专利名称：墙板挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材机械，尤其是一种通过螺杆挤压成型方式制造墙板的挤压设备。
背景技术：
墙板挤压机主要用于生产建筑用条型机制墙板，其工作原理是将制板用料从一个料斗喂入，在挤压螺杆的旋转作用下将制板浆料从导料管挤出至墙板成型模具的空腔中很快成型固化成为墙板。现有墙板挤压成型机其送料装置的结构均是采用如中国专利“改进的轻质墙板成型机的送料系统”(专利公告号为CN2225508Y)中的附图1所公开的方案，即导料管的结构均是直管，由于制板浆料固化时间很短，制板浆料在固化前所受的挤压力主要来自螺杆旋转的轴向推力，即沿导料管出料方向的纵向的挤压力，在螺杆的径向上挤压力则会很小，在这种挤压预应力状况下成型固化的墙板，未能充分发挥其材料强度潜能，墙板的强度不够高。此外，现有的技术中的墙板挤压机其进料斗的底部与导料管的连接是直接相贯的结合方式，这种结构在制板浆料从进料斗进入导料管时，较大颗粒的浆料容易卡在二者的结合部位造成进料不畅，甚至会损伤机件。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是使墙板挤压机的送料装置能够使制板的浆料在成型固化时获得纵向及横向复合压应力，从而提高制成墙板的强度。
为了解决上述问题，本实用新型采用的方案是它包括有进料斗、导料管和装在导料管中的螺杆，所述导料管的出料口的顶板和底板设有向外张开的斜口；所述螺杆在所述导料管斜口段设有一段直径沿出料方向逐渐变大的挤压段。
上述进料斗与所述导料管的接合部，可设有一段进料斜口；上述螺杆最好由芯轴和螺杆套组成，而螺杆套又可以是一个整体，也可以由送料螺杆套、挤压螺杆套和抽空套等多段组成。
由于采用了上述结构方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、墙板挤压机的导料管的出料口的顶板和底板设有向外张开的斜口，而且与该斜口对应的螺杆部位设有一段直径沿轴线方向逐渐变大的锥面，这种结构使进入成型腔的墙板原料获得进一步压缩，并在墙板的横向，即厚度方向产生挤压力，使快速固化的墙板浆料在固化时获得纵向与横向复合的压应力，从而有效提高墙板的强度。经过实际对比实验测试，同样的原材料，经过本实用新型制成的墙板强度高，密实度好，强度指标比同类墙材提高1倍以上，吊挂力等指标明显优于无横向挤压结构设备挤压的板材。
2、由于进料斗与所述导料管的接合部，设有一段进料斜口，可有效解决制板浆料从进料斗进入导料管时较大颗粒的浆料容易卡导料管进口处造成进料不畅、机件损伤的问题，同时使制板浆料受压更为密实。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
图2为图1的局部放大视图。
具体实施方式
图1、图2所示，本实用新型具有与现有技术相同的动力箱1和成型模7等结构，与现有技术不同的是进料斗8的下部与导料管2连接部，尚进料方向设有一段进料斜口，其作用是使进料更为顺畅，制板浆料受压更为密实；导料管2的出料口的顶板和底板设有向外张开的斜口；装在导料管2中的螺杆由芯轴6、套在芯轴6外的送料螺杆套3、挤压螺杆套4和抽空套5组成，抽空套5在导料管2斜口段设有一段直径沿出料方向逐渐变大的挤压段。本实用新型在挤压墙板时，墙板浆料在导料管2的出料口处不仅可获得来自沿螺杆轴向的向外挤压力，还获得较大的来自抽空套5前端挤压段沿抽空套5径向方向，即板板的厚度方向的挤压力，使在成型模7的腔体9内快速固化的墙板浆料在固化时获得纵向与横向复合的压应力，因此可有效提高固化后墙板的强度。
权利要求1.一种墙板挤压机，它包括有进料斗(8)、导料管(2)和装在导料管(2)中的螺杆，其特征在于所述导料管(2)的出料口的顶板和底板设有向外张开的斜口；所述螺杆在所述导料管(2)斜口段设有一段直径沿出料方向逐渐变大的挤压段。
2.根据权利要求1所述的墙板挤压机，其特征在于所述进料斗(8)与所述导料管(2)的接合部，设有一段进料斜口；所述螺杆由芯轴(6)和螺杆套组成。
3.根据权利要求2所述的墙板挤压机，其特征在于所述螺杆套由送料螺杆套(3)、挤压螺杆套(4)和抽空套(5)组成。
专利摘要一种墙板挤压机,涉及建材机械领域,它包括有进料斗、导料管和装在导料管中的螺杆,所述导料管的出料口的顶板和底板设有向外张开的斜口;所述螺杆在所述导料管斜口段设有一段直径沿出料方向逐渐变大的挤压段。本实用新型用于生产建筑用墙板,与现有技术相比可使快速固化的墙板浆料在固化时获得纵向与横向复合的压应力,从而可有效提高所生产墙板的强度。
文档编号B28B3/22GK2488667SQ0123117
公开日2002年5月1日 申请日期2001年8月3日 优先权日2001年8月3日
发明者韦炳山, 谢兵 申请人:深圳海威姆建筑新技术有限公司