一种电脑袜机橡筋输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电脑袜机橡筋输送装置，属于电脑袜机领域，该电脑袜机橡筋输送装置包括输线盘和驱动机构，驱动机构设置有主动轮，输线盘设置有输线盘轮，输线盘轮与输线盘同轴连接，主动轮与输线盘轮传动连接，主动轮与输线盘轮的传动比为1:1.2～1:2.0。本实用新型通过调节主动轮和输线盘轮的传动比在1:1.2～1:2.0之间，其能在保持输线盘轮相同的转速下，降低主动轮的输送速度，从而提高主动轮运动的稳定性，主动轮的稳定性越高，能有效地避免传动故障的情况发生，有利于提高加工效率和产品合格率。同时不会加大输线盘轮的所需空间，更节约成本。
【专利说明】
一种电脑袜机橡筋输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及于电脑袜机领域，具体而言，涉及一种电脑袜机橡筋输送装置。
【背景技术】
[0002]普通电脑袜机橡筋输送普遍采用马达直接带动输线盘工作，因而对马达的转速要求过高，易导致电脑工作稳定性低，导致加工效率降低，且产品合格率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电脑袜机橡筋输送装置，其稳定性更高，能够实现输线盘的高速转动，提高加工效率。
[0004]本实用新型的实施例是这样实现的:
[0005]—种电脑袜机橡筋输送装置，包括输线盘和驱动机构，驱动机构设置有主动轮，输线盘设置有输线盘轮，输线盘轮与输线盘同轴连接，主动轮与输线盘轮传动连接，主动轮与输线盘轮的传动比为1:1.2?1:2.0。
[0006]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述主动轮与输线盘轮的传动比为1:1.4 ?1:1.8。
[0007]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述主动轮与输线盘轮的传动比为1:
1.66ο
[0008]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述主动轮与输线盘轮之间设置有传动齿轮，主动轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与输线盘轮啮合。
[0009]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述主动轮和输线盘轮均为皮带轮，主动轮和输线盘轮通过皮带传动连接。
[0010]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述主动轮和输线盘轮均为链轮，主动轮和输线盘轮通过链条传动连接。
[0011]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述电脑袜机橡筋输送装置还包括橡筋输送支架和压线组件，输线盘和驱动机构均安装于橡筋输送支架上，压线组件与橡筋输送支架连接。
[0012]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述压线组件包括压线轮、压线轮底板和压线轮底板座，压线轮底板座与橡筋输送支架固定连接，压线轮底板与压线轮底板座转动连接，压线轮与压线轮底板转动连接，输线盘的圆盘面与压线轮的圆周面选择性接触。
[0013]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述压线组件还包括紧固螺帽和调速螺栓，调速螺栓与压线轮底板固定连接，调速螺栓穿过压线轮底板座且与压线轮底板座活动连接，紧固螺帽和调速螺栓配合连接且抵紧压线轮底板座。
[0014]进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述压线组件和输线盘均为两个，且对称设置在橡筋输送支架的两侧，两个输线盘均与输线盘轮同轴设置。
[0015]本实用新型实施例的有益效果是:通过调节主动轮和输线盘轮的传动比在1:1.2?1:2.0之间，传动比低于1:1.2，会导致成本增加，体积增大，且在输线盘轮保持相同转速下，主动轮的输送速度快，稳定性差，而当传动比高于1:2.0时，输线盘轮的直径大，空间位置不足，通过将主动轮和输线盘轮的传动比在1: 1.2?1: 2.0之间，其能在保持输线盘轮相同的转速下，降低主动轮的输送速度，从而提高主动轮运动的稳定性，主动轮的稳定性越高，能有效地避免传动故障的情况发生，有利于提高加工效率和产品合格率。同时不会加大输线盘轮的所需空间，更节约成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本实用新型第一实施例提供的电脑袜机橡筋输送装置的主视图；
