滚筒式染色机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及染色设备领域，尤其是一种适用于羊毛衫、皮革等染色的滚筒式染色机，它包括机架、滚筒、动力机构、加染料装置、气压平衡机构、蒸汽加热机构；在滚筒的外部包覆一层外壳体，滚筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙；在滚筒内圆周壁上设有拨杆，该拨杆与滚筒内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈锐角；一部分拨杆和另一部分拨杆在滚筒向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆的朝向相反。本发明所得到的滚筒式染色机，使用时只要接上蒸汽管道即可，其结构简单，能有效的实现利用滚筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结、色花、无起毛、起球现象发生，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。
【专利说明】
滚筒式染色机
技术领域
[0001]本发明涉及染色设备领域，尤其是一种适用于羊毛衫、皮革等染色的设备。
【背景技术】
[0002]现有的羊毛衫染色采用染缸等进行染色，这类染色过程中需要消耗大量的水资源，同时会产生大量的废水。针对此问题，在名称为高效节能低排放皮毛多色染色一体机及皮毛染色方法、该中国专利号:201410111035.2，名称为高效节能低排放皮毛染色机、中国专利号:201420134598.9中公开了采用滚筒对其进行染色时，虽然用水量极大的降低，适合对皮革进行染色，对羊毛衫进行染色使袖子打结，尤其是袖子与袖子之间，使得滚筒内的羊毛衫成为一体，无法从进料口取出，同时会使得染色产生色花的现象，造成使用性能差，难以大批量染色使用。
[0003]中国专利申请号为201610045173.4，名称为羊毛衫染色机公开了如下信息。该染色机解决了袖子打结、批量染色等问题。
[0004]经过使用，该染色机尽管从根本上解决了问题，但是也存在一定的产品品质不一致性，有时还会有轻微色花，有的会产生起毛，严重的起球等现象。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种能有效实现羊毛衫等服装在滚筒内进行染色，且避免出现袖子打结，无色花、大大减少了染色物体表面起毛、起球现象的滚筒式染色机。
[0006]为了达到上述目的，本发明所设计的滚筒式染色机，它包括机架、滚筒、动力机构、加染料装置、气压平衡机构、蒸汽加热机构;在机架上设置有滚筒，滚筒的两端与机架之间转动连接，在滚筒的外部包覆一层外壳体，滚筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙;动力机构带动滚筒转动;气压平衡机构与滚筒内部连通，所述的蒸汽加热机构位于滚筒和外壳体之间；在滚筒内圆周壁上设有拨杆，该拨杆与滚筒内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈锐角；一部分拨杆和另一部分拨杆在滚筒向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆的朝向相反。
[0007]经过试验，上述所述的锐角在30-60度时，对防止袖子打结效果最好。
[0008]根据以上所述，由于在染色时，滚筒会正转也会反转，因此，拨杆朝向相反的数量越均衡越好，拨杆在滚筒内圆周壁分布密度均匀为好。
[0009]拨杆与滚筒侧壁的距离15-30cm为佳，拨杆与拨杆之间30-45cm为佳。
[0010]所述的朝向相反的拨杆可以两两呈一对设置在滚筒的内圆周壁上，这样加工也方便，如呈V字型、U型等。当然二个以上呈一对也是可以的。
[0011]在滚筒圆周内壁上轴向可以设置有挡板，挡板数量可以根据需要设定。在滚筒内还可以部分设置的拨杆与滚筒的径向一致。
[0012]根据以上所述，在部分或全部拨杆与滚筒之间还可以通过挡水块连接，挡水块的横截面呈扇形、椭圆形，挡水块长度方向与滚筒的轴向一致，当然该挡水板沿径向长度只要挡住一部分染水就可以了，挡水块与拨杆在径向长度小于滚筒的筒体内半径的径向长度，挡水块占总长度不超过50%，最好10-45%。为了进一步改进，挡水块或挡板上可以有孔或缝，让部分水可以通过。
[0013]所述的加染料装置可以是染料雾化机构，该染料雾化机构设置在机架，与滚筒连通，它用于加液体类的助剂或染料，所述的加染料装置也可以是加料斗，加料斗设置在滚筒的筒体上，用于加干粉类的染料或助剂;所述的加染料装置还可以是加料斗和染料雾化机构，加料斗设置在滚筒上，染料雾化机构设置在机架上且与滚筒连通。在滚筒水容量大时，加料斗与染色物料的加料口可以设置在滚筒圆周壁的不同位置。
[0014]根据以上所述的拨杆的形状以圆柱形为佳，表面光滑，拨杆的长度小于滚筒横截面的内滚筒的半径。
[0015]上述所述的加料斗，它具有一种环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通;在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远。为了使出料及时有效，以上所述的孔或槽离口子上端的距离最好为l-5cm，当然设置孔或槽的侧壁的高度为不少于1cm为佳，在工业在大生产时，滚筒的筒体中水的量为100公斤以上，多的甚至上千公斤，要求料斗的容料量达到几百公斤，使得出料在筒体的6-15次旋转过程中出光。孔的大小为0.2-3mm为佳。使用时，弯折的中空腔体的延伸方向与染色机的筒体的转动方向相反。该加料斗固定的放染色物的口子处并平齐。
