本发明涉及尼龙技术领域，尤其涉及一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法。
背景技术：
目前，国内出现了采用玻璃纤维增强尼龙材料，其技术方案是在粘度大于220ml/g的尼龙中加入平均长度为70-180μm的短玻璃纤维；若粘度小于190ml/g，最后还需要加入尼龙的固相后缩聚。但该技术成本高，而且制件表面粗糙，会大幅降低尼龙材料的热稳定性与耐冲击强度。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，所得复合尼龙材料具有强化的刚性和硬度，耐热性、尺寸稳定性与耐老化性优异，并具有适宜吹塑成型的特性，能满足各种汽车、仪器仪表、电子电气等结构部件对更高性能的要求。
本发明提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将衣康酸酐、异丁酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷、甘油混合均匀，研磨，加入硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料；
s2、将尼龙pa612、双酚a型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙二醇加入高速混料机，滴入环氧大豆油、微晶石蜡混合，加入预制料、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
优选地，s1中，按重量份将50-60份衣康酸酐、200-220份异丁酮混合均匀，加入2-4份4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入6-12份对乙酰氨基酚、15-25份酸化蛭石粉、2-4份羧乙基纤维素、2-4份三甲基氯硅烷、2-4份甘油混合均匀，研磨，加入25-35份浓度为55-65wt％硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料。
优选地，s1中，按重量份将50-60份衣康酸酐、200-220份异丁酮混合均匀，加入2-4份4-二甲氨基吡啶搅拌1-2h，搅拌温度为65-75℃，再加入6-12份对乙酰氨基酚、15-25份酸化蛭石粉、2-4份羧乙基纤维素、2-4份三甲基氯硅烷、2-4份甘油混合均匀，研磨40-60min，加入25-35份浓度为55-65wt％硝酸溶液，继续搅拌4-8h，喷雾干燥得到预制料。
优选地，s2中，按重量份将55-65份尼龙pa612、30-50份双酚a型环氧树脂、20-30份氯磺化聚乙烯、25-35份聚乙二醇加入高速混料机，滴入2-4份环氧大豆油、2-4份微晶石蜡混合，加入2-4份预制料、2-4份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入15-25份中碱玻璃纤维、4-8份三聚氰胺磷酸酯、4-8份微胶囊红磷、2-6份聚磷酸铵、2-4份抗氧剂、2-4份润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
优选地，s2中，按重量份将55-65份尼龙pa612、30-50份双酚a型环氧树脂、20-30份氯磺化聚乙烯、25-35份聚乙二醇加入高速混料机，滴入2-4份环氧大豆油、2-4份微晶石蜡混合20-40min，加入2-4份预制料、2-4份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌15-25min，加入15-25份中碱玻璃纤维、4-8份三聚氰胺磷酸酯、4-8份微胶囊红磷、2-6份聚磷酸铵、2-4份抗氧剂、2-4份润滑剂继续搅拌20-40min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为220-240℃，主机转速为520-560r/min，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
本发明采用尼龙pa612、双酚a型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、甘油作为主料，添加适量二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯和预制料作为相容剂，使本发明具有较好的热稳定性与耐冲击强度；在预制料中，衣康酸酐包括两个酰基和一个氧原子，由于酰基吸电子效应，另一个酰基碳原子的正性增强，可发生水解、醇解、卤化、酯化、氨解和傅氏酰基等反应，与对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷结合，再经硝酸酸化，可充分发挥原料各自特性，从而具有较好的吸附性、热稳定性、可塑性和粘结性；预制料与中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵相容性好，协同作为填料，填充性能优异，在二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯的配合下结合强度高，使本发明耐冲击强度极为优异；而三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵复配，并合理控制比例，与润滑剂共同作用，塑性好，热稳定效果好，耐酸碱抗紫外线能力强，兼具优异的耐老化性能。
本发明具有强化的刚性和硬度，耐热性、尺寸稳定性与耐老化性优异，并具有适宜吹塑成型的特性，能满足各种汽车、仪器仪表、电子电气等结构部件对更高性能的要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将衣康酸酐、异丁酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷、甘油混合均匀，研磨，加入硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料；
