专利名称：地板表面覆盖结构物和覆盖地板表面的方法
技术领域：
本发明涉及地板表面覆盖结构物，它是将踏板以覆盖的方式粘结在地板表面上而形成的。用于这一地板表面覆盖结构物的踏板是所谓的装饰性板材(片材)，它用在建筑物的地板表面上用于装饰和保护。
背景技术：
通常，放置在建筑物房间地面部分上的饰面地板件(塑料地板、石材地板、经涂覆的地板、木制地板等)是用粘结方式施用到地面部分上，以形成建筑物房屋的地板表面。对于这些地板表面，已经尝试施用装饰性板材(装饰性粘结片，也称作装饰片)。这一尝试已经使得被广泛用于室内装潢和用于覆盖和装饰墙面和天花板的装饰片可以被用来覆盖地板表面。
已经有人提出这种装饰片的安装方式，例如将氟聚合物膜用粘结剂层合到基层上作为保护层，以提高抗沾污性和耐刮擦性(日本专利公告公报11752/1989，日本专利公开公报118553/1996)。此外，日本专利公开公报175270/1998揭示了一种使用氟聚合物层的装饰片，其中保护层中含有抗静电剂和抗菌剂。
由于这些装饰片的结构是具有图案的薄膜层合到表面上，因此表面部分在边缘处往往会发生分离。当装饰片的表面被分离等方式破坏时，装饰片的装饰功能也就受到损害；因此应当防止这一问题的发生。所以，为了延长装饰片的使用寿命，需要保护边缘以防表面部分上的分离。
保护装饰片边缘的常用方法是用粘结剂使装饰片边缘坚固。也就是说，尝试在装饰片边缘处将层合在装饰片表面上的膜牢牢粘结，以此防止分离。例如，在固定装饰片之后，通常用含树脂的材料将装饰片边缘密封起来。
术语“密封材料”是指施用之前的树脂材料，用来保护装饰片边缘。密封材料包括例如树脂溶液，在室温时呈液态的树脂组合物，以及加热时熔融的热熔型树脂。于此相对，术语“密封部分”是指将所述密封材料施用到装饰片边缘上形成的部分。密封部分包括例如干燥的树脂、固化的树脂组合物和一次加热之后冷却的热熔型树脂。
常规已知的用来保护边缘的密封材料例如是(A)包含溶剂和树脂的材料，(B)包含双液体固化型(two-liquid curing type)非溶剂型固化树脂的材料。
上述溶剂型密封材料(A)在干燥之后体积会大大减少，因此不能完全覆盖边缘而有效地给予保护。而且，这类材料的硬度较低，在一些情况下不能提供足够的保护效果。此外，由于这类材料的干燥时间长，因此现场操作性往往会下降。基于这些理由，优选的是使用上述非溶剂型固化树脂(B)。
例如，日本专利公开公报318663/1993揭示了一种用非溶剂型固化树脂材料进行边缘保护的方法。在该方法中，在踏板粘结到走廊等的地板等的表面上之后，将一种密封材料施用在边缘的周边部分，并固化形成密封部分，该密封材料包含具有触变性能的室温固化聚氨酯树脂。由于聚氨酯树脂在橡胶弹性和硬度方面具有良好的综合性能，因而具有较优越的耐磨性。
日本专利公开公报246643/1996揭示了一种直线形状的地板材料，该材料通过将边缘加工成锥形来防止分离。然而，踏板的基层通常非常薄，一般小于1毫米(通常不小于100微米)，因此在工艺上非常难以按照直线形状地板材料中所述的方法来将基层(基膜)边缘加工成锥形形状。
本发明的发明人等进行了深入的研究，用普通的装饰片作为踏板形成所需的地板表面覆盖结构物，并发现常规技术有以下问题。
对于包括踏板的地板表面覆盖结构物，不断增多的情况是在宾馆和商店的地板上，踏板被粘结在地板上(粘结在形成地板的地板材料上)用作临时的更新、广告和指示标志。与此相反，在大型超市、便利店等中，地板抛光机(如高速抛光机)开始被用来清洁地板。这些抛光机中，清洁工具由地板抛光软皮(抛光垫等)和刷子组成，该清洁工具以相对较高的速度旋转，利用清洁工具和地板表面的摩擦接触来清洁放置在地板表面上地板和踏板被沾污的表面。
