高烧坏纤维结构，延误生产，浪费纺织原材料的问题，通过将保温壳电性连接暖风加热盒、下压板、电阻盘，使得整机各零件更加便于统一控制，通过将染料刮板、纤维进口、纤维出口限位槽的开口位置设置在同一竖直高度，并将纤维进口与纤维出口均设置成凹面向外圆弧形结构，增加了纤维入机出机的顺畅性，杜绝了染色时纤维的断裂。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种色纺纱纤维染色装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种色纺纱纤维染色装置的设备主体结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型一种色纺纱纤维染色装置的保温壳结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型一种色纺纱纤维染色装置的染料箱结构示意图。
[0018]
图中：1、设备主体；2、保温壳；3、染料刮板；4、物料容纳槽；5、纤维进口；6、纤维出口；7、染料箱；8、暖风加热盒；9、温度控制器；10、活动槽；11、下压板；12、电阻盘；13、限位槽；14、保温上盖；15、染色观察镜。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0020]
如图1所示，本实施例中一种色纺纱纤维染色装置，包括设备主体1，设备主体1的一侧设置有保温壳2，设备主体1的内侧设置有染料刮板3，保温壳2的内部设置有物料容纳槽4，物料容纳槽4的一侧设置有纤维进口5，物料容纳槽4的另一侧设置有纤维出口6，物料容纳槽4的内部设置有染料箱7，染料箱7的上方设置有暖风加热盒8，暖风加热盒8的一端设置有温度控制器9，染料箱7的内部靠近暖风加热盒8的一侧设置有两个活动槽10，两个活动槽10之间设置有下压板11，下压板11的下方设置有电阻盘12，染料箱7的两侧分别设置有限位槽13，保温壳2的上方设置有保温上盖14，保温上盖14的中部设置有染色观察镜15。
[0021]
本实施例中，染料刮板3是底部为直边刮口为圆弧的半圆形结构，设备主体1的内部设置有滑道，染料刮板3通过滑道与设备主体1插接，方便刮落多余染料，并保证刮落染料时不会割断纤维，保温壳2的内部尺寸比物料容纳槽4的外部尺寸稍大，保温壳2与物料容纳槽4套接，物料容纳槽4的内部尺寸比染料箱7的外部尺寸稍大，物料容纳槽4与染料箱7套接，便于更好的染色以及保温，纤维进口5与纤维出口6内部尺寸相同，染料刮板3、纤维进口5、纤维出口6、限位槽13位于同一竖直高度位置，保证纤维运行染色过程通畅，纤维进口5与纤维出口6均设置成凹面向外圆弧形结构，避免纤维进入设备染色时被刮断，保温壳2、电暖风加热盒8、下压板11、电阻盘12的中部设置有电性连接器，保温壳2电性连接暖风加热盒8、下压板11、电阻盘12，便于设备各零件统一控制，染色观察镜15开口尺寸与染料箱7尺寸相同，染色观察镜15为凹透镜式结构，保证操作者能时刻精准观察到染色效果。
[0022]
需要说明的是，本实用新型为一种色纺纱纤维染色装置，在使用时，使用者将待染色的纤维穿过纤维进口5，经过物料容纳槽4内安装的染料箱7两侧的限位槽13，从纤维出口6处穿出，纤维进口5以及纤维出口6都设置成圆形保证了纤维运行染色过程通畅不被拉断，将纤维穿过设备主体1内侧的染料刮板3的刮口处；然后，盖上保温上盖14，启动纺纱纤维染色装置，电阻盘12为染料箱7内的染料加热，下压板11沿着活动槽10下压，将下压板11下方
的纤维压到染料箱7中；接着，一段时间后，可从染色观察镜15处观察染色情况，染色完成后下压板11回位，暖风加热盒8烘干染色完成的纤维，增加温度控制器9，时时控温避免温度过高烤坏纤维，最后，纤维从设备主体1的染料刮板3处刮落多余的染料，染料刮板3刮口为圆弧形方便刮取且不容易刮断纤维，此时染色所有过程完成。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。