s2、将尼龙pa612、双酚a型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙二醇加入高速混料机，滴入环氧大豆油、微晶石蜡混合，加入预制料、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
实施例2
本发明提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将50份衣康酸酐、220份异丁酮混合均匀，加入2份4-二甲氨基吡啶搅拌2h，搅拌温度为65℃，再加入12份对乙酰氨基酚、15份酸化蛭石粉、4份羧乙基纤维素、2份三甲基氯硅烷、4份甘油混合均匀，研磨40min，加入35份浓度为55wt％硝酸溶液，继续搅拌8h，喷雾干燥得到预制料；
s2、按重量份将65份尼龙pa612、30份双酚a型环氧树脂、30份氯磺化聚乙烯、25份聚乙二醇加入高速混料机，滴入4份环氧大豆油、2份微晶石蜡混合40min，加入2份预制料、4份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌15min，加入25份中碱玻璃纤维、4份三聚氰胺磷酸酯、8份微胶囊红磷、2份聚磷酸铵、4份抗氧剂、2份润滑剂继续搅拌40min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为220℃，主机转速为560r/min，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
实施例3
本发明提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将60份衣康酸酐、200份异丁酮混合均匀，加入4份4-二甲氨基吡啶搅拌1h，搅拌温度为75℃，再加入6份对乙酰氨基酚、25份酸化蛭石粉、2份羧乙基纤维素、4份三甲基氯硅烷、2份甘油混合均匀，研磨60min，加入25份浓度为65wt％硝酸溶液，继续搅拌4h，喷雾干燥得到预制料；
s2、按重量份将55份尼龙pa612、50份双酚a型环氧树脂、20份氯磺化聚乙烯、35份聚乙二醇加入高速混料机，滴入2份环氧大豆油、4份微晶石蜡混合20min，加入4份预制料、2份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌25min，加入15份中碱玻璃纤维、8份三聚氰胺磷酸酯、4份微胶囊红磷、6份聚磷酸铵、2份抗氧剂、4份润滑剂继续搅拌20min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为240℃，主机转速为520r/min，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
实施例4
本发明提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将52份衣康酸酐、215份异丁酮混合均匀，加入2.5份4-二甲氨基吡啶搅拌1.8h，搅拌温度为68℃，再加入10份对乙酰氨基酚、18份酸化蛭石粉、3.5份羧乙基纤维素、2.5份三甲基氯硅烷、3.5份甘油混合均匀，研磨45min，加入32份浓度为58wt％硝酸溶液，继续搅拌7h，喷雾干燥得到预制料；
s2、按重量份将58份尼龙pa612、45份双酚a型环氧树脂、22份氯磺化聚乙烯、32份聚乙二醇加入高速混料机，滴入2.5份环氧大豆油、3.5份微晶石蜡混合25min，加入3.5份预制料、2.5份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌22min，加入18份中碱玻璃纤维、7份三聚氰胺磷酸酯、5份微胶囊红磷、5份聚磷酸铵、2.5份抗氧剂、3.3份润滑剂继续搅拌25min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为235℃，主机转速为530r/min，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
实施例5
本发明提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将58份衣康酸酐、210份异丁酮混合均匀，加入3.5份4-二甲氨基吡啶搅拌1.2h，搅拌温度为72℃，再加入8份对乙酰氨基酚、22份酸化蛭石粉、2.5份羧乙基纤维素、3.5份三甲基氯硅烷、2.5份甘油混合均匀，研磨55min，加入28份浓度为62wt％硝酸溶液，继续搅拌5h，喷雾干燥得到预制料；
s2、按重量份将62份尼龙pa612、35份双酚a型环氧树脂、28份氯磺化聚乙烯、28份聚乙二醇加入高速混料机，滴入3.5份环氧大豆油、2.5份微晶石蜡混合35min，加入2.5份预制料、3.5份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌18min，加入22份中碱玻璃纤维、5份三聚氰胺磷酸酯、7份微胶囊红磷、3份聚磷酸铵、3份抗氧剂、3份润滑剂继续搅拌35min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为225℃，主机转速为550r/min，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。
对实施例5所得耐冲击复合尼龙材料进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。