织机的打纬装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织机的打玮装置，其具备:以长度方向朝向织物宽度方向的状态设置的摇轴；安装在该摇轴上的多个筘座脚；连结于所述摇轴且旋转驱动所述摇轴的驱动轴，通过所述驱动轴驱动所述摇轴旋转而使所述筘座脚以所述驱动轴的轴心为摆动中心被摆动驱动。
【背景技术】
[0002]作为与如所述那样的织机的打玮装置相关的技术，可以例举专利文献1中记载的装置。在专利文献1中，公开了具备由实心的圆棒形成的摇轴的织机的打玮装置。具体而言，在专利文献1所开示的打玮装置中，具备摆动部，该摆动部包括:由实心的圆棒形成且长度方向朝向织物宽度方向的摇轴；安装在摇轴的上侧的多个筘座脚；通过多个筘座脚支承于摇轴的上侧的筘保持构件，摆动部以摇轴的轴心为摆动中心而被摆动驱动。
[0003]然而，在专利文献1所公开的打玮装置中，基于以下的理由，存在摇轴的支承结构变得复杂的问题。
[0004]在织机的打玮装置中，摆动部被高速摆动驱动并且在打玮时摆动部受到因筘打击织口而造成的冲击，因此要求摇轴具有较高的弯曲刚性。而且，为了提高摇轴的弯曲刚性，需要增大摇轴的外径。然而，在专利文献1所公开的打玮装置中，摇轴形成为实心，因此若增大直径，会导致摇轴的质量变得过大，摆动部的摆动时的摇轴的惯性会阻碍摆动驱动。因此，在专利文献1所公开的那样的实心的摇轴中，无法使摇轴的外径增大至得到摆动部的摆动运动所需的弯曲刚性的程度，从而摇轴的弯曲刚性不足。
[0005]然而，当处于摇轴的弯曲刚性不足的状态时，在摆动部的摆动运动中的运动方向(摆动方向)的反转时、打玮时等，因摆动部的惯性、打玮时的冲击造成摇轴发生挠曲，因此，存在损害摆动部的准确的摆动运动而造成所织造的织物的质量降低的情况。
[0006]此处，在如专利文献1所公开的那样的摇轴由实心的圆棒形成的打玮装置中，成为为了弥补摇轴的弯曲刚性不足而抑制摇轴的挠曲，而在织物宽度方向上的中间位置设置有支承摇轴的中间支承装置的结构。然而，在设置这样的中间支承装置的结构中，摇轴的支承结构变得复杂。
[0007]另一方面，作为摇轴本身的结构与所述专利文献1所公开的结构不同的织机的打玮装置，存在专利文献2所公开的装置。在该专利文献2所公开的打玮装置中，摇轴形成为中空圆筒形状。而且，根据那样的采用了中空圆筒形状的摇轴的打玮装置(以下，也称为“圆筒型的打玮装置”)，基于以下的理由，能够提高摇轴的弯曲刚性，从而能够简化摇轴的支承结构。
[0008]—般而言，就轴构件而言，在与长度方向正交的方向上的剖面的面积(质量)相同的情况下，所述剖面的形状设为距轴构件的轴心的距离大的形状的结构与所述距离小的形状的结构相比，弯曲刚性高，轴构件不易挠曲。因此，就轴构件而言，在质量相同的情况下，形成为中空圆筒形状的结构与以实心的圆棒形成的结构相比，能够将所述剖面的形状设为所述距离较大的形状，从而能够提高弯曲刚性。
[0009]因此，在打玮装置中，专利文献2所公开的那样的摇轴形成为中空圆筒形状的结构与专利文献1所公开的实心的摇轴相比，不增大质量(惯性)而能够提高摇轴的弯曲刚性。而且，在那样的圆筒型的打玮装置中，由于像所述那样能够提高摇轴的弯曲刚性，因此摇轴的支承结构无需设为像专利文献1的打玮装置那样具备中间支承装置的结构，而能够设为较为简单的结构。
[0010]专利文献1:日本特开2005-344223号公报
