一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法。
【背景技术】
[0002]T/R高捻仿毛布问世十多年来，深受广大消费者的欢迎，该产品非毛产品却胜似毛产品，所以也叫胜毛，该产品挺括，抗起毛起球性好。
[0003]该产品染色加工中有一道工序要碱减量，工艺如下:浓度为32%的液碱，碱减量促进剂2g/L，浴比1:10，在130°C保温30分钟，后水洗干净，染色。由于减量率要求较高，在此工艺条件下，很容易出现白渍，实际是粘胶受损严重造成的；且染色所得的织物的湿摩擦牢度只能在2?2.5级。
[0004]针对以上问题，急需我们解决。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节水节能、减少染料助剂用量和节能减排的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明所设计的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法，在染色时，液碱的重量为染色织物重量的10?30%，染色时浴比为1:4，且再加入常温减量促进剂CC，加入后，使常温减量促进剂CC的量为每升液体中含4克，在100° C保温60?90分钟配成染料助剂，其中常温减量促进剂CC由1047.5kg的水和2?5kg的平平加组成；在反应釜中搅拌溶解，再加入10kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化苄，自动升温至90°C保温30分钟后出料。
[0007]作为优选，所述的常温减量促进剂CC为在常温95°C?100°C使用的减量促进剂CCo
[0008]根据以上所述，本发明所设计的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法，不仅大大降低了生产加工成本，而且还使得高捻仿毛布的手感更为蓬松、柔软，白渍大大减少，湿摩擦牢度提高半级以上。因此，它具有结构简单、操作方便和节约成本等特点。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
本实施例描述的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法，在染色时，液碱的重量为染色织物重量的10%，染色时浴比为1:4，且再加入常温减量促进剂CC，加入后，使常温减量促进剂CC的量为每升液体中含4克，在100° C保温60分钟配成染料助剂，其中常温减量促进剂CC由1047.5kg的水和2kg的平平加组成；在反应釜中搅拌溶解，再加入10kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化苄，自动升温至90°C保温30分钟后出料。
[0010]通过本实施例染色后所得的织物湿摩擦牢度从2级提高到2.5级，高捻仿毛布的手感更为蓬松、柔软，白渍也大大减少了。
[0011]实施例2:
本实施例描述的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法，在染色时，液碱的重量为染色织物重量的20%，染色时浴比为1:4，且再加入常温减量促进剂CC，加入后，使常温减量促进剂CC的量为每升液体中含4克，在100° C保温70分钟配成染料助剂，其中常温减量促进剂CC由1047.5kg的水和3kg的平平加组成；在反应釜中搅拌溶解，再加入10kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化苄，自动升温至90°C保温30分钟后出料。
[0012]通过本实施例染色后所得的织物湿摩擦牢度从2级提高到3级，高捻仿毛布的手感更为蓬松、柔软，白渍也大大减少了。
[0013]实施例3:
本实施例描述的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法，在染色时，液碱的重量为染色织物重量的30%，染色时浴比为1:4，且再加入常温减量促进剂CC，加入后，使常温减量促进剂CC的量为每升液体中含4克，在100° C保温80分钟配成染料助剂，其中常温减量促进剂CC由1047.5kg的水和4kg的平平加组成；在反应釜中搅拌溶解，再加入10kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化苄，自动升温至90°C保温30分钟后出料。
[0014]通过本实施例染色后所得的织物湿摩擦牢度从2.5级提高到3级，高捻仿毛布的手感更为蓬松、柔软，白渍也大大减少了。
【主权项】
1.一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法，其特征在于:在染色时，液碱的重量为染色织物重量的10?30%，染色时浴比为1: 4，且再加入常温减量促进剂CC，加入后，使常温减量促进剂CC的量为每升液体中含4克，在100°C保温60?90分钟配成染料助剂，其中常温减量促进剂CC由1047.5kg的水和2?5kg的平平加组成；在反应釜中搅拌溶解，再加入10kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化苄，自动升温至90°C保温30分钟后出料。
2.根据权利要求1所述的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法，其特征在于:所述的常温减量促进剂CC为在常温95°C?100°C使用的减量促进剂CC。
【专利摘要】本发明涉及一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法；本发明的目的是提供一种节水节能、减少染料助剂用量和节能减排的一种高捻仿毛布在染色时减少碱用量的方法；在染色时，液碱的重量为染色织物重量的10～30%，染色时浴比为1:4，且再加入常温减量促进剂CC，加入后，使常温减量促进剂CC的量为每升液体中含4克，在100oC保温60～90分钟配成染料助剂，其中常温减量促进剂CC由1047.5kg的水和2～5kg的平平加组成；在反应釜中搅拌溶解，再加入100kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化苄，自动升温至90℃保温30分钟后出料；它具有结构简单、操作方便和节约成本等特点。
【IPC分类】D06P1-44, D06P1-673, D06P1-651, D06P1-645
【公开号】CN104711870
【申请号】CN201510068689
【发明人】沈国良
【申请人】桐乡市满江红纺织助剂厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月10日