一种可净化染料且循环使用的布料染色装置的制作方法

1.本申请涉及服装加工领域，尤其是涉及一种可净化染料且循环使用的布料染色装置。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常见的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布等各式布料。布料在装置陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.现有公告号cn207376257u的中国实用新型公布了一种布料染色装置，其包括自上而下顺次设置的染料箱和烘干箱，燃料箱的内底壁分别可转动设置第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间还设置有两个挂轮，挂轮表面都包括有第一刷毛，染料箱中靠近第一出口处还设置有过滤盒，过滤盒上设置有贯穿的通槽，通槽的内壁固定有第二刷毛。
4.针对上述中的相关技术，未处理的布料会连续不断地进入到染料液面以下，由于染料液中并没有过滤装置，所以布料传送过程中可能会有毛线掉落到染料液中，使染料液变得浑浊，发明人认为存在后进入染料池的布料染色效果不如先进入染料池的布料染色效果。


技术实现要素：

5.为了解决先进入染料池的染料染色效果好于后进去染料池的染料的不足，本申请提供一种可净化染料且循环使用的布料染色装置。
6.本申请提供的一种可净化染料且循环使用的布料染色装置，采用如下的技术方案：
7.一种可净化染料且循环使用的布料染色装置，包括壳体机构和布料，所述壳体机构包括染料池，所述染料池的两个平行侧面设置两个布料口，所述布料由一端布料口进去染料池中，由另一端的布料口出染料池，其特征在于：所述染料池内设置循环机构，所述循环机构包括过滤板，所述过滤板安装在布料下方，所述过滤板用于过滤染料，所述染料池下端与吸液泵连接，所述吸液泵另一端设置在染料池内，且位于染料的上方。
8.通过采用上述技术方案，染料中的线头会受重力落去到过滤板上，过滤板过滤染料中的线头，过滤板下方为处理好的染料，被吸液泵吸到染料上方，循环操作，使得布料上下表面染料一直处于净化状态，从而使得先进入染料池的布料染色效果与后进去染料池的布料基本一致。
9.可选的，所述染料池包括第三滚轮，所述第三滚轮与过滤板之间设置传动轴，所述传动轴为圆柱形，所述传动轴侧面设置旋转板。
10.通过采用上述技术方案，可以加速毛线下落速度，提高染料循环速率。
11.可选的，所述旋转板上设置有若干个排水孔。
12.通过采用上述技术方案，排水孔可以在传动轴将毛线和染料旋转到液面以下时，
将大量的毛线旋转到传动轴以下，染料穿过排水孔，可以对染料进行初步过滤的作用。
13.可选的，所述传动轴的数量为多个，所述传动轴沿染料池上表面长度方向均匀分布在第三滚轮与过滤板之间。
14.通过采用上述技术方案，传动轴可以使全部毛线被传动轴通过转动，转动到传动轴下端过滤板上，提高染料循环速率。
15.可选的，所述染料池与传动轴长度方向平行的两个侧面内壁设置一个挡水板，挡水板安装在传动轴靠墙一侧且挡水板的位置高于传动轴。
16.通过采用上述技术方案，挡水板可以防止传动轴将传动轴下端的毛线通过旋转带到传动轴上方对染布效果造成影响。
17.可选的，所述挡水板斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，斜向下设置的挡水板可以有效的阻挡传动轴带到液面以上的毛线和染料。
19.可选的，所述布料口一侧设置有一个废料池，废料池位于第一滚轮下端。
20.通过采用上述技术方案，在布料出染料池的时候可能有废料，可以刚好被废料池收集。
21.可选的，所述染料池内设置刷毛盒，所述刷毛盒包括刷毛件，所述刷毛盒套装在染色处理完的部分布料上，所述刷毛件与部分布料上表面和下表面接触。
22.通过采用上述技术方案，刷毛盒上的刷毛件可以将布料从染料中携带出来的部分染料进行刮刷作用。
23.有益技术效果：
24.1.染料中的线头会受重力落去到过滤板上，过滤板过滤染料中的线头，过滤板下方为处理好的染料，被吸液泵吸到染料上方，循环操作，使得布料上下表面染料一直处于净化状态，从而使得先进入染料池的染料染色效果好与后进去染料池的染料基本相同；
25.2. 传动轴可以使全部毛线被传动轴通过转动，转动到传动轴下端过滤板上，提高染料循环速率。
附图说明
26.图1是布料染色装置结构示意图；
27.图2是布料染色装置主视面剖面图；
28.图3是布料染色装置俯视面剖视图；
29.图4是刷毛盒在a处的局部放大图；
30.图5是旋转板的结构示意图；
31.图6是布料染色装置左视面剖面图。
