专利名称：双流向玻璃坩埚炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃制造专用的坩埚窑炉，尤其涉及一种双流向玻璃坩埚炉。
玻璃坩埚窑炉在操作过程中，为了提高炉温，采取勤加煤、勤剔炉条。加煤的时间为10～20分钟/次，剔炉条的时间为2～3小时/次。煤灰中的可燃物达40％～50％，煤没有被充分燃烧，则提高了目煤耗，煤耗为3.2～3.5吨/日，造成无效能耗。勤剔炉条会导致炉温不稳定，造成熔化料液不正常，料质无法保障，影响正常生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是炉体的炉基础上部一侧设置第三层烟道，第三层烟道的上部设置第二层烟道，第三层烟道与第二层烟道相连接，第二层烟道的上部设置第一层烟道，第二层烟道与第一层烟道相连接，第一层烟道的上部的一侧设置小烟囱，小烟囱与第一层烟道相连接，小烟囱的一侧设置若干个空气储存室，空气储存室的上部设置若干个坩埚。烟道热置换器的一端与第三层烟道的一侧相连接，烟道热置换器的另一端与烟囱的下端部相连接。
炉体的炉基础上部另一侧设置炉条，炉条的上方设置炉膛，炉膛上方一侧设置加煤口，加煤口的上方设置空气测温仪，空气测温仪与仪表控制箱相连接。炉膛上方设置予燃喷火口，予燃喷火口的上方设置熔化室，熔化室与坩埚相连接。
炉板上方的炉膛内构成灰层、火层、煤层和空层，炉膛上方的予燃喷火口和熔化室构成燃烧室，完成熔化玻璃。熔化室到小烟囱为负压，其流速为11m/s。完成熔化玻璃后通过第一层烟道、第二层烟道、第三层烟道和烟道热置换器，其流速为2～3m/s，由烟囱把废气排除，即顺向流向。
熔化室的上方设置炉盖，炉盖的中部设置炉心测温仪，炉心测温仪与仪表控制箱相连接。炉基础上部第三层烟道的一侧设置热置换器。
通过仪表控制提供各部位的温度信息，便于司炉工操作时控制和掌握炉温的变化，提高化料质量，生产出优质玻璃产品。
在热置换器的内部沿热置换器相对平行设置若干个烟道热置换器，烟道热置换器相互各自相对平行设置。热置换器的一端与第三层烟道的一侧相连接，且穿过第二层烟道和第一层烟道与空气储存室相连接，热置换器的另一端与进气口和烟囱的一端相连接。热置换器另一端的上部设置烟囱吸拔力检测仪、烟道侧温仪和进气口，烟囱吸拔力检测仪和烟道侧温仪与仪表控制箱相连接。
二次空气从进气口进入热置换器，与烟道热置换器进行热置换，二次空气一边进行热置换一边沿着热置换器穿过第三层烟道、第二层烟道和第一层烟道进入空气储存室，由空气储存室进入予燃喷火口与煤气(即一氧化碳)混合燃烧，火焰温度可高达1650～1680℃，即逆流流向。
烟囱底部的温度可从原来的1100～1200℃降低到500～560℃，可见已经回收浪费的热能源。
本实用新型是双流向玻璃坩埚炉。设计合理，结构简单，加煤均匀，炉温稳定，提高窑炉的寿命。降低煤耗，操作简单，减轻司炉工的劳动强度，确保料质正常。节约大量能源，煤灰中可燃物降低到2％以下，不污染环境，使用中烟囱不冒黑烟，依照《锅炉烟尘测试方法》GB5468-91的规定进行检测，各项指标符合《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996中的规定标准。提高了熔化温度能熔化高硼玻璃和铅玻璃，应用范围广，可应用于不同行业的窑炉，如电碳厂、氧化铅厂、耐火倒烟窑等。
图1 双流向玻璃坩埚炉的示意图图2 双流向玻璃坩埚炉A-A的剖视
图1炉条，2炉膛，3加煤口，4予燃喷火口，空气测温仪，6熔化室，7炉盖，8坩埚，9炉心测温仪，10第一层烟道，11第二层烟道，12第三层烟道，13烟囱吸拔力检测仪，14烟道测温仪，15热置换器，16仪表控制箱，17烟囱，18烟道热置换器，19进气口，20炉基础，21小烟囱，22空气储存室炉体的炉基础(20)上部另一侧设置炉条(1)，炉条(1)的上方设置炉膛(2)，炉膛(2)上方一侧设置加煤口(3)，加煤口(3)的上方设置空气测温仪(5)，空气测温仪(5)与仪表控制箱(16)相连接。
炉膛(2)上方设置予燃喷火口(4)，予燃喷火口(4)的上方设置熔化室(6)，熔化室(6)与坩埚(8)相连接。
炉板(1)上方的炉膛(2)内构成灰层、火层、煤层和空层，炉膛(2)上方的予燃喷火口(4)和熔化室(6)构成燃烧室，完成熔化玻璃。熔化室(6)到小烟囱(21)为负压，其流速为11m/s。完成熔化玻璃后通过第一层烟道(10)、第二层烟道、第三层烟道和烟道热置换器(18)，其流速为2～3m/s，由烟囱(17)把废气排除，即顺向流向。
