吸刮式一体修剪器的制作方法

本实用新型属于修剪器的技术领域，具体地说是涉及一种用于对毛衫毛球进行修剪的吸刮式一体修剪器。

背景技术：

公开号为cn209555555u、公开日为2019年10月29日的中国实用新型专利公开了一种直吸式风道的毛球修剪器，一种直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，包括具有进风口和出风口的机身，所述机身前端设有网盖，所述网盖上设有多个网孔，所述网孔为所述进风口；所述进风口与出风口之间设有基座，所述基座与网盖间形成有联通的集风腔和储屑腔；所述集风腔内设有风叶及与刀片，所述储屑腔设有出风孔，所述出风孔与出风口之间形成排风通道；所述刀片转动进行修剪动作，且风叶转动在集风腔内形成负压带动气流从进风口吸入后经出风孔从排风通道流向出风口。这种结构的毛球修剪器，其风叶所处的位置是与储屑腔相连通的，并且被修剪的毛球先经过风叶所处的空间再进到储屑腔内，显然毛球将缠绕在风叶上，不仅造成清理不方便，而且可对毛球修剪器的工作产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吸刮式一体修剪器，其可避免毛球缠绕在吸风叶轮上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种吸刮式一体修剪器，包括壳体、吸风机构、修剪机构和驱动机构，吸风机构、修剪机构均安装在壳体内，驱动机构用于驱动吸风机构和修剪机构，所述修剪机构包括刀座和设置在刀座上的刀片，所述吸风机构包括与驱动机构相连接的吸风叶轮，在吸风叶轮的前方设有阻隔用的过滤网。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吸风机构还包括支架，所述支架与壳体相连接，支架的径向面上仅有部分位置设置通口，所述过滤网设置在所述通口的位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述通口分布在支架的周沿位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吸风机构还包括集风罩，集风罩的外周沿连续地和壳体的内表面相接触，集风罩具有锥筒部，在锥筒部的顶端设有通风口，所述吸风叶轮位于对着锥筒部的位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吸风机构还包括第一端盖，在第一端盖的端面上设有通孔，在第一端盖上位于通孔的位置设置有内凸沿，内凸沿的内端面与支架的底面具有间距，在支架上位于通口的内侧设置有环形凸圈，环形凸圈与第一端盖的端面具有间距，内凸沿与环形凸圈在径向方向上也具有间距。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构位于壳体的一端，所述修剪机构位于壳体的另一端；所述驱动机构包括双输出电机，双输出电机具有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴用于驱动吸风机构，第二输出轴用于驱动修剪机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构位于壳体的一端，所述修剪机构位于壳体的另一端；所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机用于驱动吸风机构，所述第二电机用于驱动机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构包括电机，电机与吸风叶轮相连接，刀座上的轴穿过所述支架、集风罩与所述吸风叶轮相连接，第一端盖与所述壳体相连接，第一端盖的端面中心位置设置有通孔，刀网与所述第一端盖相连接，刀网与刀片的位置相对。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一安装架和第二安装架，第一安装架供第一电机装配，第二安装架供第二电机装配，第一安装架和壳体相连接并将壳体内的空间隔断，第二安装架和壳体相连接并将壳体内的空间隔断，在壳体上设有第一孔和第二孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体供第一电机、吸风机构装配，第二壳体供第二电机、修剪机构装配，所述第一孔设置于第一壳体，所述第二孔设置于第二壳体。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的吸刮式一体修剪器，采用过滤网设置在吸风叶轮的前方的结构，使得毛球、粉尘等被集中在环形空间内，有效地避免了被吸入的毛球缠绕在吸风叶轮上。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一实施例的剖视图。

图3是本实用新型的另一实施例的剖视图。

图4是本实用新型的另一实施例的剖视图。

图5是本实用新型的另一实施例的剖视图。

图6是本实用新型的一实施例的支架的结构示意图。

图7是本实用新型的另一实施例的支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

参见图1、图2、图7，本实施例公开了一种吸刮式一体修剪器，包括壳体1、吸风机构2、修剪机构3和驱动机构4。在本实施例中，吸风机构2、修剪机构3均安装在壳体1内。如图中所示，壳体1呈筒状结构两端开口，优选地，如图1、图2、图3所示，在壳体1上设置有手柄11。在手柄11内设置电池12，电池12可以是干电池12、锂电池12或铅蓄电池12等等，在手柄11上设置有开关10，用于控制的驱动机构4，从而使驱动机构控制吸风机构2和修剪机构3。

