专利名称：塑料圆织机的内衬膜结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是内衬膜塑料圆织机，是对现有的塑料圆织机结构改进。
现有的塑料圆织机，只能生产单层编织布。当需要生产圆筒布内衬膜袋，中缝袋或内衬袋时，还需要与其它设备配合使用才能完成上述产品。例如，1、圆筒布内衬膜袋的生产工艺过程是塑料圆织机织筒布→复膜机将筒布涂膜→按袋的长度切断→将涂膜在外的筒布人工翻过来，成为塑料薄膜在里面的筒袋；2、中缝袋在生产过程，要经过塑料圆织机织筒布的同时剖切成平布→复膜机将布涂膜→中缝制袋机制袋，成为膜在里面的中缝袋；3、内衬袋生产过程，要经过塑料圆织机织筒布→吹膜机吹薄筒，将筒布和薄膜筒分别切断成袋长的长度，将薄膜人工套入筒布内。上述三种制袋方法存在着明显的弊端1、所需设备多，需塑料圆织机，复膜机，吹膜机，中缝制袋机，购置设备资金大，一些中小企业、个体企业难以承受；2、由于内衬袋的膜复在外面，需人工将翻过来，工人劳动强度大，效率低。
本实用新型的目的是为了解决上述存在问题，提供一种塑料圆织机的内衬膜结构。它可以实现在生产编织筒布过程中将塑料薄膜套衬或粘合在筒布内面的目的。
为了达到上述目的，本实用新型包括主轴皮带轮、圆底盘、主轴、双曲线凸轮、支板、尺码环以及推进器，其特征在于a、主轴皮带轮、主轴和双曲线凸轮是空心结构且连接成一体，推进器圆周分布设在双曲线凸轮上，圆底盘上设有圆轨道、双曲线凸轮下面设有与圆轨道相配装的转轮；b、在尺码环、推进器、双曲线凸轮及主轴皮带轮的空心空腔内，装有内导成型结构，内导成型结构构成是中间是内导环，内导环上下设有伞形状的支承筋，内导环、尺码环周圈均有向外凸起的环台，内导环的环台座在尺码环的环台上。
在主轴皮带轮下方设置涂胶机构，其构成是有一对涂胶辊；一对上胶辊，上胶辊装在胶盒内，上述胶辊端的装有齿轮，每侧的齿轮相互啮合，调速力矩电动机通过链条连接上胶辊上的链轮，涂胶辊上的链轮通过链条连接对面上胶辊上的链轮。
右侧的胶盒上设有可调整位置的胶盒下调整螺母，胶盒上调整螺母及胶盒调整螺栓。
将原结构主轴皮带轮，双曲线凸轮及推进器通过主轴连接传动，改进成三者是一体且为空心结构，在保证传动的前提下，利用空心腔内装有内导成型结构，将薄膜从空心腔内送入，使塑料薄膜在尺码环与内导环的缝隙处与编织布相汇并粘合或相套衬，使塑料圆织机在编织筒布过程中一并将塑料薄膜内衬粘合或套衬在筒布内面，因而具有如下优点和积极效果1、省去分段工序所需的复膜机、及中缝制袋机等设备，节省了设备资金；2、免去原薄膜复在筒布外面需人工翻袋等工序，节省了劳力，提高了生产效率。
图1是圆织机及附属设备图；图2是原圆织机的主轴皮带轮、圆底盘、双曲线凸轮、推进器及主轴结构图；图3是本实用新型的主轴皮带轮、圆底盘、双曲线凸轮、推进器结构图；图4是A处放大图；图5是内导成型结构主视图；图6是内导成型结构左视图；图7是B处放大图；图8是涂胶机构结构图。
(1)主轴皮带轮；(2)圆底盘；(3)双曲线凸轮；(4)空心主轴；(5)推进器；(6)圆轨道；(7)转轮；(8)内导成型结构；(9)尺码环；(10)空心结构；(11)内导环；(12)支承筋；(13)、(14)环台；(15)涂胶机构；(16)胶盒；(17)涂胶辊；(18)上胶网纹辊；(19)径线放送架；(20)径线；(21)圆织机；(22)内膜布卷；(23)轴；(24)薄膜；(25)内衬膜布；(26)牵引轴；(27)薄膜卷；(28)编织布；(29)胶粘剂；(30)放送制动；(31)支板；(32)编织点；(33)纬线；(34)调速力矩电动机；(35)链条；(36)链轮；(37)胶盒下调整螺母；(38)胶盒上调整螺母；(39)胶盒调整螺栓。
参见
图1，两径线放送架(19)放送径线(20)至圆织机(21)。涂胶结构(15)或轴(23)将薄膜(24)引出，送至内导成型结构(8)下部伞形支承筋(12)处。在内导成型结构(8)中部编织布(28)与薄膜(24)相套衬或相粘合，成型的内衬膜布(25)在牵引轴(26)的作用下被引送至内衬膜收卷处，实现了在生产编织筒布中加衬塑料薄膜的目的。
