一种浸渍无纺布及生产工艺的制作方法_2

文档序号:8442694阅读:来源:国知局
布纤维网上;
[0030]d)待无纺布纤维网上的粘合剂泡沫破裂后,再依次经过烘箱和热轧部进行烘干,烘箱的温度为220?230度,热轧部温度为240?250度,无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为35?45米/分钟;
[0031]e)制得带有凸起的浸渍无纺布;并切边、卷绕、包装,浸渍无纺布的重量为10?120克/平方米。
[0032]所述a)步骤中的通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末的质量配比为:通草粉末:14份,白芷粉末:10份,红花粉末:8份,菊花粉末:11份,佩兰粉末:7份,川考粉末:6份,桂枝粉末:5份,厚朴粉末:10份,石菖蒲粉末:7份,粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为:粉末混合物:12份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为:88份,所述a)步骤中的菊花为黄菊花,所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维:92份,附加纤维:8份,所述附加纤维为丙纶纤维,所述c)步骤中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂,所述d)步骤中的烘箱的温度为220度,热轧部温度为250度,无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为37米/分钟,参阅图2,所述d)步骤中的热轧装置包括上轧辊11、下轧辊12、架体13、电机14、上齿轮15和下齿轮16,所述上轧辊11和下轧辊12水平、平行安装在架体13上,所述上轧辊11和下轧辊12的前轴均通过旋转头与蒸汽管连接,所述上轧辊11和下轧辊12的后轴分布设有上齿轮15和下齿轮16,所述上齿轮15和下齿轮16啮合连接,所述电机14与下轧辊12传动连接,所述上轧辊11的表面分布有弧形凸起17,所述下轧辊12的表面分布有与弧形凸起17相配合的凹槽18,所述凹槽18的深度为1mm,所述e)步骤中的浸渍无纺布的重量为70克/平方米。
[0033]本发明一种浸渍无纺布及生产工艺,通过将通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得粉末混合物,再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,含有混合涤纶纤维的无纺布制成的枕套,可直接清洗,保健成分不会因清洗而流失,在使用时,通过人体头部的热量使通草、白芷、红花、菊花、佩兰、川芎、桂枝、厚朴和石菖蒲的成分得到挥发并从鼻孔吸入,从而起到颈椎保健功效,凸起2能够对头部进行按摩。
[0034]上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种浸渍无纺布,其特征在于:包括无纺布本体⑴和凸起(2),所述凸起(2)均匀的分布在无纺布本体(I)上,所述凸起(2)为弧形凸起,所述凸起(2)的高度为I?1.5mm,所述无纺布本体(I)由混合纤维构成,所述混合纤维由混合涤纶纤维和附加纤维组成。
2.如权利要求1所述的一种枕套用浸渍无纺布,其特征在于:所述凸起(2)的高度为Imm0
3.一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:包括以下步骤: a)将通草、白芷、红花、菊花、佩兰、川芎、桂枝、厚朴、石菖蒲和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨,制得通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末、石菖蒲粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末,将通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得粉末混合物,通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末的质量配比为:通草粉末12?14份,白芷粉末9?11份,红花粉末8?9份,菊花粉末10?11份,佩兰粉末7?8份,川考粉末6?7份,桂枝粉末3?5份,厚朴粉末8?10份,石菖蒲粉末5?8份,再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为:粉末混合物10?15份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为85?90份; b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维,并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维90?95份,附加纤维5?10份; c)采用喷涂的方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上; d)待无纺布纤维网上的粘合剂泡沫破裂后,再依次经过烘箱和热轧部进行烘干,烘箱的温度为220?230度,热轧部温度为240?250度,无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为35?45米/分钟; e)制得带有凸起的浸渍无纺布;并切边、卷绕、包装,浸渍无纺布的重量为10?120克/平方米。
4.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述a)步骤中的通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末的质量配比为:通草粉末:14份,白芷粉末:10份,红花粉末:8份,菊花粉末:11份,佩兰粉末:7份,川考粉末:6份,桂枝粉末:5份,厚朴粉末:10份,石菖蒲粉末:7份,粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为:粉末混合物:12份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为:88份。
5.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述a)步骤中的菊花为黄菊花。
6.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维:92份,附加纤维:8份,所述附加纤维为丙纶纤维。
7.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述c)步骤中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂。
8.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述d)步骤中的烘箱的温度为220度,热轧部温度为250度,无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为37米/分钟。
9.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述d)步骤中的热轧部包括至少一组热轧装置,所述热轧装置包括上轧辊(11)、下轧辊(12)、架体(13)、电机(14)、上齿轮(15)和下齿轮(16),所述上轧辊(11)和下轧辊(12)水平、平行安装在架体(13)上,所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的前轴均通过旋转头与蒸汽管连接,所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的后轴分布设有上齿轮(15)和下齿轮(16),所述上齿轮(15)和下齿轮(16)啮合连接,所述电机(14)与下轧辊(12)传动连接,所述上轧辊(11)的表面分布有弧形凸起(17),所述下轧辊(12)的表面分布有与弧形凸起(17)相配合的凹槽(18),所述凹槽(18)的深度为Imm0
10.如权利要求3至9中任一项所述的一种浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述e)步骤中的浸渍无纺布的重量为70克/平方米。
【专利摘要】本发明公开了一种浸渍无纺布及生产工艺,包括无纺布本体和凸起,所述凸起均匀的分布在无纺布本体上,所述凸起为弧形凸起,所述凸起的高度为1~1.5mm,所述无纺布本体由混合纤维构成,所述混合纤维由混合涤纶纤维和附加纤维组成,将通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得粉末混合物,再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,含有混合涤纶纤维的无纺布制成的枕套,在使用时,保健成分的挥发从鼻孔吸入,与现有技术相比,本发明对使用者的颈椎具有保健功效,并且还能够对头部进行按摩。
【IPC分类】D04H1-587, D04H1-4382, D01F1-10, D04H1-68, D01F6-92
【公开号】CN104762755
【申请号】CN201510167257
【发明人】张永生, 马建军, 方成展, 林海波, 赖强, 马建成, 余永生
【申请人】希雅图(上海)新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月9日
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