在这种情况下，除非踏板的边缘被有效地保护，否则地板表面覆盖结构物的耐用性，即耐受抛光的性能不可能提高到能承受这种地板抛光机所进行的抛光操作的程度。例如，在一些超高速抛光机中，清洁工具的转速为1000-3000rpm。在用这种抛光机进行清洁时，除非踏板边缘被有效地保护，否则在边缘(端部)可能发生分离、断裂、损坏等。用包含聚氨酯树脂的普通密封材料形成的上述密封部分不能有利地改进对抛光的耐受性。这是因为普通的聚氨酯树脂是一种较软的橡胶弹性体，因而不适合提高耐抛光性能。
发明概述因此，本发明的目的是提供粘结在地板表面的踏板边缘周边上的密封部分，该密封部分采用改进的材料和形状，从而提高了踏板耐抛光的性能。
本发明提供了一种地板表面覆盖结构物，它包括建筑物的地板；粘结在所述地板的表面(地板表面)上的踏板，该踏板的外尺寸小于所述地板表面的尺寸；沿所述踏板边缘放置并固定在踏板边缘和地板表面上的密封部分，其中密封部分的材料是环氧树脂或聚酯树脂，并且在垂直于地板表面的方向上观察，密封部分的宽度是基本均一的。由此解决了上述问题。
本发明还提供一种覆盖地板表面的方法，该方法包括以下步骤(i)将踏板粘结到地板表面上，所述踏板的外尺寸小于所述地板表面的尺寸；和(ii)沿所述踏板边缘形成密封部分，该密封部分被固定在踏板边缘和地板表面上，其中密封部分的材料是环氧树脂或聚酯树脂，并且在垂直于地板表面的方向上观察，密封部分的宽度是基本一致的。由此解决了上述问题。
附图的简要说明
图1是本发明地板表面覆盖结构物的一个例子的剖面图。
图2是本发明覆盖地板表面方法的一种工艺的剖面图。
图3是用于评价本发明地板表面覆盖结构物耐抛光性的试验的一个例子的平面示意图。
较佳实施方式的描述功能在本发明的地板表面覆盖结构中，密封部分的材料是经固化的环氧树脂或经固化的聚酯树脂。这些材料的优点是能有效地改进踏板的耐抛光性能。而且，密封部分沿踏板边缘周边的宽度基本一致。因此，在包含上述树脂的情况下能有效地提高耐抛光的性能。所以，在含有踏板的地板表面覆盖结构物中，踏板的边缘得到了有效的保护，从而得以有效地防止边缘的分离、断裂和损坏。
不希望受到理论的束缚，与常规的聚氨酯树脂相比，经固化的环氧树脂和经固化的聚酯树脂能发挥上述作用并形成较硬的密封部分。而且含有这样的硬性树脂的密封部分能有效地改进抗沾污性能。因此，本发明的地板表面覆盖结构物特别适合于宾馆、商店等这些许多人聚集出入的场所的地板表面。
地板表面覆盖结构物以下参照图1说明本发明地板表面覆盖结构物的一个较佳的实施方式。
地板表面覆盖结构(100)具有建筑物地板(1)，该地板有预定面积，粘结在地板的表面(即地板表面(11))上的踏板(2)，踏板的外尺寸小于地板表面(11)，以及放置在踏板(2)的边缘(23)的周边的密封部分(3)。踏板(2)通常用固定在踏板背面(22)上的粘结层(图中未示出)粘结到地板表面(11)上。
在图1所示的例子中，密封部分(3)至少固定在踏板(2)的边缘(23)和地板表面(11)上。此外，如虚线所示，密封部分(3)的密封材料可以施用在踏板边缘(23)附近的踏板表面(21)上并粘结在上面。这种情况下，密封部分(3)的外边界(远离踏板边缘的边缘)与踏板(2)的边缘周边(外周边)大致平行，密封部分(3)的外周边和踏板(2)的边缘周边之间的距离(即密封部分(3)的实际宽度)是大致恒定的。