[0018]图2为本实用新型第一实施例提供的电脑袜机橡筋输送装置的侧视图；
[0019]图3为本实用新型第一实施例提供的电脑袜机橡筋输送装置的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型第二实施例提供的电脑袜机橡筋输送装置的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]电脑袜机橡筋输送装置100、200;
[0023]输线盘110;输线盘轮111、211;
[0024]驱动机构120;主动轮121、221;电动机122;
[0025]橡筋输送支架130;
[0026]压线组件140;穿线孔141;压线轮142;压线轮底板143;压线轮底板座144;紧固螺帽145;调速螺栓146;
[0027]传动齿轮150;皮带250。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]第一实施例
[0033]请参照图1，本实施例提供一种电脑袜机橡筋输送装置100，包括输线盘110、驱动机构120、橡筋输送支架130和压线组件140，输线盘110与驱动机构120连接，驱动机构120带动输线盘110转动，实现输送橡筋的作用。输线盘110、驱动机构120和压线组件140均设置在橡筋输送支架130上。
[0034]驱动机构120设置有主动轮121，输线盘110设置有输线盘轮111，输线盘轮111与输线盘110同轴连接，主动轮121与输线盘轮111传动连接，主动轮121与输线盘轮111的传动比为1:1.2?1:2.0。
[0035]I: 1.2?1:2.0的传动比，传动比小于I是增速，在输线盘轮111的速度不便的情况下，主动轮121的速度降低，稳定性提高。由于现有技术中，普通电脑袜机橡筋输送中主动轮121和输线盘轮111的传动比为1:1，而橡筋输送中，输线盘轮111的转速要求高，在现有技术中，则需要提高主动轮121的速度，从而实现输线盘轮111的转速，从而易导致电脑的稳定性差，导致加工效率降低，电脑稳定差容易导致输送故障，严重影响产品合格率。
[0036]优选地，本实施例中主动轮121与输线盘轮111的传动比为1: 1.4?1: 1.8。
[0037]1: 1.4?1: 1.8的传动比不仅仅能够保证输线盘轮111的转动速度，同时还能降低主动轮121的输出速度，从而提高电脑的稳定性，提高产品的加工效率和合格率，同时1: 1.4?I: 1.8的范围不会增大输线盘轮111的所需空间，电脑袜机橡筋输送装置100整体较薄。
[0038]具体地，本实施例中主动轮121与输线盘轮111的传动比为1:1.66。
[0039]主动轮121与输线盘轮111的传动比为1:1.66作为最优方案，将主动轮121和输线盘轮111的速度调试得最佳，在不增加输线盘轮111的所需空间的情况下，尽量加大输线盘轮111的速度，从而保证本实施例与其他实施例相比，在输线盘轮111在相同速度下，本实施例中的主动轮121的输出速度越低、越稳定。
[0040]主动轮121和输线盘轮111可以直接连接，也可以通过传动方式传动连接。其中，传动连接的方式有多种，例如:齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动和链传动。
[0041]本实施例中优选主动轮121和输线盘轮111之间通过齿轮传动。本实施例中主动轮121和输线盘轮111均为齿轮，主动轮121和输线盘轮111可以直接啮合传动，也可以通过设置其他齿轮进行传动。
[0042]本实施例中优选主动轮121和输线盘轮111之间设置有传动齿轮150，主动轮121与传动齿轮150啮合，传动齿轮150与输线盘轮111啮合，主动轮121通过电动机122带动其转动，当主动轮121与输线盘轮111之间的距离越小时，输线盘轮111和输线盘110之间需要放置主动轮121和电动机122，导致输线盘轮111和输线盘110之间的厚度越大。本实施例中通过设置传动齿轮150将主动轮121和输线盘轮111连接，加大了主动轮121和输线盘轮111之间的距离，减小了输线盘轮111和输线盘110之间的厚度，从而减小了电脑袜机橡筋输送装置100的整体厚度。
[0043]请参阅图1，橡筋输送支架130是用于支撑和固定输线盘110、驱动机构120和压线组件140的。其中输线盘110和驱动机构120均安装于橡筋输送支架130上，压线组件140与橡筋输送支架130连接。
[0044]本实施例中，橡筋输送支架130为板状，输线盘110和输线盘轮111同轴连接，且与橡筋输送支架130转动连接，而传动齿轮150与输线盘轮111啮合，且转动设置在橡筋输送支架130上，同时，主动轮121与传动齿轮150啮合，主动轮121与电动机122转动连接，电动机122固定设置在橡筋输送支架130上。
