产过程不会产 生高碳排放，而用来溶解天然纤维素的氧化甲基玛琳溶剂亦不具有无毒性，并能充分回收 循环使用，完全不会对环境造成污染，确为具有高度产业利用性的创新发明，乃依法提出申 请。
【主权项】
1. 一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含： a. 以高分子生质聚酰胺6, 10为原料； b. 将该高分子生质聚酰胺6, 10原料以250~280°C高温熔化成熔体； c. 以熔喷方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6, 10纤维； d. 将熔喷后的生质聚酰胺6, 10纤维吹向输送带，并在该输送带上堆积形成厚度为 0· 3~2. 5mm的纤维网状结构； e. 以纸浆为原料；选用a -纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介 于 500~1500 ; f. 加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60°C~90°C低温进行高速搅碎，再以80°C~ 120°C加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水份排除至5~13%而形成黏液； g. 以熔喷方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带 上的纤维网状结构上； h. 喷出水雾使生质聚酰胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧 化甲基玛琳溶剂；及 i. 最后经水针轧使生质聚酰胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织 布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。2. 根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤c的熔喷方式，是将生质聚酰胺6, 10的熔体经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口 模具内，再进入纺口模具的纺嘴管中，并藉由高速热空气持续灌入纺口模具后，从纺嘴管周 围排出的高速热气流作用，迫使熔体从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而拉伸形成均匀的生质 聚酰胺6, 10纤维，其中，该挤压机的挤压吐出量为100~50, 000c. c. /min，该高速热空气吹 出的风压为〇· 01 - 〇· 50Mpa，风速为2~100m/s，风温为250~350°C。3. 根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤g的熔喷方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再进入纺 口模具的纺嘴管中，藉由热空气持续灌入纺口模具后，并从纺嘴管周围排出的气流作用，迫 使粘液从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而形成均匀细化的天然纤维素纤维，其中，该挤压机 的挤压吐出量为100~50, 000c. c. /min，该高速热空气吹出的风压为0. 01~0. 50Mpa，风速为 2~30m/s，风温为 120~250°C。4. 根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤a中的高分子生质聚酰胺6, 10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰胺 6, 6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。5. 根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤e的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或由该长 纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其a-纤维素含 量均在65%以上，其纤维素聚合度均介于500~1500。6. 根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特 征在于：该步骤f中的氧化甲基玛琳溶剂的浓度为459^75%，该粘液的纤维素含量为 6wt%~15wt%，该粘液的粘度为300~3000,该粘液的熔融指数为200~1000。7. -种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含： a. 以高分子生质聚酰胺6, 10为原料； b. 将该高分子生质聚酰胺6, 10原料以250~280°C高温熔化成熔体； c. 以纺粘方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6, 10纤维； d. 将纺粘后的生质聚酰胺6, 10纤维以气流牵伸器进行高速拉伸，使生质聚酰胺6, 10 纤维形成均匀性的纤维，并在输送带上堆积成厚度为〇. 3~2. 5_的超细纤维网状结构； e. 以纸浆为原料；选用a -纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介 于 500~1500 ; f. 加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60°C~90°C低温进行高速搅碎，再以80°C~ 120°C加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水份排除至5~13%而形成黏液； g. 以熔喷方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带 上的纤维网状结构上； h. 喷出水雾使生质聚酰胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧 化甲基玛琳溶剂；及 i. 最后经水针轧使生质聚酰胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织 布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。8. 根据权利要求7所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤c的纺粘方式，是将生质聚酰胺6, 10的熔体经挤压机以100~50, 000c. c. /min的 挤压吐出量压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉 伸，其中，空气隔距的距离为2公分~30公分，使用冷却风的温度为15°C ~25°C，其相对湿度 为 60%~99%。9. 根据权利要求7所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：步骤d中气流牵伸器的牵伸速度为20 m/min~3000 m/min。10. 