密封部分(3)通常的形成方法是施用密封件并将其固化以成型。如下所述，密封件包含环氧树脂或不饱和的聚酯树脂，是一种包含上述树脂和固化剂的可固化的树脂组合物。
密封部分(3)优选的是设计成沿踏板(2)的边缘(23)具有大致恒定的宽度(W)。为了形成密封部分(3)以具有这一恒定宽度(W)，较好的是通过有效地施用遮蔽带来形成地板表面覆盖结构物，这将在下文加以说明。
如图1所示，密封部分(3)当以垂直于地板表面的面剖开时，其截面形状是渐缩的，距离地板表面的高度从踏板边缘朝密封部分边缘逐渐变小。密封部分(3)并非必需具有这种渐缩形状；然而优选是将密封部分形成图示的渐缩形状。该渐缩形状能非常有效地改进踏板的耐抛光性。
该渐缩锥形的倾角并无特别限制。然而，踏板边缘(23)的高度(H)和密封部分边缘(30)的高度(h)之间的关系通常如下0≤h≤0.9H，更好是0.01H≤h≤0.7H。
本发明的地板表面覆盖结构物例如用以下方法形成。如图2所示，这些步骤是
(i)先将踏板(2)粘结到地板表面(11)上，(ii)在距离踏板(2)边缘(23)预定间距的地板表面(11)上放置比踏板薄的遮蔽带(4)，(iii)在踏板(2)边缘(23)和遮蔽带(4)之间的地板表面(12)上施涂包含环氧树脂或聚酯树脂的树脂组合物，(iv)固化该树脂组合物，形成密封部分；(v)除去遮蔽带(4)。
通过这一安装方法，可以容易地形成沿踏板(2)边缘(23)的周边具有大致恒定宽度(W)的密封部分(3)。而且，能容易地使该密封部分(3)具有上述渐缩锥形，从而得以改进耐抛光的性能。
遮蔽带是用较薄的基材和具有含粘合剂的粘结层的胶粘带形成的。基材通常由纸、非织造织物、织造织物、聚合物膜等形成。粘结层中包含的粘合剂例如通常包括含粘合剂聚合物的材料，所述粘合剂聚合物例如是丙烯酸基、橡胶基、聚烯烃基和聚氨酯基聚合物。
基材的厚度通常在0.01-0.5毫米的范围内，较好是0.03-0.3毫米；粘结层的厚度通常在0.01-0.2毫米的范围内，较好是0.02-0.1毫米。更好是，整个遮蔽带的厚度(h)设定得薄于踏板的厚度(H)。
这类遮蔽带的具体例子是3M K.K.制造的“项目号2479H”的遮蔽带。
密封部分(3)的厚度(W)通常在1-10毫米的范围内，较好是1.5-7毫米，更好是2-5毫米。当宽度(W)太小时，耐抛光的性能可能得不到改进，当宽度太大时，尽管耐抛光的性能可以得到改进，但可能会损害放置(施用)了密封部分之后地板表面覆盖结构物的外观。
密封材料的施用可采用普通的施用工具，例如滚筒和刀片。以下详细密封材料。
密封材料密封材料包含环氧树脂或不饱和聚酯树脂，该材料还包含固化剂与上述树脂混合。通常，由环氧树脂或不饱和聚酯树脂制得主体树脂，以分开的方式制备固化剂，施用(施涂)时将两者混合形成密封材料。如果使用的主体树脂经放射线(如紫外线)照射即可固化，则无需固化剂。
对于密封材料，优选的是固化之前常温时呈液态的材料。也可使用经加热变成液态的热熔型材料。密封材料的粘度可以在任何范围内，只要它能沿踏板边缘的周边施用，通常在1,000-600,000cps的范围内，更好是2,000-500,000cps。此外，除了液化型材料之外，还可使用热活化型或热敏型材料，这些材料经加热即软化。密封件较好是基本上不含任何挥发性溶剂。