[0045]压线组件140包括穿线孔141、压线轮142、压线轮底板143、压线轮底板座144、紧固螺帽145和调速螺栓146，压线轮底板座144固定安装于橡筋输送支架130上，压线轮底板143通过紧固螺帽145和调速螺栓146安装于压线轮底板座144上，穿线孔141和压线轮142均安装在压线轮底板143上，其中压线轮142与压线轮底板143转动连接。
[0046]请参阅图1和图2，具体地，调速螺栓146与压线轮底板143固定连接，调速螺栓146穿过压线轮底板座144且与压线轮底板座144活动连接，紧固螺帽145和调速螺栓146配合连接且抵紧压线轮底板座144。当需要调节压线轮底板143和输线盘110圆盘面中心之间的距离时，转动松开紧固螺帽145，此时调速螺栓146可以相对于压线轮底板座144转动和/或滑动，带动压线轮底板143上下移动和/或左右移动，从而调节压线轮底板143和输线盘110的圆盘面中心的距离，使压线轮142的圆周面与输线盘110的圆盘面相互接触，当压线轮142距离输线盘110的圆盘面的中心越远时，压线轮142的转速越大，通过调速螺栓146能方便、快捷地调节压线轮142的速度，且操作方便。当调节完成后，再转动拧紧紧固螺帽145，从而将压线轮底板143和压线轮底板座144固定，避免在橡筋输送过程中，压线轮底板143发生位移。
[0047]本实施例中通过压线轮底板座144与橡筋输送支架130固定连接，并且通过紧固螺帽145和调速螺栓146来调节压线轮底板143和输线盘110之间的距离，操作方便。当然，在其他实施例中，也可以选用其他方式实现压线轮底板143相对于输线盘110滑动和转动连接，例如:可以在橡筋输送支架130上设置滑槽，在压线轮底板座144上设置滑块，使压线轮底板座144与橡筋输送支架130滑动连接，然后在设置压线轮底板143与压线轮底板座144转动连接，转动连接的方式有多种，这里不在一一列举。总而言之，实现压线轮底板143相对于输线盘110滑动和转动连接的方式有多种，用户可根据具体情况进行选择。
[0048]请参阅图3，本实施例中压线组件140和输线盘110均为两个，且对称设置在橡筋输送支架130的两侧，并且两个输线盘110均与输线盘轮111同轴设置。即输线盘轮111同时带动两个输线盘110进行转动，实现双针筒同时输出，加快了电脑袜机橡筋输送装置100的工作效率。其中，压线组件140和输线盘110对称设置，称为双橡筋输送装置，而在其他实施例中，压线组件140和输线盘110仅有一个，且单向设置时，称之为单橡筋输送装置。
[0049]请参阅图1和图2，本实施例提供的电脑袜机橡筋输送装置100的工作原理是:
[0050]在电脑袜机橡筋输送装置100工作时，先调节压线轮142与输线盘110的圆盘面的中心的距离，拧开紧固螺帽145，转动并滑动调速螺栓146，从而调节压线轮底板143上下和左右移动，当压线轮142与输线盘110的相对位置调节完成后，拧紧紧固螺帽145，此时橡筋通过穿线孔141绕在压线轮142的圆周面上，压线轮142的圆周面与输线盘110的圆盘面接触。
[0051]设置主动轮121和输线盘轮111的传动比为1:1.66，然后启动电动机122，电动机122带动主动轮121转动，主动轮121带动传动齿轮150转动，传动齿轮150带动输线盘轮111转动，输线盘轮111带动输线盘110转动，通过输线盘110的转动带动压线轮142转动，从而实现橡筋的输出。
[0052]第二实施例
[0053]请参阅图4，本实施例提供一种电脑袜机橡筋输送装置200，其与第一实施例的电脑袜机橡筋输送装置100大致相同，二者的区别在于本实施例的电脑袜机橡筋输送装置200采用的传动方式不同。
[0054]本实施例中，优选采用带传动的方式进行传动。
[0055]具体地，本实施例中，主动轮221和输线盘轮211均为皮带250轮，且主动轮221和输线盘轮211通过皮带250传动连接。皮带250为环形，且分别与主动轮221和输线盘轮211的圆周面接触。主动轮221和输线盘轮211上均设置有凹槽，皮带250嵌设在凹槽内，并且能够通过皮带250与凹陷之间的摩擦力带动主动轮221和输线盘轮211转动。
[0056]由于带传动适用于两轴中心距较大的传动，本实施例中通过将主动轮221和输线盘轮211之间通过带传动，主动轮221和输线盘轮211之间的距离可以根据具体情况进行调节，调节更加方便。同时带传动的结构简单、成本低廉。
[0057]当然，在其他实施例中，主动轮221和输线盘轮211还可以通过链条传动，当主动轮221和输线盘轮211通过链条传动时，设置主动轮221和输线盘轮211为链轮，通过链轮和链条的配合进行传动，同样，链条的长度可以调节，从而实现增大了主动轮221和输线盘轮211之间的距离，减小了输线盘110和输线盘轮211之间的距离，从而降低了电脑袜机橡筋输送装置200的整体厚度。
