专利名称：纺纱机用气体弹簧式加压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱工程牵伸系统的气体加压机构。
公知的纺纱机用加压机构通用为传统的弹簧加压和气囊式或气缸式的气体加压。弹簧加压的主要缺点是弹簧用久压力会减退，对其压力难以准确地测量调变，不能实行监测保护，以致因其压力不稳定，而降低成纱质量；它提供的压力偏低，可调范围小，不适应重加压纺纱的需要；它的振动阻尼偏小，不适于高速运转。
气囊式加压机构如图1－1示，气囊2由钢管1定位，充以压缩空气，压力板3迫使气囊变形而受到气体压力，通过扎钩4对皮辊加压。它的主要缺点是橡胶气囊壁抗变形弹性阻力较大，降低了压力精度；个别摇架卸压时，影响相邻各辊压力；气囊的拆装困难；大多靠杠杆分配压力，有杠杆误差，各类辊间的加压比受限，并使上辊辊径磨耗量受限很严(不超过1mm)。
气缸式加压机构如图1－2示，气缸内充以压缩空气，气压通过橡胶膜2对压力柱3施加压力，传递到皮辊上。它的主要缺点管道(包括软管)多、接头多；气缸与活塞之间，在提高压强、提高压力精度条件下，摩擦力与漏气量的矛盾难克服。
这两种气体加压机构的共同缺点是需要设置气源和管道供气调压，成本高，管理复杂；一旦气源发生故障，则导致大面积停产；少数气囊或气缸漏气，集中调控的仪表难反映。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，保持和发扬它们的优点，提供一种稳定提高纱径均匀度和适应纺纱高速化、重加压的需要，使用和拆装方便，工作可靠、体积小，成本低廉的软胶膜气体弹簧式加压机构。
本实用新型是这样实现的气体弹簧式加压机构由软胶膜加压组件、三重密封气门、波纹膜片欠压显示器及充气调压器组成。软胶膜加压组件包括气腔上盖、导套、气腔上下胶膜、加压管柱。三重密封气门包括气门管内的单向针阀和管外的密封圈及气门底盘上的密封圈。波纹膜片欠压显示器包括波纹膜片、膜片中心杆、横向杠杆、卡板、欠压显示、弹簧、弹簧软管。充气调压器包括粗孔、细孔节流阀、细孔排气阀、高精度气压表、启闭两针阀旋钮、充气接口单向针阀、弹簧压接充气接口。
下面结合本实用新型的实施例及附图对本实用新型作进一步说明图2为本实用新型结构示意图，软胶膜加压组件是用附有加强层的薄软下胶膜(8)(相当可变气容)中心部分覆盖在加压管柱(9)(相当压力板，可上下作有限移动，但不能转动)的顶面上。加压管柱(9)外周表面与导套(7)内表面之间围成一环形窄沟(相当气容支承)，加压管柱(9)顶面外周的下胶膜(8)沉陷进窄沟中，沟底胶膜呈半园弧状悬垂。窄沟外周的下胶膜(8)周边与上胶膜(6)周边粘合；再周气腔上盖(5)周边与导套(7)周边把粘合面压紧；第三重密封是上下胶膜(6)(8)接缝处涂以密封胶。(如不用上胶膜(6)，可将下胶膜(8)周边直接与气腔上盖(5)周边粘合、压紧，接缝处涂以密封胶。将气腔气门直接焊在气腔上盖(5)上)这样上下胶膜形成密闭气腔，气腔充气后，气压经下胶膜(8)加于加压管柱(9)及下端的辊轴卡。
图3为三重密封气门结构示意图。气门管(1)口部的三重密封为管内的单向针阀(15)、管口的密封圈(10)和气门螺帽(11)内缘的密封圈(12)。气门管(1)根部的三重密封是气门底盘(14)顶面与上胶膜(6)内面粘合；再用压紧螺母(2)经气腔上盖(5)把上胶膜(6)与气门底盘(14)压紧；第三重密封是压紧螺母(2)同时经垫圈(3)和密封圈(14)把上胶膜(6)与气门管(1)根部之间压紧密封。这样，在气门管(1)的口部与根部和上下胶膜周边三处都实行了三重密封，保证气腔长期不漏气。
图4为波纹膜片欠压显示器结构示意图。加压管柱(9)呈管状，顶部钎焊罩一波纹膜片(16)，以敏感气腔内压力。膜片中心杆(17)下端铰连一横向杠杆(18)，杠杆前端伸出加压管柱(9)外面。当往气腔内充气升压到低限点时，关闭粗孔、细孔节流阀，保持气腔压力不变，调节卡板(19)横梁位置，使杠杆(18)前端正处于提升卡板(19)的极限位置。卡板(19)卡住受弹簧(20)顶推的推杆(21)，一旦气腔压力低于低限点，杠杆(18)即提升卡板(19)，释放推杆(21)前推，经弹簧软管(24)推动红棒(23)进入透明管(22)内，作出欠压显示。
图5为充气调压器系统图。用弹簧夹头把充气接口(36)与气腔气门口(1)对接夹紧密合。拨转启闭两针阀旋钮(37)，其两顶杆同时顶开两针阀(15)(35)处于对顶状态的针杆，使充气调压腔(36)与加压气腔(5)接通。开启粗孔节流阀(29)、细孔节流阀(30)充气。通过高精度气压表(31)标定气压。当气压接近额定值时，先关闭粗孔节流阀(29)；当气压达到额定值时，再关闭细孔节流阀(30)。如果气压偏高，可用细孔排气阀(32)把气压调低到额定值。然后拨回旋钮(37)，同时关闭两针阀(35)(15)。取下充气接口(36)，旋紧气门螺帽(11)和下压紧螺母(13)，完成充气调压操作。为提高充气效率，可由充气调压腔(33)接出多个软管(34)和充气接口(36)，同时对多个等压气腔(5)充气。