此外，主体树脂和固化剂的混合比根据各自的化学当量恰当地确定，以使由经固化的密封材料制得的密封部分具有预定的效果(耐抛光的性能、较好还有抗沾污性能)。
密封件较好是包含环氧树脂。包含经固化的环氧树脂的密封部分的效果是能改进地板表面覆盖结构物的耐抛光性能，且具有固有的优越的抗沾污性能。含有经固化环氧树脂的密封部分几乎不会吸附和吸收含细尘和油的沾污组分。因此，只要通过抛光操作等清洁密封部分的表面就能容易地除去沾污组分。与环氧树脂相比，含有聚酯树脂的密封部分的耐沾污性能稍差。
环氧树脂的例子包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、甲酚-线型酚醛环氧树脂、可溶可熔酚醛环氧树脂等。环氧树脂的环氧当量通常在100-600的范围内，更好是120-500。可以将这些环氧树脂中的两种或多种进行混合以调节粘度等。
至于固化剂，可使用通常用于环氧树脂的固化剂，例如多元胺、多元酸、多元酸酐、多元酚和多元硫醇(也称作多硫醇)。更好的是使用多元硫醇固化剂(polyhydric mercaptan curing agent)。含有环氧树脂和多元硫醇固化剂的密封材料具有高抗沾污性，能抗含细尘和油的沾污组分。而且，该密封材料还能于室温(约25℃)快速固化(通常在4小时之内)，不易发生尺寸收缩，从而在施用之后可提供优越的外观。
多元硫醇固化剂的例子包括季戊四醇、四硫二甘醇(tetrathioglycol)、聚硫化物、三氧三亚甲基硫醇(trioxyantrimethylene mercaptan)等。
除由环氧树脂和不饱和聚酯树脂制得的主体树脂以及固化剂之外，还可加入固化促进剂。苄基甲基胺、2-(二甲基氨基甲基)苯酚、2，4，6-三(二甲基氨基甲基)苯酚等可用作环氧树脂用的固化促进剂。
除了上述固化组分(主体树脂、固化剂和促进剂)之外，密封材料还可包含各种添加剂。这些添加剂的例子包括填料、着色颜料、催化剂、玻璃球、热塑性树脂、粘合剂聚合物、用于施加粘合力的树脂(adhesion-applying resin)、增塑剂、紫外线稳定剂、热平衡剂(heat balancing agent)等。在加入这些添加剂的情况下，固化用组分的比例通常设定在占整个密封材料重量的40-95％的范围内。
上述密封材料可以油灰和粘合剂的形式购得。环氧基油灰的具体例子包括3M K.K.生产的PLASTIC PARTS PUTTY和Kansai Paint K.K.生产的FLEETPutty。此外，聚酯基油灰的具体例子包括Isamu Paint K.K.生产的EASYPOLISHING Putty。
踏板踏板通常具有基层和位于基层上的保护层。而且，在基层的背面有一层粘结层，踏板通过该粘结层粘结在地板表面上。踏板的厚度(H)一般在0.1-0.7毫米的范围内，更好是0.2-0.5毫米。若踏板的厚度太大，则耐抛光的性能会变差。相反，若踏板厚度太小，则可能难以将踏板粘结到地板表面上。
保护层优选是含有硬质珠粒。因此，硬质珠粒能有效地用来改进耐抛光的性能。保护层可具有多层结构，这种情况下较好是在最上面一层具有硬质珠粒。此外，为了改进耐抛光的性能，优选是保护层除了珠粒之外还含有固化树脂(经过固化的树脂)。珠粒的含量较好是100-450重量份，更好是110-400重量份，以100重量份固化树脂(非挥发性组分)计。
