专利名称：一次浸轧成型强力防水无纺布和工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于无纺布制造工艺的改进，更确切地说是一种新型强力防水无纺布及其制造工艺，特别是用来制造水泥包装袋的无纺布。
无纺布用来制造包装袋，工艺简单，成本低廉且用后易回收，所以其问世以来受到包装业的欢迎。普通的无纺布生产工艺中包括去杂粗梳，纤维精梳，气流成网，浸渍粘合剂，轧辗成型，加热烘干和成卷包装这些基本工序。按以上工艺流程生产的无纺布设备简单，工艺成熟，耗水低无污染，成品具有良好的透气性，耐折性和抗裂性，且有良好的印刷性能，表面摩擦大有利于搬动和起垛。在这类无纺布生产工艺中由于化纤本身(例如维纶)其纤维单一不易帚化，纤维之间的结合完全取决于粘合剂来实现。因而选取粘合剂则成为无纺布生产过程中的重要技术关键。但由于常规工艺中所采用的为单一水溶性粘合剂，因而形成突出的弱点-防水性能差，湿强度太低。产品局部受水浸后易破损，从而大大限制了其应用埸合。特别是用来做水泥包装袋，需要无纺布层有较好的防水性能。为解决这一问题，本发明的发明人也曾申请过防水无纺布生产工艺的有关专利。该申请中对工艺做了改进。即在烘干干燥工序之后又加了一个防水强化处理工序。加胶成型后的无纺布烘干后浸涂强化防水剂，然后再次轧辗，经蒸气烘干机干燥处理形成最终产品。经过这种工艺处理后的无纺布其防水性能大大增强，然而这种工艺增加了工序，加大了设备投资，特别是后处理防水工序受前处理干燥后的粘合剂影响，使防水剂浸润纤维不彻底，因而其防水性能并不理想，特别是受较长时间的水浸后其湿强度则有明显下降影响到产品的质量，为了进一步改进工艺，同行业一直在寻求一种更合理的工艺处理，特别是选择一种防水型粘合剂，但始终没有获得成功。
本发明的目的在于，提供一种强力防水型无纺布的新工艺，利用特别配制的防水型强力粘合剂，实现无纺布粘合、防水、加强一次性工艺成型处理，从而简化防水型无纺布的制造工艺，并提高其产品的物理性能指标。
下面即以维纶化纤为原料叙述本发明的主要构思。
本发明的目的是要将防水型无纺布的制造工艺简化，把防水处理与粘合成型并为一道工序，因而其关键在于在该道工序中要在浸轧成型所用的粘合剂与强化防水剂混合配制成为防水型强力粘合剂。网状化纤通过浸渍这种混合粘合剂后辗成型，然后送入干燥机干燥定型。一次性完成纤维的粘合与防水处理。由于防水剂随着粘合及其它的有效成份一起均匀扩散到纤维内，因而大大提高其防水指标。显然，本发明的关键在于配制具有良好性能的防水强力粘合剂。
配制这样粘合剂具有相当的工作难度，因为所加防水剂会影响到粘合剂的作用，直接威胁无纺布的抗裂强度，如何选择配方则为本发明的核心问题。本发明所使用的防水型粘合剂经过数拾化工原料的选择和近千次实验终于找到了防水型粘合剂的理想组份和重量百分比。本发明选择聚乙稀醇为粘合主剂，其占2%-4%，另配加粘合性较强且对维纶作用较强的有机粘合剂为增强粘合助剂，其占4%-8%。选择成品合成纤维防潮剂做为防水剂，其占1%-6%。为使其两种化学性能有较大差异的原料互相之间产生相对稳定作用在试剂另加入0.1%-1.2%的合成纤维稳定剂及0.4%-1.1的催化剂。以上组份中的余量为水。即构成本发明所用的防水型强力粘合剂，该特种粘合剂的配制过程是a、按组份比将聚乙稀醇加水后用水蒸气加热使均匀混合，同时加放入粘合助剂。b、等粘合剂混合液温度降至40℃-45℃时依次加入防潮剂和稳定剂，c、搅拌均匀后加入催化剂。d、加入余量水调整PH值在4.5-6之间。按以上配制过程所制成的防水型强力合剂即可装罐使用。
下面将结合实施例进一步说明本发明的目的是如何实现的。
在实施例1-3之中防水型强力粘合剂中的粘合助剂采取北京通县化工厂产的707胶;合成纤维防水剂采用阿柯弗布(Arbophob)NPK，NPK是石蜡/醋酸铝为基的石蜡物，奶白色胶体，PH值5.5-6;稳定剂采用HAC(醋酸);催化剂采用Zn(NO3)2，具体组份如下(按重量百分比)聚乙稀醇2%-2.7%707胶5%-7%NPK3%-6%HAC0.1%-0.3%Zn(NO3)20.4%-1%水余量。
具体实施例如下实施例聚乙稀醇 707 NPK HAC Zn(NO3)2水1 2% 7% 3% 0.1% 0.4% 余量2 2.5% 5.5% 4% 0.2% 0.8% 余量3 2.7% 5% 6% 0.3% 1% 余量在实施例4-6中防水型强力粘合剂中的粘合助剂采用通县化工厂生产的154胶，防潮剂采用努瓦FH(NUVAFH)，该防水剂为乳白色浆状物，属阳荷活性剂，PH值6.5-7。