，接枝的时间为
lho
[0026]在步骤三中，对常压介质阻挡放电等离子体表面改性处理及壳聚糖接枝整理后的超高分子量聚乙烯纤维的染色，所用染料为活性染料，其用量为2-6% (0.w.f.)，促染剂为硫酸钠，固色剂为碳酸钠，纤维染色的浴比为1:50。
[0027]在步骤三中，经常压介质阻挡放电等离子体表面改性处理及壳聚糖接枝整理后的超高分子量聚乙烯纤维的活性染料染色工艺，纤维的入染温度为30-60°C，升温速度为1°C /min，固色温度为70-100°C，固色时间为0.5-1.5h，染色后自然降温，洗净烘干。
[0028]在步骤三中，染色后纤维洗净烘干，洗净为皂洗和水洗，皂洗温度为40-80°C，优选50-60°C，皂洗时间为lOmin，水洗采用去离子水，水洗后烘干温度为30-60°C，优选40-50。。。
[0029]作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤二中:壳聚糖溶液的质量分数为0.5-0.9% ;接枝温度为 50-70。。。
[0030]作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤三中:活性染料用量为3-5%(0.w.f.);纤维的入染温度选择为40-50°C ;固色温度为80-90°C ;固色时间选择为
0.7-1.0h ;皂洗温度选择为50-60°C ;水洗后烘干温度选择为40-50°C。
[0031]实施例1.
[0032]参见说明书附图3:本发明的超高分子量聚乙烯纤维在表面处理后的染色方法，首先将用丙酮清洗30min后干燥的纤维进行常压介质阻挡放电等离子体连续化处理，等离子体处理气氛为Ar和02混合气体，Ar气的流量为lL/min，02的流量为0.lL/min，处理功率为4KW，处理的时间为80S，之后再将等离子体表面改性处理后的纤维进行壳聚糖接枝整理，壳聚糖分子量为5万左右，脱乙酰度约90%，壳聚糖采用2%的醋酸溶液配制成壳聚糖溶液，壳聚糖溶液的质量分数为0.5%，接枝的温度为40°C，接枝的时间为0.5h，接枝的浴比为1:40。接枝后的纤维采用去离子水洗涤，烘干，然后进行染色，采用单偶氮类双活性基型活性染料活性红M-3BE进行染色，染料用量为3% (0.w.f.),促染剂硫酸钠的用量为20g/L，固色剂碳酸钠的用量为15g/L，染色的浴比为1:50，纤维的入染温度为30°C，升温速度为1°C /min，固色温度为70°C，固色时间为30min，染色后自然降温，洗净烘干。所得的有色超高分子量聚乙烯纤维强力保持率为95 %，Κ/S值为0.82，水洗牢度4级，皂洗牢度为3-4级。
[0033]实施例2.
[0034]参见说明书附图4:本发明的超高分子量聚乙烯纤维在表面处理后的染色方法，首先将用丙酮清洗30min后干燥的纤维进行常压介质阻挡放电等离子体连续化处理，等离子体处理气氛为Ar和(V混合气体，Ar气的流量为lL/min，0 2的流量为0.lL/min，处理功率为4kW，处理的时间为100S，之后再将等离子体处理完的纤维进行接枝壳聚糖整理，壳聚糖分子量为5万左右，脱乙酰度约90%，壳聚糖采用2%的醋酸溶液配制成壳聚糖溶液，壳聚糖溶液的质量分数为0.7%，接枝的温度为60°C，接枝的时间为lh，接枝的浴比为1:40。接枝后的纤维采用去离子水洗涤，烘干，然后进行染色，采用单偶氮类双活性基型活性染料活性红M-3BE进行染色，染料用量为4% (0.w.f.)，促染剂硫酸钠的用量为20g/L，固色剂碳酸钠的用量为15g/L，染色的浴比为1:50，纤维的入染温度为45°C，升温速度为1°C /min,固色温度为90°C，固色时间为45min，染色后自然降温，洗净烘干。所得的有色超高分子量聚乙烯纤维强力保持率为94%，Κ/S值为1.30，水洗牢度4-5级，皂洗牢度为4级。