当基层具有装饰层(印刷层等)时，保护层应具有足够的透明度以使得能够清晰地看见装饰层。这时，硬质珠粒优选是透明珠粒，例如无机氧化物珠粒、玻璃珠、陶瓷珠粒和玻璃陶瓷珠粒。此外，从这一点考虑，较好是使用透明度高的珠粒，珠粒的直径应尽可能大。珠粒的直径通常为5-100微米，更好是10-50微米。珠粒的直径通常用具有光学显微镜的图象处理仪来测量。
硬质珠粒的维克斯硬度较好是500kg/mm2。低于500kg/mm2的硬度往往会导致耐抛光的性能变差。此处的“维克斯硬度”测定如下将粒度约为1mm的硬质珠粒约10-20粒与10克环氧树脂混合，将其固化形成直径为3cm、高度约1cm的圆柱形样品。对该样品进行抛光以使珠粒露出表面，在所述露出的珠粒表面上用细粒硬度计获得测量值。测量时的测量负荷为300克，负荷时间为15秒。
硬质珠粒优选是无机氧化物珠粒。有机氧化物珠粒具有对保护层树脂的高度粘结功能(亲和力)，且能够获得高耐磨性和耐抛光性。含有氧化铝、二氧化硅、氧化钛、氧化锆等的珠粒是优选的无机氧化物细粒，更好是含有氧化铝的珠粒。硬质珠粒的折射率较好是与可固化树脂的折射率大致相同，以改进表面层的透明度。因此，硬质珠粒的折射率优选是在1.3-1.9的范围内。
可固化树脂较好是在固化之后能形成具有优越的透明度和耐磨性的固化树脂。固化树脂(经固化的树脂)的透光率通常不低于70％，更好不低于80％，最好不低于90％。这些树脂例如包括聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、硅氧烷树脂和环氧树脂。
在基层具有装饰层的情况下，保护层的透光率通常不低于60％，较好不低于80％。本说明书中的“透光率”是指根据JIS K 7105“光线透光率测量方法”测得的光线透光率。
上述踏板例如可制造如下制备一支承件，该支承件包含基层和固定在基层表面上的保护层。在支承件的背面(即基层背面)上放置一层粘结层。与普通的踏板相同，粘结层通常用粘合剂、热敏性粘结剂和热熔性粘结剂形成。而且，粘合剂优选是使用可再剥离的粘合剂，这使得再施用时能容易地剥离。此外，可以通过表面上具有细小凹凸不平的剥离纸(剥离衬垫)的转印过程在粘合层的粘结表面上形成细小的凹凸不平，以控制粘合强度并在施用时改善气泡释放性能。粘结层的厚度通常为10-200微米，较好是15-100微米。
保护层可以仅由一层表面层组成。然而更好是保护层具有(a)包含表面改性剂、可固化树脂和分散在可固化树脂中的硬质珠粒的表面层和(b)位于表面层和基层之间的底涂层。保护层固定于其上的基层通常由树脂层形成，正是因为保护层能够以高粘合强度(粘结强度)固定在基层上，踏板的耐久性和耐磨性才能够得以有效地改进。
上述保护层较好是以下述保护膜的形式制得，并与单独制备的基层层合，形成踏板。换而言之，踏板保护膜用作踏板的保护层，其特征是包括(a)包含表面改性剂、可固化树脂和分散在可固化树脂中的硬质珠粒的表面层和(b)位于表面层和基层之间用来将保护膜固定在基层上的底涂层。具有这一结构的保护膜能够以高粘结强度固定在上述基层上，从而得以更容易地制造具有保护层的踏板。
保护层的厚度并无特别限制，只要不损害本发明的效果；保护层的厚度通常为10-200微米，较好是20-150微米。底涂层的厚度通常为10-150微米，较好是20-100微米。
除了上述重要组分(如可固化树脂)以外，表面层较好是还包含固化用途的组分，例如表面改性剂、固化剂、交联剂、固化促进剂、聚合引发剂和催化剂。此外还可包含其他添加剂，例如表面活性剂、填料、阻燃剂、紫外线吸收剂、氧化稳定剂、施加粘合力的树脂、着色剂和抗菌剂。