[0011]专利文献2:日本特开平8-49140号公报
[0012]然而，在以往的圆筒型的打玮装置中，存在以下那样的问题。
[0013]—般而言，打玮装置成为如下的结构，S卩，多个筘座脚在织物宽度方向上隔开间隔地安装在摇轴上，并且筘保持构件在相对于摇轴靠上侧的位置处以跨在多个筘座脚上的方式安装。另外，在以往的打玮装置中，摇轴以其轴心与摆动部的摆动中心一致的配置方式设置。
[0014]因此，在以往的打玮装置中，就包括摇轴、多个筘座脚、筘保持构件的摆动部而言，其重心的位置位于比摇轴的轴心靠上方(筘侧)的位置，而成为摆动部的重心的位置与摆动部的摆动中心(摇轴的轴心的位置)不同的状态(所谓的不平衡状态)。因此，伴随着摆动部的摆动运动，因所述不平衡状态造成摇轴的支承部发生振动。而且，该振动会助长织机的振动，因该振动而产生噪声，根据情况会导致织机上的装置的损坏。另外，织机的运转速度越大所述振动越明显。
[0015]在此，也如在专利文献2中公开的那样，在以往的打玮装置中，在摆动部设置相对于摇轴在反筘侧具有重心的配重，通过使摆动部整体的重心的位置接近摆动部的摆动中心的方式来改善所述不平衡状态。
[0016]然而，在以往的圆筒型的打玮装置中，如所述那样用于提高刚性的摇轴被实施大径化，因此在摆动部上设置如所述那样的配重的结构的情况下，成为在远离摆动部的摆动中心的位置存在配重的结构。因此，在设为在以往的圆筒型的打玮装置中设置如所述那样的配重的结构的情况下，会导致打玮装置大型化，为了配置摆动部能够摆动的打玮装置需要较大的空间(space)。
[0017]然而，在织机中，因与织机中配备的其他装置的配置的关系，经常存在难以扩大用于配置打玮装置的空间的情况。因此，在以提高刚性为目的而采用了中空圆筒形状的摇轴的以往的打玮装置中，存在无法设置所述配重的情况，从而为了减轻所述振动，不得不将织机的运转速度抑制得很低。另外，也可以考虑减小摇轴的直径而设置配重，然而，在该情况下，与所述的实心的摇轴相同而无法满足刚性要求，从而不得不使摇轴的支承结构复杂化。
【发明内容】
[0018]对此，本发明的课题为提供一种在为了避免装置的复杂化而采用了中空圆筒形状的摇轴的织机的打玮装置中能够在不使装置大型化的情况下改善所述不平衡状态的织机的打玮装置。
[0019]【用于解决课题的手段】
[0020]针对所述的课题，本发明涉及一种织机的打玮装置，其具备:摇轴，其呈中空圆筒形状，且以长度方向朝向织物宽度方向的状态设置；多个筘座脚，所述多个筘座脚安装在该摇轴上，且在织物宽度方向上隔开间隔地设置并且对筘保持构件进行支承；驱动轴，其轴线朝向织物宽度方向且以能够旋转的状态支承于织机框架，并且所述驱动轴与所述摇轴连结而驱动所述摇轴旋转，通过所述驱动轴驱动所述摇轴旋转，而驱动所述筘座脚以所述驱动轴的轴心为摆动中心摆动，所述织机的打玮装置的特征在于，所述摇轴在从织物宽度方向观察时轴心相对于所述驱动轴的轴心向筘保持构件相反侧偏心了的位置处固定在所述驱动轴上。
[0021]此处，准确地讲，所述驱动轴的轴心的延长线与所述摆动中心一致，所述驱动轴与所述摆动中心在从织物宽度方向观察时其位置一致。
[0022]另外，以所述的本发明的织机的打玮装置为基础，也可以具备:具备:基准销，所述基准销在从织物宽度方向观察时相对于所述摇轴以及所述驱动轴的轴心偏心了的位置处以轴线朝向织物宽度方向的状态嵌合安装在所述驱动轴以及所述摇轴上，将所述摇轴相对于所述驱动轴以绕该基准销的轴心转动自如的方式组装；卡合部，其设置于所述摇轴和所述驱动轴中的一方，且对因自重而绕所述基准销转动位移的所述摇轴进行支承，通过所述卡合部与所述摇轴和所述驱动轴中的另一方抵接而使所述摇轴在其轴心相对于所述驱动轴的轴心偏心了的位置处被定位。
