一种抗拉型电磁屏蔽纱及其制造装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种抗拉型电磁屏蔽纱及其制造装置，制造的纱线上真空镀有螺旋状延伸的导电镀层，本发明中所述内壳体中的纱线和环形带相对转动，环形带沿纱线的传输方向缠绕纱线，所述内壳体中真空镀膜装置将导电材料镀至所述纱线上，由于所述环形带的遮盖，所述纱线上形成螺旋状延伸的导电镀层，由于导电镀层连续且存在间隙，因此所制造的纱线伸性能、透气性能良好。
【专利说明】
一种抗拉型电磁屏蔽纱及其制造装置
技术领域
[0001]本发明涉及纺纱领域，特别地，是一种抗拉型电磁屏蔽纱及其制造装置。
【背景技术】
[0002]市面上的抗电磁面料主要有三种，第一种，金属纤维混纺产品的特点:金属纤维混纺织物是不锈钢纤维和棉纤维及化纤纺在一起而织成的，其防辐射功效是通过普通织物中的金属纤维的含量多少和质量好坏决定的，金属纤维的直径大小、韧性强弱和纯度的高低对产品的防辐射效果影响非常大。所以，金属纤维的质量和成本直接影响着混纺产品的防辐射功效。第二种，金属化织物的特点:金属化织物，其生产工艺是是采用多靶磁控溅射镀膜技术与复合镀膜技术相结合的工艺而生产的软体屏蔽材料，进而作为夹层制成防电磁波辐射系列服装，缺点是透气性较差。第三种，银纤维织物的特点:该产品采用进口银纤维，充分利用其导电性好的特点，嵌织部分尼龙长丝，经特殊工艺加工而成，缺点是:织物较厚重，加工要求高，成本昂贵。
[0003]采用磁控溅射技术开发的纺织面料不仅性能良好，对人体友好、舒适，符合人类健康保健的要求，但是其膜层的结构特点决定其透气性、拉伸性能较差，如果过度拉伸极易使膜层撕裂和脱落影响其电磁屏蔽性能。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种抗拉型电磁屏蔽纱及其制造装置，该抗拉型电磁屏蔽纱及其制造装置能够制造拉伸性能、透气性能良好的抗电磁波纤维。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种抗拉型电磁屏蔽纱，包括纱线，所述纱线上真空镀有螺旋状延伸的导电镀层。
[0006]作为优选，真空镀膜包括磁控溅射和化学蒸镀。
[0007 ]作为优选，磁控溅射靶材包括铜、铝、银和ITO。
[0008]作为优选，所述螺旋状延伸的导电镀层的相邻层之间的间隙大于其宽度的三分之
O
[0009]—种抗拉型电磁屏蔽纱的制造装置，包括内壳体和外壳体，所述外壳体上设置有抽真空的抽气口，所述外壳体内的两侧设置有放纱线、收纱线的放纱辊和收纱辊，所述放纱辊和收纱辊之间设置所述内壳体，纱线穿过所述内壳体，所述内壳体内设置有真空镀膜装置、环形带和导辊，所述环形带的一部分螺旋的缠绕在纱线上，还有部分所述环形带由导辊支撑形成闭合的环路，所述放纱辊和收纱辊在旋转装置的驱动下驱动纱线自转或者内壳体自转，所述环形带缠绕纱线的轴向速度与纱线的行进速度相同。
[0010]作为优选，所述旋转装置为滑动配合的滑环和滑座，所述放纱辊和收纱辊径向设置在所述滑环上，所述滑环由驱动器旋转。
[0011]作为优选，所述内壳体自转的驱动方式为设置在所述外壳体上的滑轨和与之滑动配合的设置在内壳体上的滑槽，所述内壳体由驱动装置驱动自转。
[0012]作为优选，所述导辊由驱动电机驱动下带动所述环形带。
[0013]本发明的优点在于:
所述内壳体中的纱线和环形带相对转动，环形带沿纱线的传输方向缠绕纱线，所述内壳体中真空镀膜装置将导电材料镀至所述纱线上，由于所述环形带的遮盖，所述纱线上形成螺旋状延伸的导电镀层，由于导电镀层连续且存在间隙，因此所制造的纱线伸性能、透气性能良好。
【附图说明】
[0014]图1是抗拉型电磁屏蔽纱的制备装置的结构示意图；
图2是图1抗拉型电磁屏蔽纱的制备装置的A-A剖切结构示意图；
图3是抗拉型电磁屏蔽纱的制备内壳体的结构示意图；
图4是抗拉型电磁屏蔽纱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
在本实施例中，参阅图4，一种抗拉型电磁屏蔽纱，包括纱线100，所述纱线100上真空镀有螺旋状延伸的导电镀层120。
[0016]真空镀膜包括磁控溅射和化学蒸镀，磁控溅射靶材包括铜、镍、铝、银和ITO(氧化铜锡)。