32.附图标记说明：1、壳体机构；11、染料池；111、支撑腿；12、收集池；13、第一滚轮；14、布料口；15、废料池；16、第二滚轮；17、挡水板；18、第三滚轮；19、刷毛盒；191、通槽；192、刷毛件；2、循环机构；21、传动轴；22、旋转板；221、排水孔；23、过滤板；24、连接块；25、导液管；26、吸液泵；27、出液管；3、布料。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种可净化染料且循环使用的布料染色装置。
35.参照图1所示，一种可净化染料且循环使用的布料染色装置包括壳体机构1，壳体机构1包括染料池11和收集池12，染料池11下端与收集池12上端固定连接，染料池11为四棱柱形，染料池11与收集池12连接处的四个顶点位置分别设置四个支撑腿111支撑布料染色装置。
36.参考图2所示，染料池11的其中两个平行侧面均设置一个布料口14，两个布料口14关于染料池11上表面对称设置，两个布料口14下端均设置一个第一滚轮13，第一滚轮13长度方向与染料池11上表面长度方向垂直，第一滚轮13上端的水平面高于布料口14的下边沿，布料3放置在两个第一滚轮13上端，经过处理的布料3从布料口14出来，该布料口14所在侧面设置一个废料池15，废料池15位于布料口14下端。
37.设置第一滚轮13的两个侧面的内壁处也均固定设置有一个第二滚轮16，第二滚轮16与第一滚轮13关于所在侧面对称设置。
38.参考图2和图3所示，设置第二滚轮16但未安装废料池15的侧面内壁上固定设置一个挡水板17，挡水板17斜向下设置，挡水板17长度方向的两端分别固定在未安装第一滚轮13的两个平行侧面内壁上，且挡水板17长度方向与所在的两个平行侧面长度方向垂直。
39.染料池11内还设置两个第三滚轮18，第三滚轮18的两端分别固定在未安装第一滚轮13的两个平行侧面内壁上，且两个第三滚轮18均与两个第二滚轮16平行，两个第三滚轮18安装在两个第二滚轮16之间，两个第三滚轮18对称设置且与两个第一滚轮13关于同一个对称面对称，第三滚轮18下端贴合放置布料3，且两个第三滚轮18设置在液面以下。
40.在靠近废料池15一侧的第三滚轮18和第二滚轮16之间设置一个刷毛盒19，刷毛盒19为长条形，且刷毛盒19的长度方向与第三滚轮18的长度方向平行，刷毛盒19的两端固定在所在侧面上。
41.参考图4所示，刷毛盒19上设置有通槽191，通槽191的内壁固定设置有刷毛件192，布料3至少部分贯穿通槽191，使得刷毛件192能够与布料3的上下表面相接触。
42.参考图2和图3所示，第三滚轮18的下端固定设置若干个传动轴21，传动轴21的两端在未安装第一滚轮13的两个平行侧面内壁上，传动轴21的长度方向与第三滚轮18的长度方向平行，传动轴21为圆柱形，传动轴21侧面固定设置若干个旋转板22，旋转板22沿传动轴21轴线方向均匀分布在传动轴21侧面上，此处传动轴21的数量为6个，旋转板22的数量为4块。
43.参考图5所示，旋转板22上设置若干个排水孔221，排水孔221沿旋转板22宽度方向分为多组，每组有若干个排气孔221，各组排气孔221沿旋转板22长度方向设置在旋转板22上。
44.参考图2所示，传动轴21下端设置过滤板23，过滤板23的四周边缘贴合在染料池11和收集池12连接处的内壁处，过滤板23与染料池11上表面相平行。
45.参考图6所示，收集池12下端设置连接块24，连接块24与导液管25连接，导液管25为l形设置，导液管25远离连接块24的一端设置一个吸液泵26，吸液泵26远离导液管25的一端设置一个出液管27，出液管27垂直于未安装第一滚轮13的两个平行侧面，且出液管27贯
穿离其最近且垂直的一个侧面，出液管27远离吸液泵26的一端开口朝下，且设置在两个第三滚轮18的上端。
46.本申请实施例一种可净化染料且循环使用的布料染色装置的实施原理为：
47.在布料3进行染色操作时，布料3从未设置废料池15一端的布料口14，传送至设置废料池15一端的布料口14，在布料3染色过程中布料3需要浸泡在染料中，浸泡过程中会有线头掉落到染料中，靠近挡水板17的传动轴21靠墙的一侧朝向挡水板17下表面向上旋转，其他传动轴21与此传动轴21的传动方向一致，线头和部分染料就会被传动轴21从传动轴21上端传送到传动轴21下端，受重力和吸液泵26的吸力落在过滤板23上，过滤板23可以拦截线头以及布料3带入染料中的杂质，处置之后的染料进去到收集池12中，吸液泵26将处理后的染料经导液管25再过吸液泵26本体进入到出液管27中，经过处理的染料从出液管27远离吸液泵26的一端落入到布料3上方，进行染布处理。
48.这样就可以使过滤板23处理之后的染料进行循环在利用，防止染料中进入毛线再次污染染料，可以使先进入染料池11的布料3染色效果与后进去染料池11的布料3的染色效果基本一致。
49.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。