例如，在一些情况下，在表面层的表面上形成由硬质珠粒得到的许多个凹凸不平处。在这些情况下，当灰尘等粘附在表面层的表面上时，灰尘等与所述表面之间的接触面积要大于灰尘等粘附于光滑表面的情况。这时，为了容易地除去灰尘等造成的污渍而不必强烈抛光，优选是通过改性表面层的表面而使表面张力最小。为此较好是使用表面改性剂，它通常是硅氧烷基或氟基的表面改性剂。
保护层的表面层例如可形成如下形成含重要组分(如硬质珠粒和可固化树脂)的浆液，施涂该浆液并固化形成表面层。在混合浆液的各组分时，粘结材料溶液中非挥发性组分的浓度被预先调节至20-40％(重量)的范围内，由此可以获得具有优越施涂性的浆液。由于该浆液包含珠粒，因此优选是用凹口棒、圆棒等施涂。
底涂层用来改进基层和保护层之间的粘合性能，通常制成包含高透明度的热塑性树脂的热粘结层。该热塑性树脂的透光率通常不低于70％，较好不低于80％，更好不低于90％。热塑性树脂的例子包括氯乙烯树脂(包括氯乙烯和另一种乙烯基单体的共聚物)、聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、硅氧烷树脂等。通过施涂含有底涂层树脂的涂覆液并用普通涂覆装置成膜，可以形成底涂层。
对于这一层合层结构的保护层(保护膜)，例如可以将底涂层放在临时基底件(如衬垫)上，在底涂层上放置表面层，如此容易地制得保护层。
基层应能恰当地维持整个踏板的机械强度。此外，基层还可用来支承印刷层，该印刷层放置在踏板表面增强装饰性效果。印刷层用来赋予基层颜色、在表面上施加图象(例如文字和图案)并随后增强装饰效果。该印刷层可以安置在(1)基层的最上层表面，(2)基层内部或者基层背面的最上层(接触粘结层的一面)。
基层由通常用作踏板的材料形成，例如可使用纸、金属膜、树脂膜等。树脂可以用氯乙烯树脂(包括氯乙烯和另一种乙烯基单体的共聚物)、聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、硅氧烷树脂等。金属膜可使用金属箔，例如铝箔和铜箔。当金属箔用作基材时，它可以根据需要沿地砖的接缝粘合。基层的厚度通常为10-200微米，较好是15-150微米。在基层包括印刷层的情况下，基层的厚度是指印刷层和基层的总厚度。
印刷层可以按用于装饰片的常规印刷层相同的方式形成。例如，可以用丝网印刷、凹版印刷、热转印等技术用印刷油墨形成。印刷层的厚度按用于装饰片的常规印刷层相同的方式确定。此外，可以用含有金属蒸气淀积层的金属层来代替印刷层以提供金属外观。此外，该金属层可以与形成在其上的印刷层一起用作装饰层。
上述踏板可以市售产品的形式获得。具体例子包括用3M K.K.制得的踏板″Floor-use Dynoc Film(商品名)″、同一公司制得的″Floor Minder(商品名)″以及Linteck K.K.制造的印刷介质″Visual Marking(商标)Lag System″形成的地板标志等。
实施例1首先，如图3所示，在Tajima K.K.制造的塑料地砖″P-tile″表面形成的地板表面(11)上粘合踏板(2)“Floor-use(商标)Dynoc Film(项目号)D/N21；厚度0.4mm”。该踏板的平面形状是每边150mm的正方形。而且，该踏板包括含玻璃珠和可固化树脂的保护层。
