一种半连续纺粘胶长丝用油剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及化工油剂领域，尤其涉及一种半连续纺粘胶长丝用油剂。


背景技术：

2.半连续纺粘胶长丝是以棉浆粕或木浆粕为原料，经一系列化学反应和物理过程首先制得粘胶原液，再由粘胶原液于半连续纺丝机上制得丝饼，再经一系列后处理工序制成。
3.油剂应用于后处理过程中的上油工序，其主要起到润滑、抗静电、集束抱合等作用。目前国内半连续纺粘胶长丝生产企业现用油剂所制得的丝饼一直存在着以下问题，如丝饼保型性较差，卷绕成筒时易塌边，断头率较高，成品丝品质较低，不利于下游客户使用；丝饼内外层纤维干断裂强度及干断裂伸长率偏差较大，不利于在高端纺织品中的应用。
4.为解决上述问题，各大化纤厂亟需一种可以使丝饼保型性良好且内外层纤维干强及干伸偏差较小的半连续纺粘胶长丝油剂。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种既可以使丝饼保型性良好又可以使内外层纤维强度及伸长率偏差较小的半连续纺粘胶长丝用油剂。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种半连续纺粘胶长丝用油剂，按质量份数组成为：
[0007][0008]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述润滑剂选自10号白油、15号白油、月桂醇油酸酯、季戊四醇油酸酯和单双硬脂酸甘油酯中的一种或二种以上的混合。
[0009]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述乳化剂选自脂肪醇聚醚和/或脂肪酸聚酯。
[0010]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述脂肪醇聚醚，结构式为r1o(ch2ch2o)
x
h，其中r1为c
12
～c
18
的烷基，x＝1～40。
[0011]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述脂肪酸聚酯，结构式为r2coo(ch2ch2o)yh，其中r2为c
11
～c
17
的饱和或不饱和烷基，y＝1～40。
[0012]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述抗静电剂选自脂肪胺聚醚，结构式为r3n[(ch2ch2o)zh]2，其中r3为c
12
～c
18
的烷基，z＝2～20。
[0013]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述保型剂选自聚丙烯酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯或聚乳酸中的一种或二种以上的混合。
[0014]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述油酸选自植物油酸。
[0015]
进一步的，上述的一种半连续纺粘胶长丝用油剂，所述去离子水，电导率小于10μs/cm。
[0016]
一种半连续纺粘胶长丝用油剂的制备方法，包括如下步骤：按质量份数备料；将润滑剂、油酸、乳化剂、抗静电剂按顺序依次加入复配釜a中，每次加料后均常温搅拌10分钟；将去离子水加入复配釜b中，边搅拌边加入保型剂，常温搅拌10分钟后升温至80℃恒温搅拌1小时，制得保型剂水溶液；将保型剂水溶液加入复配釜a中，常温搅拌30分钟，得到半连续纺粘胶长丝用油剂。
[0017]
本发明的有益效果是：本发明制备的半连续纺粘胶长丝用油剂，可在粘胶长丝表面迅速铺展成一层油膜，油剂中润滑组分可以降低纤维与金属、纤维与纤维间的摩擦作用，减少毛丝、断丝产生；油剂中抗静电组分可以中和由于摩擦作用产生的电荷，进而抑制并消除纤维表面静电积累，防止纤维与纤维粘连，碎丝与纤维吸附，确保后序纺纱、纺织等工序顺利进行；在油性油剂体系中引入的水溶性保型组分可在纤维表面形成一层均匀铺展的高分子薄膜，保持丝饼硬挺有弹性，具有适当的保型性可减少丝饼卷绕成筒时的断头率，并使丝饼内外层纤维强度及伸长率偏差较小；创新设计的乳化剂体系使油剂保持稳定的油包水型体系，外观澄清透明，使用时与水混合制得工作液，亦可保持稳定的水包油型乳液，保证上油量。
[0018]
本发明所制得的油剂可与水形成稳定乳液，可使丝饼硬挺有弹性，具有适当的保型性，使丝饼内外层纤维干强及干伸偏差较小，卷绕成筒时塌边较少，进而减少丝饼断头率，提高纤维品质。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述
[0020]
实施例1
[0021]
(一)原料
[0022]
按质量份数，组成为：
[0023][0024]
所述脂肪醇聚醚为，结构式为c
12h25
o(ch2ch2o)3h的月桂醇聚醚。
[0025]
所述脂肪酸聚酯为，结构式为c
12h25
coo(ch2ch2o)
10
h的月桂酸聚酯5份和结构式为c
18h37
coo(ch2ch2o)9h的硬脂酸聚酯5份的组合。
[0026]
