染；将原纱、染液和非离子活性剂装入到染色设备的染缸中，在染色设备的染缸中加入酸液使染缸中的Ph值变成4.0-4.5，将染缸中的温度控制在40°C-95°C之间，开启染缸中的循环泵，循环泵开启的时间为10分钟-50分钟；
[0046]e、脱水；将染好颜色的涤纶纱线放入到脱水机中进行脱水，利用回收装置将脱水机中的非离子活性剂进行回收利用；
[0047]f、回收非离子活性剂；通过染色设备的回收装置对染缸和脱水机内的非离子活性剂进行回收利用；
[0048]g、烘干；通过烘干机将脱水后的涤纶纱线进行烘干；
[0049]h、检验；查看烘干后的涤纶纱线是否具有杂质，是否断线；
[0050]1、包装；将检验过的涤纶纱线进行包装处理。
[0051]所述步骤b中的分散黄E-RGFL 0.2g、分散红E-3B 0.8g、分散蓝2BLN 1.0g和水为 3kg。
[0052]所述步骤c中的蔗糖单棕榈酸脂为4kg、羊毛脂醇聚氧乙烯醚为6kg。
[0053]所述步骤d中ph值变成4.2，将染缸中的温度控制在50°C，循环泵开启的时间为30分钟。
[0054]如图2、图4所示，本染色设备，包括机架I和固定在机架I上的染缸4和固定在机架I上的脱水机12，染缸4通过焊接的方式固定在机架I上，染缸4还具有缸盖22，染缸4内固连有用于放置纱线的纱架21 ;脱水机12通过焊接的方式固定在机架I上；染缸4具有进液口 4b和出液口 4a，染缸4内设置有循环泵24，循环泵24和循环管23相连，可将染液从染缸4的底部输送到染缸4的上部；在染缸4的内侧壁上固定有加热管20，加热管20采用市场上可以买到的电加热管20 ;染缸4还开设有ph值调节口 4c，进液口 4b和出液口4a分别设置有第一阀门18和第二阀门5，第一阀门18和第二阀门5均采用市场上可以买到的电磁阀；ph值调节口 4c设置有第三阀门3，第三阀门3另一端与一能调节染缸4内部Ph值大小的调节装置相连，第二阀门5的另一端与回收装置相连接；脱水机12上安装有第四阀门13，第四阀门13采用市场上可以买到的电磁阀。
[0055]如图2所示，回收装置包括沉淀筒7、蒸馏器14和收集筒9，沉淀筒7具有连接口一 7b和连接口二 7a，连接口一 7b上连接有连接阀一 6，连接口二 7a上连接有连接阀二 16，连接阀一 6与第二阀门5相连通，蒸馏器14具有进口 14c、出口 14a和出气口 14b，进口 14c处设置有三通阀15，三通阀15的第二端口与连接阀二 16相连通，三通阀15的第三端口与第四阀门13相连通，出口 14a与收集筒9相连通，出口 14a和收集筒9之间具有第六阀门10 ;连接阀一 6与第二阀门5之间通过第一连接管相连通，在第一连接管中设置有回收泵 17。
[0056]如图2、图4所示，调节装置包括ph传感器25、酸液存放筒2、控制器11和输送泵19，ph传感器25采用市场上可以买到的现有产品，控制器11为pic可编程控制器或单片机控制器，在本实施例中，控制器11为pic可编程控制器11，可在市场上直接买到，其程序不需要重新编辑，控制器11固定在机架I上；ph传感器25设置在染缸4内，输送泵19 一端与酸液存放筒2相连，输送泵19另一端与第三阀门3相连通，第三阀门3为电磁阀，第三阀门3和ph传感器25与控制器11相连。
[0057]如图2、图3所示，收集筒9采用透明材料制成，收集筒9内壁具有刻度线9a ;采用该结构，可观察到收集筒9内非离子活性剂的量，观察直观、方便；收集筒9底部安装有第五阀门8，第五阀门8采用市场可以买到的电磁阀；采用该结构，通过第五阀门8可将收集筒9内的非离子活性剂取出，取出方便、快速。
[0058]将染液和非离子活性剂通过进液口 4b进入染缸4内，打开缸盖22将涤纶纱线装入到染缸4内的纱架21上，通过加热管20使染缸4内的温度控制在50°C ;在酸液存放筒2装入冰醋酸和醋酸钠混合而成的酸液，ph传感器25感应到染缸4内的ph值大于设定值时，设定值比如为4.2,ph传感器25把信号传递给控制器11，控制器11控制第三阀门3和输送泵19开启，酸液进入到染缸4内，当ph传感器25感应到染缸4内的ph值等于设定值时，传感器把信号传递给控制器11，控制器11控制第三阀门3和输送泵19关闭，使染缸4内的ph值控制在4.2，开启循环泵24，通过循环管23将染液从染缸4的底部输送到染缸4的上部，使染液和非离子活性剂在染缸4内循环流淌，由于非离子活性剂能降低水的表面张力，从而放大了染料上色的差异性，实现被染涤纶纱线至少有两个主要颜色，无限个随机排列的渐变色，使涤纶纱线织造出来的织物更具有灵性和艺术性；染好色后，通过回收泵17将染缸4中的水和非离子活性剂输送到沉淀筒7中，水和非离子活性剂在沉淀筒7中先沉淀1-3个小时，将杂质沉淀掉，随后，水和非离子活性剂再进入到蒸馏器14中；将涤纶纱线放入脱水机12中，脱出来的水和非离子活性剂通过第四阀门13排到蒸馏器14中，通过蒸馏器14将水变成水蒸气，水蒸气由于出气口 14b排出，剩在蒸馏器14中的非离子活性剂收集到收集筒9中，回收起来的非离子活性剂通过下次再使用。
