织时采用20% POY、30%羊毛和50%基础丝共同混合编织成面料；
[0031]7)编织完成后进入牵伸机中进行牵伸；
[0032]8)面料编织、牵伸完成后再次用浸泡液进行浸泡，二次浸泡的时间为4小时，浸泡时浸泡液浓度为50% ;
[0033]9)浸泡后进到烘干机中烘干40分钟，烘干时温度设定为90°C，烘干后取出待用；
[0034]1)制备助眠液:按质量分数计，将氨基酸、红枣、无味子、田七、咖啡因、麦门冬、茯苓、决明子、薰衣草、小麦粉、茉莉花、蜂蜜各8份，人参、石斛各三份加入到50份的羊奶中进行搅拌蒸煮，用110°C的温度蒸煮1.5小时后自然冷却待用；
[0035]11)将面料放入到助眠液中进行浸泡，浸泡时逐渐加温至温度为90°C时停止加温，让其自然冷却，待温度降到40°C时取出面料；
[0036]12)浸泡完成后将面料摊凉、烘干，收集整理装箱；
[0037]实施例2
[0038]—种用于飞机内饰的面料，按以下方法步骤进行加工:
[0039 ] I)制备基础丝，按质量分数计，将PET30份、石墨20份、碳纤维1份、玻璃纤维1份、润滑剂10份、防开裂颜料10份、毛圈纱10份、腐蚀抑制剂5份、纺丝油剂3-5份混合制成基础丝；
[0040]2)制备浸泡液:按质量分数计将全氟羧酸10份、草酸尿素5份、三乙醇胺2份、硅酸钠2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、椰油10份、茶籽粉8份和水100份混合搅拌制备而成，制备时采用85°C的环境进行搅拌并保持恒温30分钟后即可使用；
[0041]3)将基础丝进行处理浸泡，浸泡时用浸泡液浸泡8小时后取出摊晾，摊晾I小时后用烘干机用40°C温度进行初次烘干；
[0042]4)制备处理液:按质量分数计将纳米氧化锌10份、纳米二氧化钛5份，粘合剂3份、氨基磺酸I份、防水剂5份和抗氧化剂5份混合搅拌制备而成，制备时采用85°C的环境进行搅拌并保持恒温30分钟后即可使用；
[0043]5)烘干后用处理液进行喷洒浸湿，浸湿后放入到紫外线杀菌箱中进行杀菌，杀菌30分钟后取出再次进行烘干，烘干机温度设定在50°C，烘干40分钟；
[0044]6)杀菌后将基础丝进编织机进行编织，编织时采用20% POY、30%羊毛和50%基础丝共同混合编织成面料；
[0045]7)编织完成后进入牵伸机中进行牵伸；
[0046]8)面料编织、牵伸完成后再次用浸泡液进行浸泡，二次浸泡的时间为3小时，浸泡时浸泡液浓度为50% ;
[0047]9)浸泡后进到烘干机中烘干40分钟，烘干时温度设定为80°C，烘干后取出待用；
[0048]1)制备助眠液:按质量分数计，将氨基酸、红枣、无味子、田七、咖啡因、麦门冬、茯苓、决明子、薰衣草、小麦粉、茉莉花、蜂蜜各8份，人参、石斛各三份加入到50份的羊奶中进行搅拌蒸煮，用100°C的温度蒸煮I小时后自然冷却待用；
[0049]11)将面料放入到助眠液中进行浸泡，浸泡时逐渐加温至温度为85°C时停止加温，让其自然冷却，待温度降到35°C时取出面料；
[0050]12)浸泡完成后将面料摊凉、烘干，收集整理装箱；
[0051]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于飞机内饰的面料，其特征在于:按以下方法步骤进行加工生产而成: 1)制备基础丝，按质量分数计，将PET30-40份、石墨20-25份、碳纤维10-20份、玻璃纤维10-20份、润滑剂I O-15份、防开裂颜料I O-15份、毛圈纱I O-15份、腐蚀抑制剂5_8份、纺丝油剂3-5份混合制成基础丝； 2)制备浸泡液:按质量分数计将全氟羧酸10-15份、草酸尿素5-8份、三乙醇胺2-5份、硅酸钠2-5份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、椰油10-15份、茶籽粉8-10份和水100-200份混合搅拌制备而成，制备时采用85-90°C的环境进行搅拌并保持恒温30-40分钟后即可使用； 3)将基础丝进行处理浸泡，浸泡时用浸泡液浸泡8-10小时后取出摊晾，摊晾1-2小时后用烘干机用40-50°C温度进行初次烘干； 4)制备处理液:按质量分数计将纳米氧化锌10-15份、纳米二氧化钛5-8份，粘合剂3-5份、氨基磺酸1-2份、防水剂5-8份和抗氧化剂5-8份混合搅拌制备而成，制备时采用85-90°C的环境进行搅拌并保持恒温30-40分钟后即可使用；5)烘干后用处理液进行喷洒浸湿，浸湿后放入到紫外线杀菌箱中进行杀菌，杀菌30-50分钟后取出再次进行烘干，烘干机温度设定在50-60°C，烘干40-50分钟； 6)杀菌后将基础丝进编织机进行编织，编织时采用20% POY, 30 %羊毛和50 %基础丝共同混合编织成面料； 7)编织完成后进入牵伸机中进行牵伸； 8)面料编织、牵伸完成后再次用浸泡液进行浸泡，二次浸泡的时间为3-4小时，浸泡时浸泡液浓度为50% ; 9)浸泡后进到烘干机中烘干40分钟，烘干时温度设定为80-90°C，烘干后取出待用； 10)制备助眠液:按质量分数计，将氨基酸、红枣、无味子、田七、咖啡因、麦门冬、茯苓、决明子、薰衣草、小麦粉、茉莉花、蜂蜜各8份，人参、石斛各三份加入到50份的羊奶中进行搅拌蒸煮，用100-110°C的温度蒸煮1-1.5小时后自然冷却待用； 11)将面料放入到助眠液中进行浸泡，浸泡时逐渐加温至温度为85-90°C时停止加温，让其自然冷却，待温度降到35-40°C时取出面料； 12)浸泡完成后将面料摊凉、烘干，收集整理装箱。
【专利摘要】一种用于飞机内饰的面料，涉及飞机内饰用面料技术领域，由以下组分加工生产而成：PET、石墨、碳纤维、玻璃纤维、润滑剂、防开裂颜料、毛圈纱、腐蚀抑制剂、纺丝油剂、POY、羊毛等。本发明提供一种具有较强防静电能力、具有杀菌因子可以保持面料安全卫生，方便清洗，具有助眠功能并具有耐磨、耐脏、保温等功能的飞机内饰用面料，增加了面料的使用舒适度和养生效果，而且面料经久耐用具有各种有益功能。
【IPC分类】D06M101/32, D06M13/21, D01F8/14, D06M11/46, D01F1/10, D06M13/368, D06M13/342, D06M13/432, D06M11/44, D03D15/00, D06M15/01, D06M13/00, D06M15/356, D06M101/40, D06M11/79, D06M15/15, D06M101/12
【公开号】CN105506973
【申请号】CN201610016569
【发明人】杨大明
【申请人】安徽博朗凯德织物有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日