学分散剂、粘合剂和化学粘合纤维，实现了无害化生 产和水刺无纺布使用遗弃后的无害化处理；
[0044] 5、本发明可冲散可降解混合纤维水刺无纺布更细、触感柔软、纤维结构均匀、表层 没有定向层圈；
[0045] 6、本发明可冲散可降解混合纤维水刺无纺布具有更好的机械性能、抗静电、抗菌 性能，且纤维结构更均匀、更致密，成型生产时和使用时不易掉肩，因此在水刺成型时，具有 更好的水分散性，具有更好的加工性能，产品具有更好物理机械性能，耐磨性能、导电性能、 抗菌性能均有提尚。
[0046] 7、由于木浆纤维等天然纤维与人造纤维素纤维的纤度、长度、比重等不同，使各种 不同纤维充分混合并均匀分布是本发明的关键技术之一；
[0047] 8、经过反复试验，本发明采用在二次冲浆槽把它们混合起来，并稀释成浓度为 0.15%。的工作浆料由二次冲浆栗经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱形成纤维网，使纤维 网中不同种类的纤维分布得十分均匀；
[0048] 9、增设了高位箱，将分散后的并且由步骤C)得到的人造纤维素纤维悬浮液，用离 心栗送入高位箱，再经流量计、调节阀控制流量送入二次冲浆槽与上述天然纤维素纤维浆 料进行混合，这样可以有效地避免了栗送人造纤维素纤维悬浮液时产生的脉冲而可能造成 的定量不均；
[0049] 10、在制浆、混合、稀释、成网的过程中，由于没有添加任何分散剂之类的化学助 剂，避免了因添加化学助剂而可能导致在产品制作、使用、遗弃处理环节对人体和环境的污 染。
[0050] 表1为不同浓度的工作浆料加工而成的产品的均匀度：
[0053]如表1所示，样品a3的CV值比样品al和样品a2的CV值分别有较大程度的改善，而与 样品a4的CV值相差很少，试验证明当工作浆料浓度为0.15%。时产品的CV值达到了较好的数 值，同时也是最为经济的。
[0054]为了达到由于本发明制备的产品的特点是可冲散的，既要达到满足使用的强度， 又要在水力冲刷下方便地分散，所以本发明不是采用一味地降低水针的密度和水刺的压力 来降低纤维的缠结度来达到易冲散，再用加入双组份粘合纤维或粘合剂来弥补使用强力太 低的办法，而是采用在材料配比时加入一定比例的人造纤维素纤维(如纤维本身湿强较高 的莱赛尔纤维、vi Ioft粘胶纤维、铜氨纤维、聚乳酸纤维），长度选择在10毫米左右，通过上 述特定的混合和成网工艺，使天然纤维和人造纤维素纤维两类不同材料充分混合且获得分 布得十分均匀的纤维网层，然后在预水刺区和由4-5个水刺头组成的主水刺区，在压力为 5Mpa的水针的穿刺和反弹作用下，形成具有一定强力的纤维片状物。分布均匀的人造纤维 素纤维在合适的水刺密度和水针压力的作用下，与天然纤维之间形成缠结，从而达到了一 定的耐断裂和耐撕裂强度，能够满足无纺布在干、湿状态下的使用要求；同时，由于选择的 人造纤维素纤维较短(长度为10毫米左右），且制作过程中未加入任何粘结纤维或粘合剂， 故在水力的冲刷下，能方便地打开氢键结合而分散，从而达到可冲散的要求。表2是不同水 刺工艺的混合纤维无纺布的湿拉伸强度和可冲散性：
[0058] 如表2所示，试样bl与b2、b3的纤维配方相同，b2与bl的湿拉伸平均强度相比增加 了近86%，b2与b3却比较接近。另一组试样(b4、b4、b6)的测试结果也基本相似。试验证明， 当混合纤维水刺无纺布经过五道水刺头水刺后(样品b2)，由于水刺密度的增加，湿拉伸强 度比经过三道水刺头水刺的（样品b 1)提高很多，而当水刺头增加到六道时，强度的增加已 不十分明显。当然，水刺头增加后，无纺布的可冲散指标会相应变化，但还是在可以接受的 范围内。
[0059]具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及抑菌性、阻燃性。针对不同用途的产 品，在混合纤维的配比中加入合适定量的聚乳酸纤维，不仅能提高产品的强度，其优良的卷 曲性还能增加产品的厚度，改善产品的手感和与肌肤接触时的舒适度。