[0059]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.分散染料染涤纶纱线的工艺，该工艺包括以下步骤:a、准备原纱；准备Ikg未染色白色的涤纶纱线； b、准备染液，采用市场上可以买到的分散黄E-RGFL 0.lg-0.4g、分散红E-3B0.5g-0.9g、分散蓝2BLN 0.8g-l.3g和2kg_5kg的水搅拌均勾配制成染液； C、准备非离子活性剂，采用市场上可以买到的蔗糖单棕榈酸脂3kg-6kg和羊毛脂醇聚氧乙稀醚4kg-8kg搅拌均勾配制成非离子活性剂； d、上染；将原纱、染液和非离子活性剂装入到染色设备的染缸中，在染色设备的染缸中加入酸液使染缸中的pH值变成4.0-4.5，将染缸中的温度控制在40°C-95°C之间，开启染缸中的循环泵，循环泵开启的时间为10分钟-50分钟； e、脱干；将染好颜色的涤纶纱线放入到脱水机中进行脱水，利用回收装置将脱水机中的非离子活性剂进行回收利用； f、回收非离子活性剂；通过染色设备的回收装置对染缸和脱水机内的非离子活性剂进行回收利用； g、烘燥；通过烘干机将脱水后的涤纶纱线进行烘干； h、检验；查看烘干后的涤纶纱线是否具有杂质，是否断线； 1、包装；将检验过的涤纟仑纱线进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的阳离子染料染腈纶纱线的工艺，其特征在于，所述步骤b中的分散黄E-RGFL 0.2g、分散红E-3B 0.8g、分散蓝2BLN 1.0g和水为3kg。
3.根据权利要求1所述的分散染料染涤纶纱线的工艺，其特征在于，所述步骤c中的蔗糖单棕榈酸脂为4kg、羊毛脂醇聚氧乙烯醚为6kg。
4.根据权利要求1所述的分散染料染涤纶纱线的工艺，其特征在于，所述步骤d中pH值变成4.2，将染缸中的温度控制在55°C，循环泵开启的时间为30分钟。
5.一种采用权利要求1-4所述的分散染料染涤纶纱线的工艺的染色设备，包括机架和固定在机架上的染缸和固定在机架上的脱水机，染缸具有进液口和出液口，所述的染缸内设置有循环泵，在染缸的内侧壁上固定有加热管，所述的染缸还开设有PH值调节口，所述的进液口和出液口分别设置有第一阀门和第二阀门，pH值调节口设置有第三阀门，第三阀门另一端与一能调节染缸内部PH值大小的调节装置相连，第二阀门的另一端与回收装置相连接；所述的脱水机上安装有第四阀门。
6.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，所述的回收装置包括沉淀筒、蒸馏器和收集筒，沉淀筒具有连接口一和连接口二，连接口一上连接有连接阀一，连接口 二上连接有连接阀二，连接阀一与第二阀门相连通，蒸馏器具有进口、出口和出气口，所述的进口处设置有三通阀，所述三通阀的第二端口与连接阀二相连通，所述三通阀的第三端口与上述的第四阀门相连通，所述的出口与收集筒相连通。
7.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，所述的调节装置包括pH传感器、酸液存放筒、控制器和输送泵，所述的pH传感器设置在染缸内，输送泵一端与酸液存放筒，输送泵另一端与上述的第三阀门相连通，所述的第三阀门为电磁阀，第三阀门和pH传感器与控制器相连。
8.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，所述收集筒采用透明材料制成，收集筒内壁具有刻度线。
9.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，所述收集筒底部安装有第五阀门。
10.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，所述的控制器为pic可编程控制器或单片机控制器。
【专利摘要】本发明提供了一种分散染料染涤纶纱线的工艺及其染色设备，属于染色技术领域。它解决了现有染涤纶纱线的工艺存在效率低、染色设备成本高等技术问题。本分散染料染涤纶纱线的工艺包括a、准备原纱；b、准备染液；c、准备非离子活性剂；d、上染；e、脱干；f、回收非离子活性剂；g、烘燥；h、检验；i、包装。本染色设备，包括机架、染缸和脱水机，染缸内设置有循环泵，在染缸的内侧壁上固定有加热管，染缸还开设有ph值调节口，进液口和出液口分别设置有第一阀门和第二阀门，ph值调节口设置有第三阀门，第三阀门另一端与一能调节ph值大小的调节装置相连，第二阀门的另一端与回收装置相连接。本发明具有生产效率高、成本较低等优点。
【IPC分类】D06B23-20, D06P1-613, D06B15-00, D06P1-651, D06B23-18, D06P1-16, D06P3-54
【公开号】CN104862999
【申请号】CN201510250352
【发明人】孙淑娟, 周文军, 高江
【申请人】浙江映山红纺织科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月15日