一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品印染加工技术领域，具体涉及一种提升全棉织物洗后光泽与平 整度的整理方法。
【背景技术】
[0002] 全棉床品面料在洗后出现光泽变差，表面平整度变差，颜色饱和度变差的问题。为 了改善全棉织物在使用及洗涤过程中易起皱、光泽变差的缺陷，会对全棉织物进行免烫整 理，目前传统的免烫整理工艺是在双丝光工艺之后采用浸乳树脂整理剂后再进行存储反应 的潮交联工艺方法，但是潮交联的工艺方法，存在强力损伤、效果不持久、安全性指标（如 甲醛含量等）不达标等问题。
[0003] 专利02135285. 2公开了一种纯棉织物免烫整理方法，其采用潮交联工艺在存储 反应时将打卷的织物用塑料布包裹、在25-35°C的恒温室内储存16-24小时。对于目前的大 多数印染加工条件而言，恒温室是制约该工艺应用的主要因素之一，而且储存16-24小时， 也在一定程度上会造成生产效率偏低，不利于大生产应用。
[0004] 专利CN102828393公开了纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其采用使用泡沫整理 工艺，大大降低了物料的浪费，节约能源，但采用泡沫机向拉幅机直接施加泡沫，极容易造 成不匀及渗透性问题，不采用不使用乳车等物理施加压力的方式而达到较好的整理加工效 果，有悖于泡沫整理加工原理，而且对泡沫整理剂的性能要求如稳定性与渗透性较高，同样 潮交联的工艺不利于大生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种提升全棉织物洗后光泽与平整 度的整理方法，经整理所得织物具有较高的强力，具备平整度持久、光泽持久的功效，手感 柔软并且无甲醛风险。
[0006] -种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，将坯布依次进行烧毛、前处理、 预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、乳光、预缩，即得。
[0007] 作为上述发明的进一步改进，所述烧毛工序中烧毛等级为4级以上。
[0008] 作为上述发明的进一步改进，所述前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精 炼的工作液组成为烧碱20~40g/L、渗透剂4~10g/L、螯合分散剂5~10g/L、精炼剂5~ 12g/L ;漂白的工作液组成为双氧水9~15g/L、双氧水稳定剂3~6g/L、螯合分散剂5~ 10g/L〇
[0009] 作为上述发明的进一步改进，所述预拉幅工序在定型机中进行，布面含潮率为 1~4%，定型机温度为160~180°C。
[0010] 作为上述发明的进一步改进，所述丝光工序中所以的烧碱浓度为200~260g/L， 丝光时间为70~90s。
[0011] 作为上述发明的进一步改进，所述预整理工序在定型机上进行，工作液组成为树 脂整理剂F-AP 220~360g/L、催化剂F-M 25~45g/L、强力提升剂PEP 10~30g/L、柔软 剂TS-03 8-20g/L，溶剂为水，用酸调节pH值至5~6,将织物一浸一乳，带液量70~90%， 温度120~160°C。
[0012] 作为上述发明的进一步改进，所述高温水洗工序采用平幅连续水洗机，织物至少 经过两个水洗槽，水洗槽温度均为95~98°C，压辊压力为2. 5~3公斤。
[0013] 作为上述发明的进一步改进，所述乳光工序压力为10_15kg，温度80-100°C。
[0014] 本发明的整理方法不需要潮交联工艺，就能达到更好的耐洗效果，所得织物经洗 涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后色泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国 家检测标准。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考赵涛编著的《染整工艺 与原理》，中国纺织出版社，2009 ;沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或 者按照产品说明书进行。
[0016] 本发明提供了一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，将坯布依次进行 烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、乳 光、预缩，即得。
[0017] 本发明通过预整理与高温水洗的工艺达到免烫效果。交联整理助剂与纤维素纤维 分子中的羟基能够产生交联键合反应，通过化学方法改变纤维素纤维分子间的结构形态， 使大分子间形成网状交联，提高纤维的初始模量，增加了纤维的弹性。在受到一定外力作用 或者水洗作用时，纤维素纤维分子间形成的网状交联结构互相牵制，维持分子网状形态不 被破坏，从而更加有效的保持织物外观，产生抗皱、免烫效果；95~98°C高温水洗，能够更 加快速的去除织物表面未与纤维发生交联的树脂整理剂。甲醛的物理性质表明，在标准或 当地大气压下，25wt%甲醛水溶液的沸点为99. 1°C，所以高温水洗能够使残留的游离甲醛 更快的与面料剥离，极高的提升了游离甲醛的去除速率；同时也提高水洗效率。
[0018] 烧毛工序中烧毛等级为4级以上。将坯布毛羽烧干净，因为烧毛不净会导致后期 面料表面毛羽较多，使得后道浸乳助剂时浸乳不透，影响预整理的整理效果，同时烧毛效果 好，会提升布面的起毛起球等级，提升全棉面料的光泽感。
[0019] 前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精炼的工作液的组成为烧碱20~ 40g/L (膨化、分解、去除浆料），渗透剂4~10g/L (润湿，加速工作液浸入到织物中，有利于 退衆），螯合分散剂5~10g/L (增加杂质在水中的悬浮性能，避免再次沾污），精炼剂5~ 12g/L(去除棉纤维中的棉籽壳、果胶等杂质）。漂白的工作液组成为双氧水9~15g/L(去 除棉纤维中的灰分等有色杂质，提升白度），双氧水稳定剂3~6g/L (润湿，加速工作液浸入 到织物中，有利于退浆），螯合分散剂5~10g/L。前处理采用了碱氧汽蒸的方式，保证前处 理效果的同时，提升了全棉织物的强力保留率。前处理一步法与二步法相比，影响强力最主 要的两种物质：碱剂、双氧水及其他氧化助剂，在一步法中碱剂与双氧水及其他氧化助剂在 汽蒸堆置或者浸煮时，由于织物本身含杂较多，能够加速双氧水及其他氧化助剂的分解速 率，严重时造成织物产生破洞，面料经炜向强力保留率远不如二步法。
[0020] 预拉幅工序在定型机中进行，布面含潮率为1~4%，定型机温度为160~180°C。 布面含潮较大时直接进行丝光，会导致布面上丝光烧碱浓度变低，无法取得好的丝光效果。
[0021] 丝光工序中采用的烧碱浓度200~260g/L，丝光时间为70-90s。采用较高的丝 光浓度与浸碱时间，有利于烧碱进入纤维内部使得纤维的形态发生改变（从腰圆形变为圆 形），提升丝光效果，同时丝光程度高的棉纤维大分子形态发生改变，更能使得预整理工序 中的工作液进入纤维内部，本发明只通过一道烧碱丝光工艺达到良好的丝光工艺，不需要 采用双丝光工艺（碱丝光加液氨整理）的复杂工序。
[0022] 预整理工序在定型机上进行，工作液组成为树脂整理剂F-AP220_360g/L，催化剂 F-M25-45g/L，强力提升剂PEP10-30g/L，柔软剂TS-038-20g/L，溶剂为水，用酸调节pH值至 5-6,将织物一浸一乳，带液量70~90%，温度120~160°C。树脂整理工艺中pH值是影响 整理效果及面料内在强力指标的关键性因素，PH相对越小，树脂与纤维素纤维间的交联程 度越高，但伴随的负面效果就是面料强力严重降低，造成产品内在指标不达标；温度过高， 对于树脂整理效果的影响就是直接造成