防跑绒线，通过牵伸机拉伸，使得线 条的结构更加紧凑，处于笔直的状态，减少一些细微的瑕疵，同时笔直的状态能减少线条与 针孔的间隙，使得线条不易跑出绒丝，再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，使得半成品防跑 绒线的表面变得光滑，减少毛糖面，增加整根线条的初性，让针孔与线条之间能更加紧密， 运样的流程工艺，生产出来的成品防跑绒线能更好的防止线条内的绒丝跑出，提升成品防 跑绒线的质量，延长线条的使用寿命。
[0024] 所述初加工池内溶液包括有抗静电剂和润滑剂，所述润滑剂和抗静电剂呈5-10: 1-5的比例调制。
[0025] 初加工池内包括有抗静电剂和润滑剂，润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调 审IJ，运样调制的助剂能更好的将涂绝长丝上物理化学性质去除，抗静电性更强，提升涂绝长 丝的初性，提高涂绝长丝在加工生产过程中稳定性，防止绒丝从线条内跑出，提升成品防跑 绒线的质量。
[00%] 所述涂绝长丝在初加工池内浸泡的时间为13分钟。
[0027]在运个时间段内浸泡，能让初加工池内的溶液更好的同步将涂绝长丝上的干扰性 质除去，保证涂绝长丝原有的性质的稳定性，使得抢合后的涂绝长丝之间更加紧密稳定。
[0028]本发明进一步设置为:所述半成品防跑绒线在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。
[0029] 在运个时间段内浸泡，确保抗静剂能渗入到半成品防跑绒线内，将线条变得平滑， 抗静电能力增强，防止因为静电反应而造成线条跑出绒丝的情况发生。
[0030] 本发明进一步设置为:所述半成品防跑绒线在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。
[0031] 在运个时间内浸泡半成品防跑绒线，确保润滑剂渗入到线条内，又保证不让润滑 剂过量，提升线条的初性，在缝制的过程中使得针孔和线条能更加紧密。
[0032] 所述调制初加工池内的溶液溫度为75°C-85°C。
[0033] 调制溶液的溫度为75°C-85°C，在运个溫度下的调制的初加工池内的溶液，能更好 的将溶液内的抗静电剂和润滑剂融合，将涂绝长丝浸泡在其内时，能更好的去除涂绝长丝 上的静电等有害的性质，保持线条的初性，不易断裂，从而防止绒丝从线条内跑出，提升产 品的质量。
[0034] 所述润滑剂为娃蜡。
[0035] 娃蜡能更好的将线条润滑，使得线条能长时间保持润滑状态，提升线条的初性，使 得线条在缝幼的过程中，不易断裂，稳定性更高，大大提高了产品质量。
[0036] 所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。
[0037] 抗静电剂为阴离子表面活性剂，能使得整根线条表面变得平滑，降低黄变度，具有 极好的品质安定性，而且运种阴离子表面活性剂容易稀释，性能价格优异，方便生产加工。
[0039] 实施例一，冬季天气干燥，衣物受到的静电干扰大，线条在干燥环境的影响下容易 断裂或者跑绒丝，将初加工池内的溶液，在溫度85°C下，按润滑剂和抗静电剂10:5的比例调 审IJ，浸泡过后涂绝长丝抢合成的成品防跑绒线，更适合缝幼冬季的衣物，抗静剂能力增强， 且长时间保持润滑的状态，增强初性，不易断裂，在缝制的过程中，线条不易跑出绒丝，提高 产品的质量。
[0040] 实施例二，将初加工池内的溶液，在溫度80°C下，按润滑剂和抗静电剂7 : 3的比例 调制，是最佳的调配比例，浸泡过后涂绝长丝抢合成的成品防跑绒线，能更好的将涂绝长丝 上物理化学性质去除，抗静电性更强，提升涂绝长丝的初性，提高涂绝长丝在加工生产过程 中稳定性，提升成品防跑绒线的质量，适宜各种衣物的缝制。
[0041] 实施例=，夏季天气炎热，线条受到高溫的影响，如果线条内的润滑剂和抗静电剂 过多，会造成线条的表面变得油腻，在缝幼的过程中造成布料的污染，将初加工池内的溶 液，在溫度75°C下，按润滑剂和抗静电剂5:1的比例调制，浸泡过后涂绝长丝抢合成的成品 防跑绒线，更适合夏天缝制布料，保证线条的原有的质量，也不会破坏布料原有的特性，提 高产品的质量。
[0042] 实施例四，将初加工池内的溶液，在溫度82°C下，按润滑剂和抗静电剂8:4的比例 调制，浸泡过后涂绝长丝抢合成的成品防跑绒线，适合各种季节衣物的缝制，缝制的过程中 与针孔之间能更加紧密，不易跑出绒丝，适应各种环境，使用寿命长，抗静电能力强，不易断 裂，提升产品质量。
[0043] W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于：以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在100°c-130°C高温下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过 初加工池内浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品 防跑绒线，将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，取出浸泡后的 半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸，再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半 成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。2. 根据权利要求1所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于:所述初加工池内的溶 液包括有抗静电剂和润滑剂，所述润滑剂和抗静电剂呈5-10:1-5的比例调制。3. 根据权利要求2所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于:所述涤纶长丝在初加 工池内浸泡的时间为13分钟。4. 根据权利要求3所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于:所述半成品防跑绒线 在抗静电池内的浸泡时间为7分钟。5. 根据权利要求4所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于:所述半成品防跑绒线 在润滑剂池内浸泡的时间为6分钟。6. 根据权利要求5所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于:所述调制初加工池内 的溶液温度为75°C_85°C。7. 根据权利要求6所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于:所述润滑剂为硅蜡。8. 根据权利要求7所述的一种防跑绒线的加工工艺，其特征在于:所述抗静电剂为阴离 子表面活性剂。
【专利摘要】本发明公开了一种防跑绒线的加工工艺，其技术方案要点是以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在100℃-130℃高温下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池内浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品防跑绒线,将捻合后的半成品防跑绒线放入到抗静电剂池内浸泡5-10分钟，取出浸泡后的半成品防跑绒线通过牵伸机拉伸,再放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品防跑绒线取出晾干得到成品防跑绒线。这样流程工艺生产出的防跑绒线，能更好地防止绒丝从线条内跑出，缝纫的过程中，减少绒丝从针孔内跑出，大大提升了产品的质量，延长使用的寿命。
【IPC分类】D06B3/04, D06M15/00, D06M15/643, D06M13/00, D02G3/02, D02J13/00
【公开号】CN105442325
【申请号】CN201510880865
【发明人】潘一可
【申请人】温州一可鞋服辅料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月3日