熔化室(6)的上方设置炉盖(7)，炉盖(7)的中部设置炉心测温仪(9)，炉心测温仪(9)与仪表控制箱(16)相连接。炉基础(20)上部第三层烟道(12)的一侧设置热置换器(15)，如
图1所示。
通过仪表控制提供各部位的温度信息，便于司炉工操作时控制和掌握炉温的变化，提高化料质量，生产出优质玻璃产品。
实施例2在热置换器(15)的内部沿热置换器(15)相对平行设置二个烟道热置换器(18)，二个烟道热置换器(18)相互各自相对平行设置。
热置换器(15)的一端与第三层烟道(12)的一侧相连接，且穿过第二层烟道(11)和第一层烟道(10)与空气储存室(22)相连接，热置换器(15)的另一端与进气口(19)和烟囱(17)的一端相连接。
热置换器(15)另一端的上部设置烟囱吸拔力检测仪(13)、烟道侧温仪(14)和进气口(19)，烟囱吸拔力检测仪(13)和烟道侧温仪(14)与仪表控制箱(16)相连接。
二次空气从进气口(19)进入热置换器(15)，与烟道热置换器(18)进行热置换，二次空气一边进行热置换一边沿着热置换器(15)穿过第三层烟道(12)、第二层烟道(11)和第一层烟道(10)进入空气储存室(22)，由空气储存室(22)进入予燃喷火口(4)与煤气(即一氧化碳)混合燃烧，火焰温度可高达1650～1680℃，即逆流流向，如
图1、图2所示。
权利要求1.一种双流向玻璃坩埚炉，其特征在于炉体的炉基础(20)上部一侧设置第三层烟道(12)，第三层烟道(12)的上部设置第二层烟道(11)，第三层烟道(12)与第二层烟道(11)相连接，第二层烟道(11)的上部设置第一层烟道(10)，第二层烟道(11)与第一层烟道(10)相连接，第一层烟道(10)的上部的一侧设置小烟囱(21)，小烟囱(21)与第一层烟道相连接，小烟囱(21)的一侧设置若干个空气储存室(22)，空气储存室(22)的上部设置若干个坩埚(8)；烟道热置换器(18)的一端与第三层烟道(12)的一侧相连接，烟道热置换器(18)的另一端与烟囱(17)的下端部相连接；炉体的炉基础(20)上部另一侧设置炉条(1)，炉条(1)的上方设置炉膛(2)，炉膛(2)上方一侧设置加煤口(3)，加煤口(3)的上方设置空气测温仪(5)，空气测温仪(5)与仪表控制箱(16)相连接；炉膛(2)上方设置予燃喷火口(4)，予燃喷火口(4)的上方设置熔化室(6)，熔化室(6)与坩埚(8)相连接；熔化室(6)的上方设置炉盖(7)，炉盖(7)的中部设置炉心测温仪(9)，炉心测温仪(9)与仪表控制箱(16)相连接；炉基础(20)的上部第三层烟道(12)的一侧设置热置换器(15)。
2.根据权利要求1所述的双流向玻璃坩埚炉，其特征是在热置换器(15)的内部沿热置换器(15)相对平行设置若干个烟道热置换器(18)，烟道热置换器(18)相互各自相对平行设置；热置换器(15)的一端与第三层烟道(12)的一侧相连接，且穿过第二层烟道(11)和第一层烟道(10)与空气储存室(22)相连接，热置换器(15)的另一端与进气口(19)和烟囱(17)的一端相连接；热置换器(15)另一端的上部设置烟囱吸拔力检测仪(13)、烟道侧温仪(14)和进气口(19)，烟囱吸拔力检测仪(13)和烟道侧温仪(14)与仪表控制箱(16)相连接。
专利摘要本实用新型是双流向玻璃坩埚炉。炉板上方的炉膛内构成灰层、火层、煤层和空层，炉膛上方的予燃喷火口和熔化室构成燃烧室。完成熔化玻璃后通过第一层烟道、第二层烟道、第三层烟道和烟道热置换器，由烟囱把废气排除，即顺向流向。本实用新型设计合理，结构简单，加煤均匀，炉温稳定，提高窑炉的寿命。降低煤耗，操作简单，减轻司炉工的劳动强度，确保料质正常。节约大量能源，煤灰中可燃物降低到2％以下，不污染环境，使用中烟囱不冒黑烟，依照《锅炉烟尘测试方法》GB5468－91的规定进行检测，各项指标符合《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078－1996中的规定标准。提高了熔化温度能熔化高硼玻璃和铅玻璃，应用范围广，可应用于不同行业的窑炉。
文档编号C03B5/00GK2558655SQ0224063
公开日2003年7月2日 申请日期2002年6月24日 优先权日2002年6月24日
发明者李殿武, 李津贵 申请人:李津贵