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维表面处理后进行染色的方法，包括以下步骤:步骤一，洗净干燥后的超高分子量聚乙烯纤维在常压介质阻挡放电等离子体装置中进行表面改性处理；步骤二，将经常压等离子改性处理后的超高分子量聚乙烯纤维进行壳聚糖接枝整理；步骤三，将上述处理后所得纤维进行活性染料染色；其特征在于: 51.其中在步骤一中，超高分子量聚乙烯纤维的常压介质阻挡放电等离子体a表面改性处理，采用的常压介质阻挡放电等离子体产生装置的两端装有传动装置和卷绕装置，实现了纤维的等离子体连续化高效处理，可用于工业生产；等离子体处理气氛为Ar和(V混合气体，Ar气的流量为lL/min，(y^流量为0.lL/min，处理功率为4KW，处理时间为40-140S ； 52.1，在步骤二中，经常压介质阻挡放电等离子体改性处理后的超高分子量聚乙烯纤维接枝所用的壳聚糖，其分子量为5万左右，脱乙酰度89% -91% ; 52.2，在步骤二中，经常压介质阻挡放电等离子体a改性处理后的超高分子量聚乙烯纤维的壳聚糖接枝整理，是将粉末状壳聚糖溶于2%醋酸溶液中，配制成壳聚糖溶液，壳聚糖溶液的质量分数为0.3-1.1% ;接枝的温度为40-80°C，接枝的浴比为1:40，接枝的时间为lh ； 53.1，在步骤三中，对常压介质阻挡放电等离子体表面改性处理及壳聚糖接枝整理后的超高分子量聚乙烯纤维的染色，所用染料为活性染料，其用量为2-6%，促染剂为硫酸钠，固色剂为碳酸钠，纤维染色的浴比为1:50 ; S3.2，在步骤三中，经常压介质阻挡放电等离子体表面改性处理及壳聚糖接枝整理后的超高分子量聚乙烯纤维的活性染料染色工艺，纤维的入染温度为30-60°C，升温速度为1°C /min，固色温度为70-100°C，固色时间为0.5-1.5h，染色后自然降温，洗净烘干；染色后纤维洗净烘干，洗净为皂洗和水洗，皂洗温度为40-80°C，优选50-60°C，皂洗时间为lOmin，水洗采用去离子水，水洗后烘干温度为30-60°C，优选40-50°C。2.如权利要求1所述一种超高分子量聚乙烯纤维表面处理后进行染色的方法，其特征在于，在所述的步骤二中:壳聚糖溶液的质量分数为0.5-0.9% ;接枝温度为50-70°C。3.如权利要求1所述一种超高分子量聚乙烯纤维表面处理后进行染色的方法，其特征在于，在所述的步骤三中:活性染料用量为3-5% ;纤维的入染温度选择为40-50°C ;固色温度为80-90°C ;固色时间选择为0.7-1.0h ;皂洗温度选择为50-60°C ;水洗后烘干温度选择为 40-50 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维在表面改性处理之后的染色方法，属于纺织材料的改性染色技术领域。所述的表面处理包括常压介质阻挡放电等离子体表面改性处理联合壳聚糖接枝整理。处理步骤包括:步骤一，洗净干燥后的超高分子量聚乙烯纤维在常压介质阻挡放电等离子体装置中进行表面改性处理；步骤二，将经常压等离子改性处理后的超高分子量聚乙烯纤维进行壳聚糖接枝整理；步骤三，将上述处理后所得纤维进行活性染料染色。本发明工艺简单，操作方便，绿色无污染，成本低，上染率高，对纤维力学性能无影响，一定程度上解决了超高分子量聚乙烯纤维难以染色的问题。
【IPC分类】D06M15/03, D06P3/79, D06M10/02, D06P1/38, D06P1/673, D06M101/20
【公开号】CN105369587
【申请号】CN201510934760
【发明人】任煜, 张银, 王海峰, 丁志荣, 臧传锋, 王晓娜, 徐林
【申请人】南通大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日