[0023]【发明效果】
[0024]根据本发明的织机的打玮装置，在为了避免装置的复杂化而采用了中空圆筒形状的摇轴的织机的打玮装置中，通过设为摇轴在轴心相对于驱动轴的轴心向筘保持构件相反侧偏心了的位置处固定在驱动轴上的结构，能够使包括摇轴、多个筘座脚以及筘保持构件在内的摆动部的重心的位置接近作为摆动部的摆动中心的驱动轴的轴心的位置。因此，根据本发明，就该打玮装置而言，即使不设置配重也可以改善所述不平衡状态，因此能够避免因设置配重而造成的装置的大型化，即使在打玮装置的配置受限的织机中，也能够抑制织机的振动，从而能够适应织机的高速运转。
[0025]另外，在所述的本发明的织机的打玮装置中，为如下的结构，即，在相对于摇轴的轴心以及驱动轴的轴心偏心了的位置处设置嵌合安装在驱动轴以及摇轴上的基准销，将摇轴以绕基准销的轴心转动自如的方式组装在驱动轴上，并且将对绕基准销转动位移的摇轴进行支承的卡合部设置在摇轴和驱动轴的一方上，由此，能够通过更简单的结构实现用于使摇轴处于相对于驱动轴偏心了的状态的偏心结构，并且能够容易进行将摇轴组装在驱动轴上的作业。具体内容如下文所述。
[0026]作为使摇轴处于相对于驱动轴偏心了的状态的偏心结构，例如，可以考虑以如下的方式构成，即，设置将摇轴与驱动轴连结的连结构件，并且在摇轴相对于驱动轴偏心了的位置处连结该连结构件。然而，在该结构的情况下，需要像那样在不同的位置处连结驱动轴与摇轴的连结构件，另外，该连结构件本身在制作方面也要求复杂性。
[0027]对此，作为能够使所述偏心构造的结构容易化的结构，可以考虑，在摇轴和驱动轴中的一方设置如下的卡合部，所述卡合部通过摇轴和驱动轴中的另一方对摇轴的自重进行支承，在该被支承了的状态下使摇轴处于相对于驱动轴偏心了的位置，通过该卡合部使摇轴相对于驱动轴定位，在该状态下将摇轴组装在驱动轴上。
[0028]根据该结构，仅在摇轴和驱动轴的一方设置如所述那样的卡合部(一体地形成，或者安装)，并且设置将摇轴与驱动轴组装的结构即可，因此，与设置所述连结构件的情况相比，能够使所述偏心构造的结构简单。而且，根据该结构，通过卡合部与所述另一方的抵接从而使摇轴相对于驱动轴定位，由此能够将摇轴的轴心相对于驱动轴的轴心的偏心量设为预先确定的规定的大小。
[0029]然而，在该结构的情况下，在仅通过卡合部对摇轴的自重进行支承的状态下，虽然偏心量达到规定的大小，但是摇轴相对于驱动轴的相位未必成为规定的相位，从而存在摇轴相对于驱动轴组装需要耗费工时的情况。需要说明的是，上文所称的规定的相位是指，被摇轴支承的筘的最前进位置处于对应于织造的规定的位置那样的相位。
[0030]具体而言，以在驱动轴侧设置有卡合部的情况为例进行说明，通过在卡合部上载置摇轴，从而成为摇轴的自重被卡合部支承的状态，然而在单纯地载置的结构中，摇轴相对于驱动轴处于可能采取任意的相位的状态，因此，在载置后需要进行使摇轴的相位与所述规定的相位对位的作业。因此，将摇轴相对于驱动轴的组装需要耗费工时。
[0031]需要说明的是，在摇轴成为所述规定的相位的状态下，摇轴成为在外周面上的规定的位置处抵接于卡合部上的特定的位置的状态。因此，在使所述的相位对位的作业中，在将摇轴载置于卡合部上