在踏板边缘的周边上用环氧油灰形成施用宽度为5mm的密封部分(3)，作为密封材料的环氧油灰包含环氧树脂、多元硫醇固化剂和固化促进剂。由此形成具有图1所示结构的本实施例地板表面覆盖结构物。本实施例所用的环氧油灰是3M K.K.制造的″PLASTIC PARTS Putty 8108″。该油灰是由A液和B液组成的双液体型可固化油灰。
本实施例中，使用前述遮蔽带来施涂密封材料，以使密封部分具有一致的宽度和渐缩的形状。遮蔽带是3M K.K.制造的胶带厚度为0.09mm的″MaskingTape 2479H″。
在施涂油灰4小时后，确认油灰已经充分固化。随后，以图3所示方式，在粘合本发明地板表面覆盖结构物的踏板的部分上，使地板用垫(5)(3M K.K.制造的Speed Burnish Pad)以3千克的负荷、150毫米/秒的速度移动，同时以2000rpm旋转，由此评定耐抛光的性能。评定结果证实，即使在高速抛光机抛光100个来回之后，在边缘处也未观察到损坏。由此可见，本实施例的地板表面覆盖结构物具有优越的耐抛光性能。
此外，用JIS A 5709-1979的污染恢复率试验来评定密封部分的抗污染性能。以下将简要地讨论该试验方法。首先，将本实施例所用密封材料施涂在相同的地砖表面上形成厚度为5mm、平面尺寸为3cm×3cm的大致正方形的涂膜，由此形成样品。用浸渍有浓度为5％的肥皂溶液的布清洁样品的涂膜表面，然后测量初始漫射反射率(diffusion refiectivity)YO。接着，用1克污渍组分(下文将说明)涂抹样品，保留30分钟。用干布充分擦拭除去该污渍组分后，测量从污染恢复后的漫射反射率YI。上述污渍组分是混合重量比为10∶1的白色凡士林(得自Japan pharmaceutical codex)和炭黑得到的。
计算如上测得的两个漫射反射率的百分率(Y＝YI/YO×100)，该计算结果被定义为污染恢复率。如此评定得到的污染恢复率为98％，由此证实本实施例的地板表面覆盖结构物在密封部分抗沾污性方面十分优越。
实施例2-5按实施例1相同的方法进行，不同的是密封件的施涂宽度从5毫米分别变为1毫米(实施例2)、2毫米(实施例3)、3毫米(实施例4)和7毫米(实施例5)；分别形成相应的地板表面覆盖结构物。
按实施例1相同的方法分别评定这些地板表面覆盖结构物的耐抛光性。结果表明，在所有的实施例中，即使在高速抛光机抛光100个来回之后，边缘未观察到损坏。由此证实，这些结构具有优越的耐抛光性。而且，由于使用的是与实施例1相同的密封材料，因此所有实施例中密封部分均具有优越的抗沾污性。
实施例6按实施例1相同的方式进行，不同的是油灰改为Isamu Paint K.K.制造的EASY POLISH聚酯，由此制得本实施例的地板表面覆盖结构物。
按实施例1相同的方法评定本实施例地板表面覆盖结构物的耐抛光性。结果表明，即使在高速抛光机抛光100个来回之后，边缘未观察到损坏。由此证实，该结构具有优越的耐抛光性。此外，用与实施例1相同的方法评定抗沾污性，污染恢复率为41％。
实施例7按实施例1相同的方式进行，不同的是油灰改为3M K.K.制造的HIGHSOFT聚酯油灰，由此制得本实施例的地板表面覆盖结构物。
按实施例1相同的方法评定本实施例地板表面覆盖结构物的耐抛光性。结果表明，即使在高速抛光机抛光100个来回之后，边缘未观察到损坏。由此证实，该结构具有优越的耐抛光性。此外，用与实施例1相同的方法评定抗沾污性，污染恢复率为50％。
实施例8按实施例1相同的方式进行，不同的是油灰改为Kansai Paint K.K.制造的FLEET PUTTY环氧化物，由此制得本实施例的地板表面覆盖结构物。
