塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆上端与滑块二的下端相固连。
[0024]当需要调节上辊筒和下辊筒的间隙大小时，控制气缸一的活塞杆上下移动，气缸一的活塞杆带动滑块一沿着导轨一上下移动，滑块一带动连接杆一上下移动，连接杆一带动轴承座一上下移动，轴承座一带动安装轴的一端上下移动，同时，控制气缸二的活塞杆上下移动，气缸二的活塞杆带动滑块二沿着导轨二上下移动，滑块二带动连接杆二上下移动，连接杆二带动轴承座二上下移动，轴承座二带动安装轴的另一端上下移动，安装轴带动上辊筒上下移动，从而可实现其调节作业。
[0025]所述的涂料存放槽中设置有液位传感器，液位传感器的高位探头距离涂料存放槽上端l_3cm，液位传感器的低位探头与涂料存放槽的槽底距离l_3cm，在机架上还固定有涂料存放桶，涂料存放桶外固定有PLC可编程控制器，涂料存放桶通过输送管与涂料存放槽相连通，在输送管中设置有输送栗，所述的输送栗和液位传感器均与PLC可编程控制器相连接；涂料存放桶内还设置有搅拌结构。
[0026]采用以上结构，当液位传感器的低位探头检测到该信号，将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制输送栗开始工作，输送栗将涂料存放桶中的涂料通过输送管输送到涂料存放桶中，当液位传感器的高位探头检测到该信号，将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制输送栗停止工作，从而完成补液工作，补液方便、快速。
[0027]所述搅拌结构包括搅拌电机，搅拌电机固定在涂料存放桶上，搅拌电机的输出轴竖直向下，且输出轴下端固定有能伸入到涂料存放桶内的搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片。
[0028]当需要对涂料存放桶中的涂料搅拌时，控制搅拌电机的输出轴转动，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而可将其搅拌均匀，搅拌方便。
[0029]所述的升降定位结构包括升降定位导轨一、升降定位导轨二和升降定位气缸，升降定位导轨一和升降定位导轨二平行固定在机架上，在升降定位导轨一和升降定位导轨二之间设置有升降定位滑板，上述的涂料存放槽下部固定在升降定位滑板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向上且与升降定位滑板的下部相固定。
[0030]当需要调节纱线上涂料的量时，控制升降定位气缸的活塞杆上下移动，升降定位气缸的活塞杆带动升降定位滑板上下移动，升降定位滑板带动涂料存放槽上下移动，使下辊筒处于合适的位置，从而调节好涂料的量，涂抹精准。
[0031]所述动力机构包括动力电机、从动轮、主动轮和链条，动力电机固定在机架上，主动轮固定在动力电机的输出轴上，从动轮固定在下辊筒上，链条套设在主动轮和从动轮外。
[0032]当需要使下辊筒转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动下辊筒转动，从而可使下辊筒转动。
[0033]与现有技术相比，本玻璃纤维纱线的自动涂层设备具有以下优点:
[0034]1、本实用新型通过下辊筒可将涂料自动涂抹到玻璃纤维沙线上，并对其进行两次烘干，通过绕线辊筒将其收集，涂层效率高。
[0035]2、过线孔中均设置有橡胶圈，采用该结构，在纱线通过过线孔时，通过橡胶圈可防止纱线损伤，防护作用好。
[0036]3、通过电加热管可对涂抹好的涂料纱线进行一次烘干，通过上风机和下风机对其进行二次烘干，烘干效果好。
[0037]4、通过搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，将其搅拌均匀，搅拌方便。
[0038]5、通过液位传感器检测涂料存放桶中涂料的量，将该信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制输送栗，从而完成补液工作，补液方便。
【附图说明】
[0039]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0040]图2是本实用新型中拆去部分零件的立体结构示意图。
[0041]图3是本实用新型中伸缩结构的立体结构示意图。
[0042]图4是本实用新型中调节机构的平面结构示意图。
[0043]图5是本实用新型中传动结构的平面结构示意图。
[0044]图6是本实用新型中动力机构的平面结构示意图。
[0045]图7是本实用新型中第一烘干机构的全剖结构示意图。
[0046]图8是本实用新型中第二烘干机构的全剖结构示意图。
[0047]图9是本实用新型中升降定位结构的平面结构示意图。
[0048]图10是本实用新型拆去部分零件的全剖结构示意图。
[0049]图中，1、机架；2、移动气缸；3、滑板；4、下辊筒；5、下烘箱；5a、小孔；6、下出风箱；6a、出风小孔；7、安装支架；8、绕线辊筒；9、上出风箱；9a、出风细孔；10、上烘箱；10a、细孔；11、上辊筒；12、过线板；12a、过线孔；13、橡胶圈；14、纱架；15、水平导轨一 ；16、安装杆；17、水平导轨二 ； 18、大中空杆；18a、调节孔二 ； 19、定位销；20、小中空杆；20a、调节孔一 ；21、移动座；22、滚轮；23、气缸一 ；24、滑块一 ；25、导轨一 ；26、轴承座一 ；27、安装轴；28、轴承座二 ；29、导轨二 ；30、滑块二 ；31、气缸二 ；32、卷绕电机；33、减速器；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、动力电机；37、主动轮；38、链条；39、从动轮；40、电加热管；41、下风机；42、上风机；43、液位传感器；43a、低位探头；43b、高位探头；44、升降定位滑板；45、升降定位导轨一 ；46、升降定位导轨二 ；47、涂料存放槽；48、升降定位气缸；49、输送管；50、输送栗；51、PLC可编程控制器；52、搅拌叶片；53、搅拌轴；54、搅拌电机；55、涂料存放桶。
【具体实施方式】
[0050]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0051 ] 如图1所示，本玻璃纤维纱线的自动涂层设备，包括机架I，在机架I 一侧设置有纱架14，在机架I另一侧设置有卷绕装置，纱架14上固定有若干用于安装线筒的安装杆16，在本实施例中，安装杆16的数量为五十根；纱架14与一能带动其靠近或者远离机架I的移动机构相连接，在纱架14与机架I之间设置有过线装置，在机架I上设置有涂料存放槽47，在机架I上设置有能转动的且相互平行的上辊筒11和下辊筒4，下辊筒4设置在涂料存放槽47内，下辊筒4与一能带动其转动的动力机构相连接，上辊筒11与一能调节其与下辊筒4之间的间隙的调节机构相连接，涂料存放槽47下部设置有一能带动其上下升降的升降定位结构，卷绕装置和涂料存放槽47之间设置有烘干装置。
[0052]如图1、图5所示，卷绕装置包括卷绕电机32、绕线辊筒8和安装支架7，绕线辊筒8通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装支架7上，安装支架7固定在机架I上，安装支架7通过焊接的方式固定在机架I上；卷绕电机32固定在安装支架7上，卷绕电机32通过传动结构驱动绕线辊筒8。
[0053]如图1、图5所示，传动结构包括减速器33、主动齿轮34和从动齿轮35，减速器33的输入端和卷绕电机32的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮34固定在减速器33的输出端上，主动齿轮34通过键连接的方式固定在减速器33的输出端上；从动齿轮35固定在