本实用新型具有以下优点1、不依赖外部气压源和管道的经常供气调压，对加压机构的充气调压操作方便，可根据纺纱工艺的要求，在大范围内无极准确地调定压力，可任选各类辊间的压力比。一次充气调压后，可保持压力在限定的范围内一年以上。它免去了每次开机前的升压准备时间，完全消除了因气压源发生故障而大面积停产的危险。
2、每个辊的加压机构都有欠压显示装置，任何一个辊欠压都可及时被发现和更换修复，从而保持同类辊压力的一致，提高成纱质量。
3、因加压气腔(5)有足够的容积，又不经杠杆传递压力，所以使上辊下降量(包括高度误差)和上下辊平行度对压力的影响减小。上辊下降1mm，即辊径磨耗量2mm时，压力只下降2％，从而延长了皮辊使用寿命，放宽了上辊安装精度要求。
4、结构简单，压力精度高，拆装方便，工作可靠，体积小，重量轻，成本低廉。
5、本加压机构所采用的原理和基本结构对各种纺纱原料(棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺)的和各道纺纱工序(精梳、并条、粗纺、细纺)的纺纱机械都能适用，既可配套新纺纱机，又可用于对现有纺纱机的弹簧加压或气体加压机构进行技术改造，应用范围广泛。
图1是通用的气囊式和气缸式气体加压机构示意图。
图2是本实用新型整体结构示意图。
图3是本实用新型的三重密封气门结构示意图。
图4是本实用新型的波纹膜片欠压显示器结构示意图。
图5是本实用新型的充气调压器系统图。
权利要求1.一种纺纱机用气体弹簧式加压机构，其特征是由软胶膜加压组件、三重密封气门、波纹膜片欠压显示器及充气调压器组成。a、软胶膜加压组件包括气腔上盖(5)、导盖(7)、气腔上下胶膜(6)(8)、加压管柱(9)；b、三重密封气门包括气门管(1)口部的口内单向针阀(15)和口外密封圈(10)(12)；气门管(1)根部的气门底盘(14)与上胶膜(6)的粘合面、气腔上盖(5)和压紧螺母(2)对粘合面的压紧和密封圈(4)；c、波纹膜片欠压显示器包括波纹膜片(16)、膜片中心杆(17)、横向杠杆(18)、卡板(19)、欠压显示(22)(23)、弹簧(20)和弹簧软管(24)；d、充气调压器包括粗孔、细孔节流阀(29)(30)、细孔排气阀(32)、高精度气压表(31)、启闭两针阀旋钮(37)、充气接口单向针阀(35)和弹簧压接充气接口(36)。
2.根据权利要求1所述的气体加压机构，其特征在于气腔下胶膜(8)中心部分覆在加压管柱(9)的顶面上，外周沉陷进导套(7)和加压管柱(9)之间的环形窄沟中，呈半园弧状悬垂，窄沟外周下胶膜(8)周边与上胶膜(6)［视情况也可不要上胶膜(6)］或与气腔上盖(5)周边封接一起，形成波纹隔膜密封的气腔。
3.根据权利要求1所述的气体加压机构，其特征在于气门(1)的口部和根部用单向针阀(15)、橡胶密封圈(10)(12)(4)、上胶膜(6)与气门底盘(14)粘合和对粘合面的加压实行三重密封，以保气腔长期不漏气。
4.根据权利要求1所述的气体加压机构，其特征在于波纹膜片(16)通过下胶膜(8)敏感气腔内的气压；由膜片中心杆(17)通过一套开关式机械放大装置作出欠压显示；欠压低限点在充气中靠高精度气压表来标定，在低限点时，调定开关卡板(19)的启动点。
5.根据权利要求1或3所述的气体加压机构，其特征在于气门管(1)内的单向针阀(15)和充气接口单向针阀(35)充气时处于对顶状态，成为充气调压腔(33)与加压气腔(5)之间的通道，由启闭针阀旋钮(37)同时启闭，用以调定加压气腔(5)的气压；并可由充气调压腔(33)接出多个软管(34)和充气接口(36)同时对多个等压气腔(5)充气。
专利摘要本实用新型涉及一种纺纱工程牵伸系统的气体加压机构，由软胶膜加压组件、气门、欠压显示器及充气调压器组成。它克服了现有弹簧加压和气囊式与气缸式加压的缺点，无需设气源和管道经常供气调压，提高了压力精度和稳定性，延长了皮辊使用寿命，具有结构简单，工作可靠，使用拆装方便，体积小，成本低廉等特点。适用于各种纺纱机的各道工序的气体加压，既可配套新纺纱机，又可用于对现有弹簧摇架和气体加压机构作局部改装。
文档编号D01H5/00GK2054793SQ8920809
公开日1990年3月21日 申请日期1989年6月8日 优先权日1989年6月8日
发明者蔡克非 申请人:蔡克非