根据权利要求7所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤g的熔喷方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再进入 纺口模具的纺嘴管中，藉由热空气持续灌入纺口模具后，并从纺嘴管周围排出的气流作用， 迫使黏液从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而形成均匀细化的天然纤维素纤维，其中，该挤压 机的挤压吐出量为1〇〇~50, 000c. c. /min，该高速热空气吹出的风压为0. 01~0. 50Mpa，风速 为 2~30m/s，风温为 120~250°C。11. 根据权利要求7所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤a中的高分子生质聚酰胺6, 10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰 胺6, 6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。12. 根据权利要求7所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤e的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或由该 长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其a-纤维素 含量均在65%以上，其纤维素聚合度均介于500~1500。13. 根据权利要求7所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其 特征在于：该步骤f中的氧化甲基玛琳溶剂的浓度为459^75%，该粘液的纤维素含量为 6wt%~15wt%，该粘液的粘度为300~3000,该粘液的熔融指数为200~1000。14. 一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含： a. 以高分子生质聚酰胺6, 10为原料； b. 将该高分子生质聚酰胺6, 10原料以250~280°C高温熔化成熔体； c. 以纺丝方式将熔体经挤压机以100~50, 000c. c. /min挤压吐出量送至纺丝孔后，于 纺丝孔外以风温为15~25°C的冷风对生质聚酰胺6, 10熔体细流小丝束进行冷却，小丝束再 收集成生质聚酰胺6, 10纤维大丝束； d. 将生质聚酰胺6, 10纤维大丝束经由延伸加工，使其纤维成为一定规格的纤维纤度， 再裁切成一定长度的短纤生质聚酰胺6, 10纤维； e. 最后经由梳棉工程使短纤的生质聚酰胺6, 10纤维分散于输送带上，并在该输送带 上堆积成厚度为〇. 3~2. 5mm的纤维网状结构； f. 以纸浆为原料；选用a -纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介 于 500~1500 ; g. 加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60°C~90°C低温进行高速搅碎，再以80°C~ 120°C加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水份排除至5~13%而形成黏液； h. 以熔喷方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，并堆积在步骤e中输送带 上的纤维网状结构上； i. 喷出水雾使生质聚酰胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧 化甲基玛琳溶剂；及 j. 最后经水针轧使生质聚酰胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织 布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。15. 根据权利要求14所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤h的熔喷方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再进入 纺口模具的纺嘴管中，藉由热空气持续灌入纺口模具后，并从纺嘴管周围排出的气流作用， 迫使粘液从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而形成均匀细化的天然纤维素纤维，其中，该挤压 机的挤压吐出量为1〇〇~50, 000c. c. /min，该高速热空气吹出的风压为0. 01~0. 50Mpa，风速 为 2~30m/s，风温为 120~250°C。16. 根据权利要求14所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤a中的高分子生质聚酰胺6, 10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰 胺6, 6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。17. 根据权利要求14所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤d中生质聚酰胺6, 10纤维的纤维纤度为l~15um。18. 根据权利要求14所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤f的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或由该 长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其a-纤维素 含量均在65%以上，其纤维素聚合度均介于500~1500。19. 根据权利要求14所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其 特征在于：步骤g中该氧化甲基玛琳溶剂的浓度为459^75%，该粘液的纤维素含量为 6wt%~15wt%，粘液的粘度为300~3000,粘液的熔融指数为200~1000。
【专利摘要】本发明涉及一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，是将高分子生质聚酰胺6,10（Bio-Polyamide 6,10）原料经250~280℃高温熔化成熔体（melt），再以熔喷方式(meltblown)将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维并吹向输送带上来堆积形成纤维网状结构，接着将氧化甲基玛琳溶剂(N-methylmorpholine N-oxide)加入纸浆(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope)，以熔喷方式(meltblown)将该粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素丝，并堆积在前述输送带上的纤维网状结构上，再经由凝固再生、水洗及水针轧，使天然纤维素丝及生质聚酰胺6,10纤维网状结构复合成型为一体，最后经干燥及卷取程序后即制可得具有吸湿转移性不织布。
【IPC分类】D04H1/492, D04H1/425, D04H1/4374, D04H1/4334
【公开号】CN105696192
【申请号】CN201410695930
【发明人】周文东, 赖明毅, 黄坤山, 蔡筱蕲
【申请人】聚隆纤维股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年11月26日