按实施例1相同的方法评定本实施例地板表面覆盖结构物的耐抛光性。结果表明，即使在高速抛光机抛光100个来回之后，边缘未观察到损坏。由此证实，该结构具有优越的耐抛光性。
比较例1按实施例1相同的方式进行，不同的是密封材料改为含溶剂的丙烯酸类密封材料(3M K.K.制造的No.EC-1103)，由此获得本比较例的地板表面覆盖结构物。
按实施例1相同的方法评定本比较例地板表面覆盖结构物的耐抛光性。结果表明，在高速抛光机抛光10次以后，观察到边缘处有损坏。
比较例2按实施例1相同的方式进行，不同的是密封材料改为含溶剂的聚氨酯基密封材料(3M K.K.制造的New Urethane Sealer No.8540)，由此获得本比较例的地板表面覆盖结构物。
按实施例1相同的方法评定本比较例地板表面覆盖结构物的耐抛光性。结果表明，在高速抛光机抛光10次以后，观察到边缘处有损坏。
比较例3按实施例1相同的方式进行，不同的是不用密封材料来得到本比较例的地板表面覆盖结构物。
按实施例1相同的方法评定本比较例地板表面覆盖结构物的耐抛光性。结果表明，在高速抛光机抛光1次以后，观察到边缘处有损坏。
本发明可以改进当用地板抛光机抛光地板表面覆盖结构物时粘结踏板的部分(踏板部分)的耐久性(耐抛光性)，从而有效地防止踏板边缘(端部)的分离和损坏。
权利要求
1.一种地板表面覆盖结构物，它包括建筑物的地板；粘结在所述地板的表面(地板表面)上的踏板，该踏板的外尺寸小于所述地板表面的尺寸；沿所述踏板边缘放置并固定在踏板边缘和地板表面上的密封部分，其中所述密封部分的材料是环氧树脂或聚酯树脂，在垂直于地板表面的方向上观察，所述密封部分的宽度是基本均一的。
2.如权利要求1所述的地板表面覆盖结构物，其特征在于所述密封部分当以垂直于地板表面的面剖开时，其截面形状是渐缩的，其距离地板面的高度从踏板边缘朝密封部分边缘逐渐变小。
3.如权利要求1所述的地板表面覆盖结构物，其特征在于所述密封部分由包含环氧树脂和多元硫醇固化剂的树脂组合物制得。
4.一种覆盖地板表面的方法，该方法包括以下步骤(i)将踏板粘结到地板表面上，所述踏板的外尺寸小于所述地板表面的尺寸；(ii)沿所述踏板边缘形成密封部分，该密封部分被固定在踏板边缘和地板表面上，其中所述密封部分的材料是环氧树脂或聚酯树脂，并且在垂直于地板表面的方向上观察，密封部分的宽度是基本一致的。
5.一种覆盖地板表面的方法，该方法包括以下步骤(i)将踏板粘结到地板表面上，所述踏板的外尺寸小于所述地板表面的尺寸；(ii)在距离踏板边缘预定间距的地板表面上放置比踏板薄的遮蔽带，(iii)在踏板边缘和遮蔽带之间的地板表面上施涂包含环氧树脂或聚酯树脂的树脂组合物，(iv)固化该树脂组合物，形成所述密封部分；(v)除去所述遮蔽带。
全文摘要
本发明通过在粘结于地板表面上的踏板边缘周边上放置具有改进材料和形状的密封部分，有效地改进了踏板的耐抛光性能。提供了一种地板表面覆盖结构物，它包括建筑物的地板；粘结在所述地板的表面(地板表面)上的踏板，该踏板的外尺寸小于所述地板表面的尺寸；沿所述踏板边缘放置并固定在踏板边缘和地板表面上的密封部分，其中密封部分的材料是环氧树脂或聚酯树脂，在垂直于地板表面的方向上观察，密封部分的宽度是基本均一的。
文档编号E04F15/12GK1444686SQ01813471
公开日2003年9月24日 申请日期2001年7月17日 优先权日2000年7月25日
发明者宫本修志 申请人:3M创新有限公司