所述脂肪胺聚醚为，结构式为c
12h25
n[(ch2ch2o)
10
h]2的十二胺聚醚。
[0027]
所述油酸为，油酸含量为85％的植物油酸。
[0028]
(二)制备方法
[0029]
按上述的质量份数备料，将10号白油、15号白油、油酸、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚酯、脂肪胺聚醚按顺序依次加入复配釜a中，每次加料后均常温搅拌10分钟；将去离子水加入复配釜b中，边搅拌边加入聚乙烯醇，常温搅拌10分钟后升温至80℃恒温搅拌1小时，制得保型剂水溶液；将保型剂水溶液加入复配釜a中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的半连续纺粘胶长丝用油剂。
[0030]
实施例2
[0031]
(一)原料
[0032]
按质量份数，组成为：
[0033][0034][0035]
所述脂肪醇聚醚为，结构式为c
12h25
o(ch2ch2o)5h的月桂醇聚醚。
[0036]
所述脂肪酸聚酯为，结构式为c
12h25
coo(ch2ch2o)
10
h的月桂酸聚酯5份和结构式为c
18h37
coo(ch2ch2o)6h的硬脂酸聚酯7份的组合。
[0037]
所述脂肪胺聚醚为，结构式为c
12h25
n[(ch2ch2o)
10
h]2的十二胺聚醚。
[0038]
所述油酸为，油酸含量为85％的植物油酸。
[0039]
(二)制备方法
[0040]
按上述的质量份数备料，将10号白油、15号白油、油酸、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚酯、脂肪胺聚醚按顺序依次加入复配釜a中，每次加料后均常温搅拌10分钟；将去离子水加入复配釜b中，边搅拌边加入聚乙烯醇，常温搅拌10分钟后升温至80℃恒温搅拌1小时，制得保型剂水溶液；将保型剂水溶液加入复配釜a中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的半连续纺粘胶长丝用油剂。
[0041]
实施例3
[0042]
(一)原料
[0043][0044]
所述脂肪醇聚醚为，结构式为c
18h37
o(ch2ch2o)
10
h的十八醇聚醚。
[0045]
所述脂肪酸聚酯为，结构式为c
12h25
coo(ch2ch2o)
15
h的月桂酸聚酯4份和结构式为c
18h37
coo(ch2ch2o)
10
h的油酸聚酯5份的组合。
[0046]
所述脂肪胺聚醚为，结构式为c
18h37
n[(ch2ch2o)
12
h]2的十八胺聚醚。
[0047]
所述油酸为，油酸含量为85％的植物油酸。
[0048]
(二)制备方法
[0049]
按上述的质量份数备料，将10号白油、15号白油、单双硬脂酸甘油酯、油酸、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚酯、脂肪胺聚醚按顺序依次加入复配釜a中，每次加料后均常温搅拌10分钟；将去离子水加入复配釜b中，边搅拌边加入聚丙烯酰胺，常温搅拌10分钟后升温至80℃恒温搅拌1小时，制得保型剂水溶液；将保型剂水溶液加入复配釜a中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的半连续纺粘胶长丝用油剂。
[0050]
实施例4
[0051]
(一)原料
[0052][0053]
所述脂肪醇聚醚为，结构式为c
18h37
o(ch2ch2o)
10
h的十八醇聚醚。
[0054]
所述脂肪酸聚酯为，结构式为c
18h37
coo(ch2ch2o)6h的硬脂酸聚酯4份和结构式为c
18h37
coo(ch2ch2o)
10
h的油酸聚酯6份的组合。
[0055]
所述脂肪胺聚醚为，结构式为c
18h37
n[(ch2ch2o)
15
h]2的十八胺聚醚。
[0056]
所述油酸为，油酸含量为85％的植物油酸。
[0057]
(二)制备方法
[0058]
按上述的质量份数备料，将10号白油、15号白油、单双硬脂酸甘油酯、油酸、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚酯、脂肪胺聚醚按顺序依次加入复配釜a中，每次加料后均常温搅拌10分钟；将去离子水加入复配釜b中，边搅拌边加入聚丙烯酰胺，常温搅拌10分钟后升温至80℃恒温搅拌1小时，制得保型剂水溶液；将保型剂水溶液加入复配釜a中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的半连续纺粘胶长丝用油剂。
[0059]
实施例5应用
[0060]
将实施例1～4配制的半连续纺粘胶长丝用油剂与水混合配制成浓度为4.5g/l的上油工作液，采用压洗方式上油。本发明油剂及应用性能指标如表1所示。
[0061]
表1本发明油剂及应用性能指标
[0062][0063]
卷绕断头率为每100个丝饼卷绕成筒时出现断头的丝饼个数。采用本发明的半连续纺粘胶长丝用油剂上油后，丝饼内外层纤维干断裂强度及干断裂伸长率偏差较小，卷绕
成筒时断头率较低，优于现有油剂的卷绕断头率≤5.0％，成品丝质量大幅提升。