驱动机构4用于驱动吸风机构2和修剪机构3。

如图2所示，在本实施例中，驱动机构4包括双输出电机41。双输出电机41具有第一输出轴411和第二输出轴412。

如图2中所示吸风机构2包括吸风叶轮21、集风罩22、支架23、过滤网24、第一端盖25、毛刷26。具体地，与双输出电机41的第一输出轴411固定连接的吸风叶轮21，与壳体1固定连接的集风罩22，如图7中所示，集风罩22具有锥筒部221，在锥筒部221的顶端设有通风口222。吸风叶轮21位于对着锥筒部221的位置。在本实施例中，集风罩22的外周沿连续地和壳体1的内表面相接触，当吸风叶轮21转动而引起负压时，对于集风罩22而言，风仅通过通风口222穿过集风罩22。由于通风口222相对较小，相对而言能够引起更大的吸力。集风罩22具有外筒部223，其呈圆柱筒状，外筒部223与壳体1固定连接从而使集风罩22与壳体1固定连接。在集风罩22的前端设有过滤网24。在一实施例中，过滤网24安装在支架23上，过滤网24呈圆环状结构，其位于支架23的外周沿。与过滤网24位置相应的，支架23上设有与过滤网24位置相对应的通口231。在本实施例中，在支架23的径向面上仅有部分位置设置通口231，且通口231分布在支架23的周沿位置。由此，负压所引起的风也在支架23的周沿位置流经。可以理解的是，随风传送的毛球、粉尘等被过滤网24所截留，截留的位置位于支架23的周沿。在外筒部223的外周面还套设有第一端盖25，在第一端盖25的端面中心位置设置有通孔251，通孔251的周沿设置有毛刷26。在具体应用时，毛刷26可用于梳理毛衫、刮拭毛球。

参见图2，在第一端盖25上位于通孔251的位置设置有内凸沿252，不难理解，在第一端盖25的内部形成环形空间250。内凸沿252的内端面与支架23的底面具有间距。在支架23上位于通口231的内侧设置有环形凸圈232。环形凸圈232与第一端盖25的端面具有间距。在径向方向上，内凸沿252与环形凸圈232也具有间距，并且环形凸圈232的内径大于内凸沿252的外径。在具体应用时，风进入通孔251后，流经内凸沿252与支架23的底面位置、内凸沿252与环形凸圈232的位置、过滤网24的位置。也就是说，在环形凸圈232的作用下，风被引入环形空间250内，而后流向过滤网24，当毛球、粉尘等被过滤网24截留后也将位于环形空间250内。由于内凸沿252具有一定的高度，毛球、粉尘等不会直接从通孔251的位置倒出，由此构建出储屑的功能。

参见图2，修剪机构3包括扇叶31、刀座32、刀片33和刀网34。具体地，双输出电机41的第二输出轴412穿过第二安装架52，与第二输出轴412固定连接的扇叶31，扇叶31转动时可引起一定的风，风再从第二孔14流出。通过扇叶31的结构避免毛球卷绕在第二输出轴412上。与扇叶31固定连接的刀座32，在刀座32上设置有刀片33，与刀片33相对的位置设置有刀网34，刀网34与第二端盖相固定35。第二端盖35与壳体1相固定。在壳体1上设置有第二孔14。第二孔14作为扇叶31所引起的风的出口。

在本实施例中，双输出电机41与第一安装架51、第二安装架52相装配，双输出电机41获得固定，第一安装架51、第二安装架52还用将壳体1内的空间隔断。由此，吸风机构2和修剪机构3在独立的空间内工作。

在壳体1的侧壁上设置有第一孔13和第二孔14，第一孔13作为吸风机构2的出风口，而第二孔则作为修剪机构3出风口。

通常，第二安装架51和/或第一安装架51上设置有通道，通过该通道以便于充电时蓄电池12散热。

需要指出的是，在本实施例中，双输出电机41与第一安装架51和第二安装架52形成装配关系，由于在本实施例中是采用一个电机来驱动吸风机构2和修剪机构3的，因此，双输出电机41也可以仅配置一个安装架。

实施例二、

如图3所示，本实施例公开的吸刮式一体修剪器包括壳体1、吸风机构2、修剪机构3和驱动机构4。其中，驱动机构4包括第一电机42和第二电机43，第一电机42用于驱动吸风机构2，第二电机43用于驱动吸风机构2。本实施例的吸风机构2和修剪机构3与实施例一中的吸风机构2、修剪机构3的结构、原理相同，这里不再赘述。