[0016]根据以上所述的拨杆的形状以圆柱形为佳，表面光滑，拨杆的长度小于滚筒横截面的内筒体的半径。
[0017]本发明所得到的滚筒式染色机，使用时只要接上蒸汽管道即可，其结构简单，能有效的实现利用滚筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结、色花、无起毛、起球现象发生，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的轴向截面示意图；
图2为本发明的径向截面示意图；
图3为本发明的实施例一的拨杆的主视图；
图4为实施例一的拨杆的侧视图；
图5为实施例二的拨杆的主视图；
图6为实施例二的拨杆的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0020]实施例一:
如图1、图3、图4所示，本实施例描述的滚筒式染色机，它包括机架2，在机架2上设置有滚筒I，滚筒I的两端与机架2之间转动连接，在滚筒I的外部包覆一层外壳体3，滚筒I与外壳体3之间固定连接，且两者之间存在间隙;在机架2上设置有与滚筒I传动连接的动力机构4，在机架2上设置有加染料装置5、气压平衡机构和蒸汽加热机构;所述的加染料装置5和气压平衡机构均与滚筒I内部连通，所述的蒸汽加热机构位于滚筒I和外壳体3之间；在滚筒I内圆周壁上设有拨杆8，该拨杆8与滚筒内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈40度夹角，一部分拨杆8-1和另一部分拨杆8-2在滚筒向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆8-1和8-2的朝向相反。拨杆8-1和拨杆8-2两两呈一对，呈V字型连接成一体，固定在滚筒I内圆周壁上;在滚筒I圆周上有放置物料的入口 6，入口 6处设置门，如图2所示，所述的加染料装置5为在该入口 6处固定有加料斗;加料斗具有一种环形的口子5-1，朝同一个方向延伸有侧壁5-2，在侧壁5-2的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子5-1相连通，在环形的口子5-1的侧壁上设有孔5-3，且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远。
[0021]实施例2:
本实施例描述的滚筒式染色机，与实施例1的区别在于拨杆8-1与拨杆8-2呈U字型，具体结构如图5、图6。
【主权项】
1.一种滚筒式染色机，其特征在于:它包括机架、滚筒、动力机构、加染料装置、气压平衡机构、蒸汽加热机构;在机架上设置有滚筒，滚筒的两端与机架之间转动连接，在滚筒的外部包覆一层外壳体，滚筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙；动力机构带动滚筒转动;气压平衡机构与滚筒内部连通，所述的蒸汽加热机构位于滚筒和外壳体之间；在滚筒内圆周壁上设有拨杆，该拨杆与滚筒内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈锐角;一部分拨杆和另一部分拨杆在滚筒向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆的朝向相反。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:上述所述的锐角为30-60度。3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:所述的朝向相反的拨杆可以两两呈一对设置在滚筒的内圆周壁上。4.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:有部分或全部的拨杆与滚筒之间还通过挡水块连接，挡水块与拨杆在径向长度小于滚筒的筒体内半径的径向长度，挡水块占总长度不超过50%。5.根据权利要求3所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:有部分或全部的拨杆与滚筒之间还通过挡水块连接，挡水块与拨杆在径向长度小于滚筒的筒体内半径的径向长度，挡水块占总长度不超过50%。6.根据权利要求4所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:有部分或全部的拨杆与滚筒之间还通过挡水块连接，挡水块与拨杆在径向长度小于滚筒的筒体内半径的径向长度，挡水块占总长度不超过50%。7.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:拨杆与滚筒侧壁的距离为15-30cm，拨杆与拨杆之间距离为30-45cm。8.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:在滚筒圆周内壁上轴向设置有挡板。9.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:在滚筒内还部分设置的拨杆与滚筒的径向一致。10.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式染色机，其特征在于:所述的加染料装置还是加料斗和染料雾化机构，加料斗设置在筒体上，染料雾化机构设置在机架上且与滚筒连通。
【文档编号】D06B23/20GK105986383SQ201610530635
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】徐建龙
【申请人】桐乡市新时代皮草有限公司