参见图2、图3、图4，图2是原圆织机结构，主轴皮带轮(1)、双曲线凸轮(3)，推进器(5)通过主轴传动。上述皮带轮(1)、凸轮(3)是实心的。图3是改进后的结构，主轴皮带轮(1)、双曲线凸轮(3)是空心结构(10)且为一体，四个推进器(5)按90°分布，为了形成中部空腔，它们四个是单独分置的，并且连接在双曲线凸轮(3)上面。空心结构(10)的作用的是为了送入薄膜(24)并使薄膜(24)粘合或套衬在筒布内面。图4是转轮(7)与圆轨道(6)结构图，当主轴皮带轮与双曲线凸轮(3)转动时，设在凸轮(3)下面的转轮(7)沿着圆轨道(6)转动。
图5、图6、图7是内导成型结构(8)，中部是内导环(11)与固定不动的尺码环(9)，上、下是伞形状支承筋(12)，它主要是起导入和导出作用。尺码环(11)内周圈有一凸出的环台(14)；内导环(11)外周圈亦一凸出的环台(13)，环台(13)直径大于环台(14)，单面约大于1-2mm。便内导环(11)的环台(13)落座在尺码环(9)的环台(14)上。当工作时，径纬线在尺码环(9)下角部编织点(32)处编织成布，而被继续向上输送，而薄膜(24)沿着下部伞形支承筋(12)向上输送至内导环(11)和尺码环(9)的缝隙处。由于编织布(28)、薄轴(24)在牵引轴(26)的作用下向上运动，使内导成型结构(8)处于悬浮状态而出现缝隙，编织布(28)与薄膜(24)在环台(13)、(14)的缝隙处相套衬或相粘合成内衬膜布(25)。
参见图8，在主轴皮带轮(1)下方设置涂胶机构(15)，其构成是有一对涂胶辊(17)；一对上胶辊(18)，上胶辊(18)装在胶盒(16)内，上述胶辊(17)、(18)端的装有齿轮，每侧的齿轮相互啮合，调速力矩电动机(34)通过链条(35)连接上胶辊(18)上的链轮(36)，涂胶辊(17)上的链轮(36)通过链条(35)连接对面上胶辊(18)上的链轮(36)。右侧的胶盒(16)上设有可调整上下距离的胶盒下调整螺母(37)，胶盒上调整螺母(38)及胶盒调整螺栓(39)。通过改变胶盒(16)的位置，来达到改变一对涂胶辊(17)与薄膜(24)的切点。
权利要求1.一种塑料圆织机的内衬膜结构，它包括主轴皮带轮(1)、圆底盘(2)、双曲线凸轮(3)、主轴(4)、支板(31)、尺码环(9)以及推进器(5)，其特征在于a、主轴皮带轮(1)、主轴(4)和双曲线凸轮(3)是空心结构(10)且连接成一体，推进器(5)圆周分布设在双曲线凸轮(3)上，圆底盘(2)上设有圆轨道(6)、双曲线凸轮(3)下面设有与圆轨道(6)相配装的转轮(7)；b、在尺码环(9)、推进器(5)、双曲线凸轮(3)及主轴皮带轮(1)的空心空腔内，装有内导成型结构(8)，内导成型结构(8)构成是中间是内导环(11)，内导环(11)上下设有伞形状的支承筋(12)，内导环(11)、尺码环(9)周圈均有向外凸起的环台(13)、(14)，内导环(11)的环台(13)座在尺码环(9)的环台(14)上。
2.根据权利要求1所述的塑料圆织机的内衬膜结构，其特征在于在主轴皮带轮(1)下方设置涂胶机构(15)，其构成是有一对涂胶辊(17)；一对上胶辊(18)，上胶辊(18)装在胶盒(16)内，上述胶辊(17)、(18)端面装有齿轮，每侧的齿轮相互啮合，调速力矩电动机(34)通过链条(35)连接上胶辊(18)上的链轮(36)，涂胶辊(17)上的链轮(36)通过链条(35)连接对面上胶辊(18)上的链轮(36)。
3.根据权利要求1所述的塑料圆织机的内衬膜结构，其特征在于右侧的胶盒(16)上设有可调整位置的胶盒下调整螺母(37)、胶盒上调整螺母(38)及胶盒调整螺栓(39)。
专利摘要塑料圆织机的内衬膜结构,其特征在于主轴皮带轮主轴与双曲线凸轮是空心结构且连接成一体,推进器圆周分布设在双曲线凸轮上,圆底盘上设有圆轨道、双曲线凸轮下面设有与圆轨道相配装的转轮;在尺码环、推进器、双曲线凸轮及主轴皮带轮的空心空腔内,装有内导成型结构。省去分段工序所需的复膜机、及中缝制袋机等设备,节省了设备资金;免去原薄膜复在筒布外面需人工翻袋等工序。
文档编号D03D37/00GK2320631SQ9822051
公开日1999年5月26日 申请日期1998年3月20日 优先权日1998年3月20日
发明者高建伟, 于洪溪 申请人:高建伟, 于洪溪