[0017]所述螺旋状延伸的导电镀层120的相邻层之间的间隙110大于其宽度的三分之一，为了保证纱线100有足够的伸缩性能以及保证纱线100的导电性能。
[0018]制造上述抗拉型电磁屏蔽纱的制造装置，参阅图1和图3包括内壳体20和外壳体10，所述外壳体10上设置有抽真空的抽气口 12，所述外壳体10内的两侧设置有放纱线100、收纱线100的放纱辊31和收纱辊32，所述放纱辊31和收纱辊32之间设置所述内壳体20，纱线100通过设置在内壳体20上的进口 21和出口 22穿过所述内壳体20，所述内壳体20内设置有真空镀膜装置23、环形带40和导辊41，所述环形带40的一部分螺旋的缠绕在纱线100上，还有部分所述环形带40由导辊41支撑形成闭合的环路，所述放纱辊31和收纱辊32在旋转装置的驱动下驱动纱线自转或者内壳体20自转，所述环形带40缠绕纱线的轴向速度与纱线100的行进速度相同。
[0019]所述真空镀膜装置采用传统的磁控溅射装置、化学蒸镀装置。
[0020]参阅图1和图2，所述旋转装置为滑动配合的滑环33和滑座34，所述放纱辊31和收纱辊32径向设置在所述滑环33上，所述滑环33由驱动器旋转，需要指出的是，放纱辊31和收纱辊3 2同步转动，纱线1 O相对于所述内壳体2 O的转动，可以使环形带4 O持续的缠绕纱线100，在另外的实施例中将内壳体20自转也能达到同样的效果。
[0021]所述导辊41由驱动电机驱动下带动所述环形带40，使环形带40配合纱线100的转动，避免采用纱线100转动带动环形带40时、纱线100受到的捻力。
[0022]上述的抗拉型电磁屏蔽纱的制造装置的工作过程:
所述放纱辊31和收纱辊32同步转动，纱线100自转并通过所述内壳体20，纱线100的自转使环形带40持续的缠绕纱线100，所述内壳体20中真空镀膜装置23将导电材料镀至所述纱线100上，由于所述环形带40的遮盖，所述纱线100上形成螺旋状延伸的导电镀层120，由于导电镀层120连续且存在间隙110(参阅图4)，因此所制造的纱线100伸性能、透气性能良好。
[0023]所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抗拉型电磁屏蔽纱，包括纱线(100)，其特征在于:所述纱线(100)上真空镀有螺旋状延伸的导电镀层(I 20)。2.根据权利要求1所述的抗拉型电磁屏蔽纱，其特征在于:真空镀膜包括磁控溅射和化学蒸镀。3.根据权利要求2所述的抗拉型电磁屏蔽纱，其特征在于:磁控溅射靶材包括铜、镍、铝、银和ITO。4.根据权利要求1所述的抗拉型电磁屏蔽纱，其特征在于:所述螺旋状延伸的导电镀层(120)的相邻层之间的间隙(110)大于其宽度的三分之一。5.—种抗拉型电磁屏蔽纱的制造装置，其特征在于:包括内壳体(20)和外壳体(10)，所述外壳体(10)上设置有抽真空的抽气口(12)，所述外壳体(10)内的两侧设置有放纱线(100)、收纱线(100)的放纱辊(31)和收纱辊(32)，所述放纱辊(31)和收纱辊(32)之间设置所述内壳体(20)，纱线(100)穿过所述内壳体(20)，所述内壳体(20)内设置有真空镀膜装置(23)、环形带(40)和导辊(41)，所述环形带(40)的一部分螺旋的缠绕在纱线(100)上，还有部分所述环形带(40)由导辊(41)支撑形成闭合的环路，所述放纱辊(31)和收纱辊(32)在旋转装置的驱动下驱动纱线自转或者内壳体(20)自转，所述环形带(40)缠绕纱线的轴向速度与纱线(I 00)的行进速度相同。6.根据权利要求5所述的抗拉型电磁屏蔽纱的制造装置，其特征在于:所述旋转装置为滑动配合的滑环(33)和滑座(34)，所述放纱辊(31)和收纱辊(32)径向设置在所述滑环(33)上，所述滑环(33 )由驱动器旋转。7.根据权利要求5所述的抗拉型电磁屏蔽纱的制造装置，其特征在于:所述内壳体(20)自转的驱动方式为设置在所述外壳体(10)上的滑轨和与之滑动配合的设置在内壳体上的滑槽，所述内壳体(20 )由驱动装置驱动自转。8.根据权利要求5所述的抗拉型电磁屏蔽纱的制造装置，其特征在于:所述导辊(41)由驱动电机驱动下带动所述环形带(40 )。
【文档编号】D06M11/83GK105887473SQ201610379748
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】乔辉
【申请人】苏州瑞众新材料科技有限公司