一种可拆卸的捻股机牵引装置的制作方法

本实用新型涉及捻股机领域，尤其涉及一种可拆卸的捻股机牵引装置。

背景技术：

捻股机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，常用的捻股机的型号有100-150型6gj12gj捻股机，线材产业的蓬勃发展激发了生产设备的研发力度，管式捻股机线材双捻机应运而生，管式捻股机目前国内正对这种先进的工艺技术和设备流程进行引进和消化吸收，有的生产电梯绳的厂家已经开始率先使用双捻机生产股绳，双捻机相对于传统管绞车而言具有高速、低噪音、占地面积小等优点，其原理类似于双人跳绳游戏，各抓住一端绳头拉开一定距离后转动绳子，使绳整体向一个方向转动，一段绳子不断扭紧，另一端绳子不断放松，整条绳子的扭紧和放松相互平衡，因此绳子没有扭动，钢丝绳的捻距也不会发生变化，如果一个人抓住绳头，站在绳的挥动圈内继续挥动绳子，此时绳子每转动一周，绳的捻节就增加两个，即绳的两端各自反方向转一周。

现在阶段存在的捻股机中，基本上都是为整体的机械，无法实现对牵引装置的拆卸，不便于维修，同时牵引装置在对钢丝绳进行牵引时，易出现松股现象，松股现象不解决会严重影响到所生产出的钢丝绳的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸的捻股机牵引装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆卸的捻股机牵引装置，包括底板，所述底板底端左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽内部，所述滑槽均设置在工作台内部两侧，所述滑块上部均设置有第一连接孔，所述第一连接孔内部均设置有螺杆且螺杆顶端贯穿工作台并在其表面均设置有螺帽，所述底板上端右侧固定连接有电机，所述电机左端固定连接有连接杆一端,所述连接杆贯穿牵引器内部且连接杆另一端固定连接在第一转动轴承中部，所述牵引器左侧设置有固定器且固定器固定连接在底板顶端左侧，所述固定器上端均匀设置有三个限位板，所述限位板顶端均固定连接在横杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆底端均设置有螺母且螺母均设置在工作台内部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动轴承设置在支撑柱内部顶端且支撑柱固定连接在底板顶端左侧。

所述横杆两端均设置有第二转动轴承且第二转动轴承均固定连接在固定器内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定器底端固定连接在固定块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台两侧与第一连接孔对应位置均设置有第二连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定器左右两端分别设置有出入口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先当牵引装置需要拆卸进行维修时，通过工作台两端的螺帽对贯穿工作台与底板的螺杆进行拆卸，当拆除螺杆后通过底板两端的滑块与工作台内的滑槽将牵引装置推出，从而与捻股机分离，实现牵引装置的拆卸，方便人员维修或对捻股机的转移。

2、本实用新型中，在固定器内部顶端设置有三个限位板，当钢丝绳进入固定器时，在横杆与第二转动轴承的作用下钢丝绳带动限位板向钢丝绳前进的方向进行一定幅度的旋转，如出现松股的情况时，限位板顶端的锥形端对钢丝绳起到支撑与固定作用，防止钢丝绳向后的移动，从而避免出现松股的情况，提高生产出钢丝绳的质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拆卸的捻股机牵引装置的剖面图；

图2为本实用新型提出的一种可拆卸的捻股机牵引装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种可拆卸的捻股机牵引装置中固定器的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种可拆卸的捻股机牵引装置中横杆的主视图。

图例说明：

1、底板；2、滑块；3、滑槽；4、第一连接孔；5、螺杆；6、螺帽；7、电机；8、连接杆；9、牵引器；10、第一转动轴承；11、固定器；12、限位板；13、横杆；14、螺母；15、支撑柱；16、第二转动轴承；17、固定块；18、工作台；19、第二连接孔；20、出入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可拆卸的捻股机牵引装置，包括底板1，底板1底端左右两侧均固定连接有滑块2，滑块2方便了牵引装置的拆卸，滑块2均滑动连接在滑槽3内部，滑槽3为滑块2提供滑动的空间，滑槽3均设置在工作台18内部两侧增强了牵引装置在与工作台18连接时的固定性，滑块2上部均设置有第一连接孔4，第一连接孔4实现了螺杆5的插入，第一连接孔4内部均设置有螺杆5且螺杆5顶端贯穿工作台18并在其表面均设置有螺帽6，螺帽6固定连接在螺杆5顶端方便了螺杆5的拆卸，底板1上端右侧固定连接有电机7，电机7带动连接杆8的转动，电机7左端固定连接有连接杆8一端,连接杆8贯穿牵引器9内部且连接杆8另一端固定连接在第一转动轴承10中部，连接杆8固定连接在牵引器9的内部实现了电机7带动连接杆8从而带动牵引器9的转动，牵引器9的转动实现了对钢丝绳的牵引，牵引器9左侧设置有固定器11且固定器11固定连接在底板1顶端左侧，固定器11起到固定钢丝绳的作用，固定器11上端均匀设置有三个限位板12，限位板12在钢丝绳松股时进行固定，限位板12顶端均固定连接在横杆13上，横杆13保证了限位板12的转动。

螺杆5底端均设置有螺母14且螺母14均设置在工作台18内部两侧，螺母14与螺杆5进行连接，从而固定底板1与工作台18，第一转动轴承10设置在支撑柱15内部顶端且支撑柱15固定连接在底板1顶端左侧，第一转动轴承10实现了连接杆8的转动，支撑柱15对牵引器9起到支撑作用，横杆13两端均设置有第二转动轴承16且第二转动轴承16均固定连接在固定器11内壁上，第二转动轴承16实现了横杆13的转动，固定器11底端固定连接在固定块17上，固定块17提高了固定器11的稳定性，工作台18两侧与第一连接孔4对应位置均设置有第二连接孔19，第二连接孔19实现了螺杆5的插入，固定器11左右两端分别设置有出入口20，出入口20方便了钢丝绳的进出。

工作原理：当牵引装置需要拆卸进行维修时，通过工作台18两端的螺帽6对贯穿工作台18与底板1的螺杆5进行拆卸，当拆除螺杆5后通过底板1两端的滑块2与工作台18内的滑槽3将牵引装置推出，从而与捻股机分离，实现牵引装置的拆卸，方便人员维修或对捻股机的转移，对钢丝绳进行加工时，在固定器11内部顶端设置有三个限位板12，当钢丝绳进入固定器11时，在横杆13与第二转动轴承16的作用下钢丝绳带动限位板12向钢丝绳前进的方向进行一定幅度的旋转，如出现松股的情况时，限位板12顶端的锥形端对钢丝绳起到支撑与固定作用，防止钢丝绳向后的移动，从而避免出现松股的情况，提高生产出钢丝绳的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。