化学名称为氯化十八烷氧甲基吡啶;稳定剂采用NKN，该稳定剂为锌盐为主体的化合物，在反应中起交联稳定作用(广东中山化工厂出品);催化剂采用COCL2，所用的配比组份(按重量百分比)如下聚乙稀醇2%-3%154胶4%-7%FH1%-3%NKN0.9%-1.1%COCL20.4%-0.8%水余量具体实施例如下实施例聚乙稀醇 154 FH NKN COCL2水4 2% 4% 1% 0.9% 0.4% 余量5 2.5% 5% 2% 1% 0.6% 余量6 3% 7% 3% 1.1% 0.8% 余量在实施例7-9中防水型强力粘合剂中的粘合助剂采用通县化工厂产的608胶;防潮剂采用合成纤维防水剂N63，N63为一种有机硅防水剂称为普瑞美尼特，乳白色胶体PH值5.5-6，该防水剂利用的机硅中硅氢键与纤维中的羟基或附着水作用，生成一种聚合网状防水膜。其作用相当于821的有机硅油。其在粘合剂中的稳定剂采用NKN和HAC混合，剂催化剂采用醋酸锌。具体组份(按重量百分比)如下聚乙稀醇2.5%-4%608胶4%-8%N631%-2%HAC0.1%-0.2%NKN0.6%-1.1%醋酸锌0.8%-1.1%水余量具体实施例如下实施例聚乙稀醇 608 N63HAC，NKN 醋酸锌水7 2.5% 4% 1% 0.2% 0.6% 0.8% 余量8 3% 6% 1.5% 0.15 0.8% 1% 余量9 4% 8% 2% 0.1 1% 1.1% 余量按以上工艺，并借助防水型强力粘合剂制成的无纺布，基本组成中包括的维纶和粘合剂与防水剂(干燥后有效遗留物)，但其基本性能上有较大的改善。特别是综合防水能力和抗裂强度上已形成一种新的无纺布品种，特别是其最终形成的纤维不但具有明显的防水性能而且其抗裂强度大大的提高，从下例表中可以看出耐破Kgf/cm 撕裂度 伸长度 透气度ml/mln旧工艺15 1580 19.67 273新工艺16.2 1683 19.67 275本发明提出的工艺及粘合剂配方，可以一次性实现对无纺布织物的一次性粘合成型和防水强化两道处理工序，因而也就节约了设备且降低了成本，特别做为水泥包装袋时其具的良好的工艺特性和防水特性，而且可以在技术指标、性能和价格上完全可以取代目前的牛皮纸袋和编织袋，因而有极重大的实用价值。
权利要求
1.一种以维纶为原料制造无纺布的新工艺，其基本工序包括去杂粗梳、纤维精梳、气流成网，浸轧成型，烘干干燥，强化防水处理和成卷包装，其特征在于本工艺将成型与强化防水处理合并为一道工序，在该道工序中用的粘合剂浸轧成型所用的粘合剂与强化防水剂混合配制防水型强力粘合剂，网状纤维通过该剂浸润后一次辗轧成型后送入烘干机干燥定型。
2.根据权利要求1所述的无纺布新工艺，其特征在于所用的防水型强力粘合剂按以下组份配比(按重量百分比计算)聚乙稀醇2%-4%粘合助剂4%-8%合成纤维防水剂1%-6%稳定剂0.1%-1.2%催化剂0.4%-1.1%水余量
3.根据权利要求2所说的无纺布新工艺，其特征在于防水型强力粘合剂配制工艺如下a、按组份比将聚乙稀醇加水后用水蒸气加热使均匀混合，时加入粘合助剂，b、等粘合剂混合液温度降至40℃-45℃时依次加入防潮剂和稳定剂，c、搅拌均匀后加入催化剂，d、加入余量水调整PH值在4.5-6之间。
4.根据权利要求2或3所说的无纺布新工艺，其特征在于防水型强力粘合剂中的粘合助剂采用707胶，合成纤维防水剂采用NPK，稳定剂采用HAC，催化剂采用Zn(NO3)2，具体配方组份如下(按重量百分比)聚乙稀醇2%-2.7%707胶5%-7%NPK3%-6%HAC0.1%-0.3%Zn(NO3)20.4%-1%水余量
5.根据权利要求2或3所说的无纺布新工艺，其特征在于防水型强力粘合剂中的粘合助剂采用154胶，防潮剂采用FH，稳定剂采用NKN，催化剂采用COCL2，具体配方组份如下(按重量百分比)聚乙稀醇 2%-3%154胶 4%-7%FH 1%-3%NKH0.9%-1.1%COCL20.4%-0.8%水余量。
6.根据权利要求2或3所说的无纺布新工艺，其特征在于所用的防水型强力粘合剂中粘合助剂采用608胶，防潮剂采用N63，稳定剂采用NKN和HAC的混合剂，催化剂采用醋酸锌具体的组份如下(按重量百分比)聚乙稀醇2.5%-4%608胶4%-8%N631%-2%HAC0.1%-0.2%NKN0.6%-1.1%醋酸锌0.8%-1.1%水余量
7.一种新型无纺布，其组份中包括维纶纤维和使纤维之间产生结合力的粘合剂和改性剂成份，其特征在于这种无纺布采用了权利要求1所说的工艺和采用权利要求2所说的防水型强力粘合剂。
全文摘要
本发明涉及到对防水型无纺布的工艺改进，特别是本发明中利用加入稳定剂，催化剂的手段将粘合剂与防水剂调配到一起制成有优异性能防水型强力无纺布。其防水剂主要的组分包括聚乙烯醇，粘合助剂，稳定剂，合成纤维防水剂，催化剂，采用一定工艺顺序配制而成。利用该种防水型强力粘合胶，可以形成高质量防水水泥包装袋，因而该项产品和工艺对改变目前包装业的改新换代特别针对水泥包装袋有着重大的作用。
文档编号D04H1/732GK1066091SQ9110249
公开日1992年11月11日 申请日期1991年4月23日 优先权日1991年4月23日
发明者阎锡禄, 阎锡安 申请人:阎锡禄, 阎锡安