[0058]请参阅图4，本实施例提供的电脑袜机橡筋输送装置200的工作原理是:
[0059]在电脑袜机橡筋输送装置200工作时，先调节压线轮142与输线盘110的圆盘面的中心的距离，拧开紧固螺帽145，转动并滑动调速螺栓146，从而调节压线轮底板143上下和左右移动，当压线轮142与输线盘110的相对位置调节完成后，拧紧紧固螺帽145，此时橡筋通过穿线孔141绕在压线轮142的圆周面上，压线轮142的圆周面与输线盘110的圆盘面接触。
[0060]设置主动轮221和输线盘轮211的传动比为1:1.2?1:2.0，然后启动电动机122，电动机122带动主动轮221转动，主动轮221通过皮带250带动输线盘轮211转动，输线盘轮211带动输线盘110转动，通过输线盘110的转动带动压线轮142转动，从而实现橡筋的输出。
[0061]综上所述，本实用新型通过调节主动轮221和输线盘轮211的传动比在1:1.2?1:2.0之间，传动比低于1:1.2，会导致成本增加，且在输线盘轮211保持相同转速下，主动轮221的输送速度快，稳定性差，而当传动比高于1:2.0时，输线盘轮211的直径大，空间位置不足。通过将主动轮221和输线盘轮211的传动比在1: 1.2?1:2.0之间，其能在保持输线盘轮211相同的转速下，降低主动轮221的输送速度，从而提高主动轮221运动的稳定性，主动轮221的稳定性越高，能有效地避免传动故障的情况发生，有利于提高加工效率和产品合格率。同时不会加大输线盘轮211的所需空间，更节约成本。
[0062]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，包括输线盘和驱动机构，所述驱动机构设置有主动轮，所述输线盘设置有输线盘轮，所述输线盘轮与所述输线盘同轴连接，所述主动轮与所述输线盘轮传动连接，所述主动轮与所述输线盘轮的传动比为1: 1.2?1:2.0。2.根据权利要求1所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述主动轮与所述输线盘轮的传动比为1:1.4?1:1.8。3.根据权利要求2所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述主动轮与所述输线盘轮的传动比为1:1.66。4.根据权利要求1所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述主动轮与所述输线盘轮之间设置有传动齿轮，所述主动轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述输线盘轮啮合。5.根据权利要求1所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述主动轮和所述输线盘轮均为皮带轮，所述主动轮和所述输线盘轮通过皮带传动连接。6.根据权利要求1所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述主动轮和所述输线盘轮均为链轮，所述主动轮和所述输线盘轮通过链条传动连接。7.根据权利要求1所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述电脑袜机橡筋输送装置还包括橡筋输送支架和压线组件，所述输线盘和所述驱动机构均安装于所述橡筋输送支架上，所述压线组件与所述橡筋输送支架连接。8.根据权利要求7所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述压线组件包括压线轮、压线轮底板和压线轮底板座，所述压线轮底板座与所述橡筋输送支架固定连接，所述压线轮底板与所述压线轮底板座转动连接，所述压线轮与所述压线轮底板转动连接，所述输线盘的圆盘面与所述压线轮的圆周面选择性接触。9.根据权利要求8所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述压线组件还包括紧固螺帽和调速螺栓，所述调速螺栓与所述压线轮底板固定连接，所述调速螺栓穿过所述压线轮底板座且与所述压线轮底板座活动连接，所述紧固螺帽和所述调速螺栓配合连接且抵紧所述压线轮底板座。10.根据权利要求7所述的电脑袜机橡筋输送装置，其特征在于，所述压线组件和所述输线盘均为两个，且对称设置在所述橡筋输送支架的两侧，两个所述输线盘均与所述输线盘轮同轴设置。
【文档编号】D04B15/38GK205636021SQ201620468355
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】许益人
【申请人】许益人, 汤充