【具体实施方式】
[0060] 实施例1
[0061] -种可冲散可降解混合纤维水刺无纺布及其制备方法，包括如下步骤(所有的原 材料比例和工艺参照表3所示的内容）：
[0062] A)原料准备，按质量％数选取天然纤维素纤维50-95%，人造纤维素纤维5-50%， 所述的天然纤维素纤维为木纤维、棉纤维、竹纤维、草纤维和植物秸杆纤维素形成的纤维中 的任意一种或以上的组合，所述的人造纤维素纤维为莱赛尔纤维、铜氨纤维、粘胶纤维和聚 乳酸纤维中的任意一种或以上的组合，得到原料；
[0063] B)制浆，先分别将由步骤A)中的天然纤维素纤维用水力碎浆机粉碎，再依次经大 锥度精浆机和双盘磨浆机磨浆，得到浆料，送入浆料抄前池备用；
[0064] C)分散纤维，将由步骤A)中的人造纤维素纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解 成浓度为1%。_5%。的悬浮液备用；
[0065] D)将由步骤B)得到的天然纤维素纤维浆料，经过浓度计控制浓度为1.8%_2.1% 经螺杆栗送入一次冲浆槽，再经一次冲浆栗送入过滤系统，通过除砂器和压力筛去掉沙粒 杂质，经流量计、调节阀控制流量进入二次冲衆槽；
[0066] E)分散后的并且由步骤C)得到的人造纤维素纤维悬浮液，用离心栗送入高位箱， 再通过经流量计、调节阀控制流量送入二次冲浆槽与上述天然纤维素纤维浆料进行混合， 并从机外白水槽引入白水，充分混合成浓度为0.15%。-0.2%。的工作浆料由二次冲浆栗经中 心布浆器分配后送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网；
[0067] F)纤维网吸去水份后转移送入流浆箱下部的预刺区进行预水刺，再通过主水刺区 水力缠结，主水刺区由四-五道水刺头组成，水刺头上的水针孔直径为〇. 1毫米-〇. 3毫米，孔 距分别为〇 · 6-0 · 7毫米，水刺头压力为5Mpa;
[0068] G)纤维纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结，用真空吸水装置脱水 后，送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干，然后检布、分切、卷取、包装，得到可冲散可降解混 合纤维水刺无纺布。
[0069] 上述各种纤维素纤维具有不同的特点，在混合纤维的纤维配比中，采用两种或两 种以上的纤维素纤维组合，可以综合不同纤维的优点，比单一纤维素纤维与天然纤维构成 的混合纤维无纺布具有更优异的性能。表3是不同纤维组合的混合纤维无纺布的测试数据：
[0070] 表3:
[0071]
[0073]如表3所示，在工作浆料浓度、水刺密度、水刺压力、基本重量等工艺参数相同的条 件下，改变混合纤维水刺无纺布的纤维组成结构，所得到的产品的技术指标将有较大的差 异。例如样品cl和c2,纤维组合中，木浆纤维的比例都是65%，而纤维素纤维，cl是35%的莱 赛尔纤维，c2则是25%的莱赛尔纤维和10%的聚乳酸纤维，加工工艺参数相同，但样品c2的 有关指标却明显优于cl。一是由于聚乳酸纤维优良的卷曲性及卷曲稳定性，使样品c2的干 厚度达到了 0.44,比cl增加了 10%，样品的柔软度也随之增加;二是由于聚乳酸纤维良好的 水扩散性，其在工作浆料的悬浮液中分散得更为均匀，使产品c2的CV值提高到3%，比cl也 提高了 10%，三是纤维均匀度提高且分布形态得到改善，也使样品c2的横向湿拉伸强度得 到了提高，从而使c2的平均湿拉伸强比样品Cl提高了0.5N;当然，由于聚乳酸纤维的特点， 样品c2的吸液量比c 1的略为降低了一些(从7