实施例三

如图4本实施例公开的吸刮式一体修剪器包括壳体1、吸风机构2、修剪机构3和驱动机构4。其中，驱动机构4包括第一电机42和第二电机43，第一电机42用于驱动吸风机构2，第二电机43用于驱动吸风机构2。壳体1包括第一壳体1a和第二壳体1b。第一壳体1a供第一电机42、吸风机构2装配。第二壳体1b供第二电机43、修剪机构3装配。第一壳体1a与第二壳体1b通过磁体轴向吸合固定。这样，两功能部件可以单独取下使用，也可以单独使用。在第一壳体1a上设置有第一开关15和第一电池121，第一开关15、第一电池121与第一电机42电连接，通过第一开关15控制第一电机42启停。在第二壳体1b上设置有第二开关16和第二电池122，第二开关16、第二电池122与第二电机43电连接，通过第二开关16控制第二电机43启停。第一孔设置在第一壳体1a上，第二孔设置在第二壳体1b上。本实施例的吸风机构2和修剪机构3与实施例一中的吸风机构2、修剪机构3的结构、原理相同，这里不再赘述。

实施例四

如图5、图6所示，本实施例公开的吸刮式一体修剪器包括壳体1、吸风机构2、修剪机构3和驱动机构4。

其中，驱动机构4包括一个电机44。如图4中所示，电机44与第一安装架51固定连接，第一安装架51与壳体1固定连接。电机44同时驱动吸风机构2和修剪机构3。

如图中所示，吸风机构2包括吸风叶轮21、集风罩22、支架23、过滤网24、第一端盖25、毛刷26。具体地，与电机44的输出轴固定连接的吸风叶轮21。与壳体1固定连接的集风罩22，在本实施例中，集风罩22与壳体1为一体成型。如图5中所示，集风罩22具有锥筒部221，在锥筒部221的顶端设有通风口222。在本实施例中，集风罩22的外周沿连续地和壳体1的内表面相接触，当吸风叶轮21转动而引起负压时，对于集风罩22而言，风通过通风口222穿过集风罩22。由于通风口222相对较小，相对而言能够引起更大的吸力。在集风罩22的前端设有过滤网24。在一实施例中，过滤网24安装在支架23上，过滤网24呈圆环状结构，其位于支架23的外周沿。与过滤网24位置相应的，支架23上设有与过滤网24位置相对应的通口231。在本实施例中，在支架23的径向面上仅有部分位置设置通口231，且通口231分布在支架23的周沿位置。由此，负压所引起的风也在支架23的周沿位置流经。可以理解的是，随风流转的毛球、粉尘等被过滤网24所截留，截留的位置位于支架23的周沿。

在壳体1的外周面还套设有第一端盖25，支架23抵靠在壳体1的端面，并且支架23与第一端盖25相套接。在第一端盖25的端面中心位置设置有通孔251，通孔251的周沿设置有毛刷26。在具体应用时，毛刷26可用于梳理毛衫。

参见图4，在第一端盖25上固定有刀网34，刀网34覆盖住通孔251。

在通孔251的位置设置有内凸沿252，不难理解，在第一端盖25的内部形成环形空间250。内凸沿252的内端面与支架23的底面具有间距。在支架23上位于通口231的内侧设置有环形凸圈232。环形凸圈232与刀座32的端面具有间距。在径向方向上，内凸沿252与环形凸圈232也具有间距，并且环形凸圈232的内径小于内凸沿252的外径。在具体应用时，风进入通孔251后，流经内凸沿252与支架23的底面之间的位置、内凸沿252与环形凸圈232的之间的位置、过滤网24的位置。也就是说，风被引入后，在环形凸圈232、内凸沿252的作用下，流向过滤网24，当毛球、粉尘等被过滤网24截留后也将位于环形空间250内。由于内凸沿252具有一定的高度，毛球、粉尘等不会直接从通孔251的位置倒出，由此构建出储屑腔。

参见图2，修剪机构3包括扇叶31、刀座32、刀片33和刀网34。具体地，与吸风叶轮21固定连接的刀座32。如图中所示，刀座32上的轴穿过支架23和集风罩22与吸风叶轮21固定连接。在刀座32上设置有刀片33，与刀片33相对的位置设置有刀网34，刀网34与第一端盖25相固定。

如图中所示，在支架23上供刀座32上的轴穿过的孔的边沿设置有凸沿233。凸沿233的端面与刀座32的端面相接近，以避免毛球、粉尘等从该位置穿过支架23。

在本实施例中，刀座32的周沿与内凸沿252之间具有间距，而供毛球、粉尘等从刀座32的周沿与内凸沿252之间的位置通过。

在本实施例中，刀网34的位置作为吸风叶轮21工作时所形成风的进风口。在第一安装架51上设置有通风孔511。在壳体1的后端固定有第二端盖35，在第二端盖35上设置有孔350。该孔350作为出风口。在第二端盖35上设置有按键孔，按键孔供开关10暴露出来。在壳体1上还设置有充电接口17。

在上述四个实施例中，过滤网24设置在吸风叶轮21的前方，使得毛球、粉尘等被集中在环形空间250内，有效地避免了被吸入的毛球缠绕在吸风叶轮21上。

在本申请的描述中，方位术语“前”是基于吸风叶轮所引起的风向定义的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。